cuptor rezistență este o cameră căptușită refractar. Căldura este generată în încălzitor, și apoi se încălzește piesa este dat.
proces electric cuptor rezistență pentru transformarea energiei electrice în energie termică a cuptorului este împărțit în instalații de încălzire indirectă și directă.
cuptoare de încălzire cu rezistență Clasificare destinate Technological
destinație tehnologică încălzire indirectă a cuptorului de rezistență pot fi împărțite în trei grupe:
1) cuptor termic pentru diverse prelucrarea termică și termochimică a metalelor feroase și neferoase, sticlă, ceramică, metal sinterizat, plastic și alte materiale;
2) cuptoare de topire pentru topirea metalelor neferoase și metale refractare reactive și aliaje cu punct de topire scăzut;
3) cuptor de uscare pentru uscarea straturilor, mucegaiuri, electrozi de sudura, tencuieli produse din metal, smalț și m. P.
Clasificarea cuptor de încălzire cu rezistență electrică în funcție de natura muncii
cuptoare de rezistență electrică sunt frecvent utilizate pentru tratamentul termic al produselor, care trebuie să își schimbe temperatura în conformitate cu modul de procesare set. În prima metodă produsul este introdus în camera cuptorului și schimbarea temperaturii în interiorul camerei conform graficului de prelucrare, și apoi produsul descărcat, încărcat cu noi ciclul se repetă. O astfel de metodă este adoptată în cuptoare de lot (cuptoare cutie). Există două tipuri de box-cuptoare - cameră și arbore.
Pentru cuptor discontinuu (sedimentar) Poziția invariabilă caracteristică a corpului încălzit (cuști) de-a lungul timpului de staționare în cuptor. Ciclul de funcționare a cuptorului cuprinde încărcare, tratament termic pentru un anumit mod și descărcare. Cuptorul poate fi operat în jurul ceasului (atunci cicluri de succes continuu unul cu altul) sau intermitent - în una sau două schimburi.
Prin a doua metodă camera de cuptor rezistență prezintă mai multe zone de temperatură în conformitate cu programul de prelucrare a produsului dorit. Piesa de prelucrat este deplasat la o viteză predeterminată din cutia de alimentare a descărcării. Într-o astfel de mișcare aranjament posibil flux continuu al produselor. Acest cuptor continuu (metodologică).
Aceste cuptoare sunt utilizate în producția de serie, automatizarea procesului implică furnizarea de:
1. mișcare automată a articolului la o rată predeterminată în interiorul cuptorului.
2. Alimentarea automată și curățarea produsului brut prelucrat.
3. Stabilizarea t ° automată a zonelor de temperatură ale cuptorului.
recoacerea continua sunt potrivite în special pentru utilizarea în liniile tehnologice în linie cu mașini de prelucrare a metalelor și alte aparate și dispozitive.
Clasificarea cuptor de încălzire cu rezistență electrică conform regimului de temperatură
rezistența la încălzire indirectă împărțită la temperatura cuptorului la joasă, medie și înaltă.
În prima limita superioară de temperatură este în ° C și căldură transferul gama 600-650 procese au loc cu mare rol sau chiar predominant de convecție. cuptor cu temperatură scăzută este adesea numit cuptoare cu convecție.
De mediu și de transfer de căldură cu temperatură ridicată cuptoarele din interiorul cuptorului este, în principal prin radiație și transfer de căldură convectiv este proporție neglijabilă. Cuptoare cu un schimb de căldură radiantă predominantă este uneori numită radiație.
Medium Cuptoare au o limită superioară de temperatură de 1200-1250 ° C, determinată de posibilitatea de a utiliza elemente de încălzire aliaje de rezistență specială. aplicare tehnologică a acestor furnale sunt foarte extinse: procese de stingere, normalizare, recoacere, tratamentul termochimic metalelor feroase, tratamentul de încălzire sub presiune a metalelor feroase și neferoase, etc ..
cuptoarele de grup menționate anterior sunt diferite atât structural cât și mecanismul de transfer al căldurii de la încălzitor la produs. Astfel, la temperaturi scăzute cuptoare cu mecanism primar de transfer de căldură este convecție, adică în astfel de cuptoare de căldura este transferată în fluxul de aer circulant. Pentru a intensifica procesul de transfer termic, cuptor de temperatură scăzută este de obicei prevăzută cu un ventilator și un încălzitor este uneori plasat într-o cameră separată. Această cameră este conectată cu principalele canale ale camerei pentru circulația aerului. Temperatura medie și înaltă cuptoare de căldură principal din încălzitor la produsul este transferat prin radiație. astfel în aceste cuptoare unitatea ventilatorului nu este necesară, dar trebuie să aibă o conexiune optică între încălzitor și produsul, și anume acestea ar trebui să fie plasate într-o celulă comună.
Alte diferențe structurale asociate cu dispozitivul de încălzire a căptușelilor și imagini. Căptușeala de temperatură scăzută a cuptorului include numai stratul izolator și rigiditatea căptușeală este asigurată de două cadre exterioare și interioare interconectate.
În cuptoare cu temperatură medie căptușeală apare în stratul refractar format din greutate redusa. Acest strat are o legătură mecanică cu rama exterioară a cuptorului, în legătură cu care se elimină necesitatea cadrului interior.
În cuptoare cu temperatură înaltă strat refractar este fabricat din șamotă. Între stratul izolator refractar și un strat suplimentar de greutate redusă de izolare pentru a reduce la o temperatură acceptabilă.
În cuptoare joase și medii de temperatură utilizate încălzitoare metalice și constantan lor Fehral la t ° până la 800 ° C și nicrom la 100 ° C.
In temperaturi ridicate cuptoarele folosesc frecvent încălzitoare metalice (carbură de siliciu, grafit, carbon). Astfel încălzitoare se pot schimba în mod semnificativ rezistența la încălzire și în timpul funcționării. În plus, pentru funcționarea fiabilă a acestor încălzitoare trebuie să se încălzească treptat la putere mică (altfel au crăpat).
Includerea acestor caracteristici specifice conduce la necesitatea de a aplica un cuptoarele de temperatură ridicată sau un alt mijloc pentru controlul tensiunii aplicate (un autotransformator. Transformator variabil).
Pentru multe procese necesită vid sau gaze inerte în cuptor, cu toate acestea, în unele cazuri, cuptoare cu rezistență funcționează în vid, presiunea gazului sau comprimare în vid.
Tipuri și structura de cuptoare de încălzire indirectă
Cuptoare rezistență electrică lot
Batch rezistență electrică a variat în proiectarea, acestea sunt utilizate în producția la scară mică sau individuală. Dintre acestea, cele mai răspândite cuptoare clopot, lifturi, camera si ax.
Tip Bell cuptor - șarjei cuptor fundul deschis ridicarea capotei de încălzire și suportul fix. articole încălzite (colivie) 5 prin intermediul dispozitivului de ridicare plasat pe suportul 1. Deasupra ei este mai întâi stabilit capac refractar - mufla 3 și apoi principalul capacul camerei cuptorului 2 realizat dintr-un cadru metalic, cu o căptușeală refractară. Elementele de încălzire 4 sunt dispuse pe pereții laterali ai capotei și în stand de stabilire. Elemente de încălzire putere prin intermediul unor cabluri flexibile și conectorii.
Batch cuptor rezistență: și - tip clopot; b - siloz; în - camera; g - un arbore; 1 - stativ; 2 - camera de cuptor; 3 - retortă refractar; 4 - elemente de încălzire; 5 - produsul care urmează să fie încălzit (cușcă); 6 - cade sub; 7 - un dispozitiv de ridicare; 8 - un set; 9 - un set de mecanism de ridicare
Cuptoarele clopot la fiecare ciclu pierdut doar căldura stocată în mufla de încălzire și suport de stabilire, care este de 10-15% din căldura stocată în capacul ambreiajului.
clopot de putere cuptoare de până la câteva sute de kilowați. Deoarece capota si mufla poate fi etanșată, încălzirea și răcirea cuștile pot fi efectuate într-o atmosferă protectoare.
Sub cuptorul este ridicată și coborâtă hidraulic sau ridicare electromecanic, care este montat sub camera de încălzire. Produse încălzite - 5 lot dumneavoastră încărcate pe camion, și apoi folosind un troliu și este avansat în cadrul cuptorului este ridicat de ridicare 7 prin împingerea camerei. La finalul procesului de sub cade și produsul este îndepărtat.
În cazul încălzitoarelor cuptoare cu temperaturi scăzute 4 sunt dispuse pe pereți. Radiatoarele ale cuptorului la temperaturi înalte sunt amplasate pe pereți și în vatră.
Cuptoare lift recoacere, emailare, cimentare, arderea produselor ceramice, sinterizare și piese de placare.
Cuptoare sunt echipate cu transformator de mai multe etape.
Camera electric - cuptor cu cuști camera de încălzire intermitentă, de încărcare și descărcare care sunt produse în direcția orizontală. Camera de cuptor constă dintr-o cameră 2 dreptunghiulară cu o căptușeală refractară și izolație termică, bolta suprapusa 8 și plasat într-o carcasă metalică. Cuptorul este încărcat și descărcat printr-o deschidere a ușii poate fi închisă în partea din față.
Vatra camerei de cuptor este de obicei o placă rezistentă la căldură, pe care încălzitoarele 4. In cuptoarele la 1000 K, căldura este furnizată prin radiație și convecție forțată a asigurat o circulație închisă a atmosferei cuptorului.
rezistență electrică continuă (cuptor metodic)
Adesea cuptorul continuă sunt combinate într-un singur ansamblu complet mecanizate și automatizate, care cuprinde mai multe furnale. În special, o astfel de linie poate include o călire și cuptor de călire, rezervor de stingere, o mașină de spălat și uscător.
Construcțiile cuptoare continuă diferă în principal în regim de articole în mișcare încălzite în cuptor.
Cuptorul transportor - cuptor continuu cu mișcarea de cuști pe un transportor orizontal.
Schema transportor cuptor 1 - o carcasă izolată termic; 2 - deschiderea de încărcare; 3 - produsul să fie încălzit; 4 - elemente de încălzire; 5 - transportor
Sub cuptor este un transportor - web calibrat între cei doi arbori, care sunt acționate de motoare speciale. Produsele încălzite stivuite pe banda rulantă și deplasat pe acesta printr-un spațiu de lucru al cuptorului. Banda transportoare poate fi făcută cu ochiuri nicrom țesute, plăcile ștanțate și tijele de legătură ale acestora, și încălzite pentru produse grele - de legături ambutisate sau turnate în lanț.
Transportorul este situată în întregime în interiorul camerei cuptorului și se răcește. Cu toate acestea rolele transportoare sunt în condiții foarte dificile și necesită răcire cu apă. Deci, de multe ori capetele transportorului luate în exteriorul cuptorului. În acest caz, a facilitat în mod considerabil condițiile de muncă ale arborilor, dar pierderea de căldură este crescută ca urmare a transportorului de răcire la încărcare și descărcare capete. Surse de incalzire in cuptoare de conveier sunt situate mai ales pe bolta sau în vatra sub partea superioară a benzii transportoare, cel puțin - pe pereții laterali.
Cuptoare de încălzire Conveyor sunt utilizate în principal pentru încălzirea componentelor relativ mici, la o temperatură de aproximativ 1200 K.
Schema de împingere cuptor: 1 - elementul de împingere la mecanismul de antrenare; 2 - produse încălzite; 3 - o carcasă izolată termic; 4 - elemente de încălzire; 5 - cuptor cu vatră; 6 - baie de stingere
La temperaturi ridicate (peste 1400 K) utilizat un cuptor continuu cu cuști în mișcare prin împingerea de-a lungul spațiului de lucru - cuptorul de împingere. Acestea sunt utilizate pentru încălzirea ambelor părți mici și mari. La cuptoarele cu vatra acestor șine sunt instalate sub formă de țevi, șine sau vatră cu role, realizate din material rezistent la căldură și pe acestea o turnate sau sudate palete speciale sunt deplasate produs încălzite.
Mutarea paletilor cu condiția ca dispozitivul de împingere electromecanic sau hidraulic. Principalul avantaj al acestor cuptoare fata de alte tipuri - simplitatea lor relativă, absența pieselor complexe realizate din materiale rezistente la foc. dezavantajele lor - prezența unor tăvi, a căror utilizare duce la creșterea pierderilor de căldură și creșterea consumului de energie electrică, servicii de paleti durată limitată.
cuptor împingător. destinate pentru încălzirea pieselor mari formă corectă, funcționează fără paleți. În acest caz, produsul încălzit este introdus în cuptor direct pe ghidajul îndeaproape.
cuptor de hidrogen împingătorului proiectat pentru diverse procese care necesită încălzire în hidrogen sau amoniac disociat. Ele sunt utilizate pe scară largă în producția de lampă electrică, în fabricarea pieselor metalice sinterizate și aliaje solide pentru arderea și sinterizarea ceramicii, recoacere și lipire a pieselor metalice, și așa mai departe. D.
Atunci când este utilizat ca gaz protector de hidrogen sau amoniac disociata pentru încărcarea și descărcarea camerelor de cuptor sunt prevăzute „lumânare“ pentru controlul umplerii cu gaz sale de lucru. Compozitia gazului de lucru este reglată independent de fiecare cuptor și debitul este controlat de debitmetre pentru hidrogen și azot. Cuptoare de camera de descărcare au supape de siguranță pentru protecția împotriva deteriorării în cazul formării unui amestec exploziv în ele.
Obositor electric - cuptor pentru încălzirea continuă de cabluri, bare sau benzi de avans continuu prin camera de încălzire. Reprezintă o mufla cu radiatoare prin care un produs care urmează să fie încălzite.
Obositor cuptor electric 1 - carcasă izolatoare termic; 2 - încălzitor; 3 - mufla; 4 - Industria auto
Cuptoarele de brosat folosit, de asemenea, metoda de încălzire mixtă; directă - cu role de antrenare de contact și indirecte - folosind sistemul de încălzire. încălzire indirectă asigură tratament termic toate bar, la începutul și la sfârșitul procesului, atunci când încălzirea directă nu se poate realiza.
