cuptor rezistență este o cameră căptușită refractar. Căldura este generată în încălzitor, apoi dată produsului încălzit.
cuptor electronic rezistență conform metodei de transformare a energiei electronice în cuptor termic este împărțit în instalații de încălzire indirectă și directă.
Systematics cuptor de încălzire cu rezistență pentru scopuri tehnologice
destinație tehnologică încălzire indirectă a cuptorului de rezistență pot fi împărțite în trei grupe:
1) cuptor termic pentru diferite tipuri de prelucrare termică și termochimic metalelor întunecate și neferoase, sticla, ceramica, metalo-ceramice, materiale plastice și alte materiale;
2) cuptoare de topire pentru topirea metalelor neferoase și metale refractare reactive și aliaje cu punct de topire scăzut;
3) cuptor de uscare pentru uscarea straturilor, mucegaiuri, electrozi de sudura, tencuieli produse din metal, smalț și m. P.
Sistematizarea cuptor de încălzire cu rezistență electronică în conformitate cu principiul muncii
cuptoare electrice de rezistență sunt frecvent utilizate pentru tratamentul termic al articolelor care trebuie să se schimbe temperatura, în conformitate cu modul de procesare. În prima metodă produsul este introdus în camera cuptorului și schimbarea temperaturii în interiorul camerei, în conformitate cu schema de tratament, a produs un produs mai târziu, un nou încărcat, ciclul se repetă. O astfel de metodă este adoptată în cuptoarele repetitoare (cuptoare cutie). Există două tipuri de box-cuptoare - cameră și arbore.
Pentru etapele ale cuptorului repetarea (sedimentare), în mod tipic poziția constantă a corpului încălzit (cuști) de-a lungul timpului de staționare în cuptor. Ciclul de funcționare a cuptorului cuprinde încărcarea, tratamentul termic în funcție de modul și de descărcare. Cuptorul poate fi operat în jurul ceasului (cicluri de bezpereryvno urmat de un șir de caractere) sau cu întreruperi - în una sau două schimburi.
Prin a doua metodă camera de cuptor rezistență face mai multe zone de temperatură, în conformitate cu programul de prelucrare a produsului dorit. Piesa de prelucrat este mutat la o anumită viteză de poarta de încărcare să se descarce. Cu o astfel de organizare a procesului poate fi un flux continuu de circulație a produsului. Acest cuptor continuu (metodologică).
Aceste cuptoare folosesc scopul producției de masă, automatizarea procesului presupune furnizarea:
1. mișcare automată a articolului la o anumită viteză în interiorul cuptorului.
2. Alimentarea automată și curățarea produsului brut prelucrat.
3. Stabilizarea t ° automată a zonelor de temperatură ale cuptorului.
cuptoarele continue în special adecvate pentru utilizarea în liniile tehnologice în linie cu mașini de prelucrare a metalelor și alte aparate și dispozitive.
Systematics cuptoare de încălzire cu rezistență electronice la regimul de temperatură
rezistența la încălzire indirectă împărțită la temperatura cuptorului la joasă, medie și înaltă.
În prima limita superioară de temperatură se situează în limitele de 600-650 ° C, iar procesele sunt schimbul termic cu un rol semnificativ, chiar predominant de convecție. cuptor cu temperatură scăzută, adesea numit cuptoare cu convecție.
În cuptoarele de temperatură medie și înaltă schimbul termic din interiorul cuptorului se realizează, în principal prin radiație și un schimb termic rol neimportant convectiv. Furnace termoobmenom radiante predominante din când în când se face referire ca radiații.
Medium Cuptoare au o limită superioară de temperatură de 1200-1250 ° C, determină posibilitatea introducerii unităților de încălzire din aliaj de rezistență specifică. Procesul de implementare a acestor furnale sunt foarte frecvente: procese de stingere, normalizare, recoacere, tratamentul termochimic metalelor feroase, tratamentul de încălzire sub presiune a metalelor întunecate și neferoase, etc ...
Naming furnale grupuri difera atât structural cât și mecanismul de transfer al căldurii de la încălzitor la produs. Astfel, la temperaturi scăzute cuptoare mecanism principal de transfer de căldură este convecție, adică în astfel de cuptoare de căldura este transferată în fluxul de aer circulant. Pentru a intensifica procesul de transfer termic, cuptor de temperatură scăzută este de obicei prevăzută cu un ventilator și un sistem de încălzire din timp în timp amplasat într-o cameră separată. Această cameră este conectată cu principalele canale ale camerei pentru circulația aerului. Temperatura medie și înaltă cuptoare de căldură principal din încălzitor la produsul este transferat prin radiație. astfel în aceste cuptoare cu nu este necesară unitatea ventilatorului, dar avem nevoie de prezența cuplajului optic între încălzitor și produsul, și anume acestea ar trebui să fie aranjate într-o cameră comună.
Alte diferențe structurale asociate cu căptușeala dispozitivului de încălzire și părți din imagini. Căptușeala de temperatură scăzută a cuptorului include numai stratul izolator, iar căptușeala este prevăzută duritate 2 este conectat între cadrele exterioare și interioare.
În cuptoare cu temperatură medie se produce strat căptușeală refractară din greutate redusă. Acest strat are o legătură mecanică la cadrul exterior al cuptorului, în legătură cu care se elimină necesitatea cadrului interior.
În cuptoare cu temperatură înaltă strat refractar este fabricat din șamotă. Între stratul izolator refractar și un strat suplimentar de izolație ușoară pentru reducerea temperaturii la admisă.
În cuptoare joase și medii de temperatură utilizate în încălzitoare de fier Fehral și constantan la t ° până la 800 ° C și nicrom la 100 ° C.
In temperaturi ridicate cuptoare de obicei folosesc încălzitoare nemetalice (carbură de siliciu, grafit, carbon). Astfel încălzitoare se pot schimba în mod semnificativ rezistența lor atunci când este încălzit și în timpul utilizării. În plus, pentru funcționarea fiabilă a acestor încălzitoare trebuie să se încălzească uniform la putere mică (altfel au crăpat).
Includerea acestor caracteristici specifice, face necesară utilizarea în cuptoare cu temperaturi ridicate sau aceste alte mijloace de control al tensiunii aplicate (transformator de reglare autotransformator).
Multe procese necesită vid sau gaze inerte în cuptor, deoarece în unele cazuri cuptor rezistență realizate în vid, umplut cu gaz sau vid comprimare.
Tipuri și structura de cuptoare de încălzire indirectă
cuptoare electrice de rezistență, repetând pașii
rezistență electrică acțiuni repetitive sunt diverse în design, acestea sunt utilizate în producția individuale sau mici-lot. Dintre aceste cuptoare clopot mai comune, lifturi, camerale și arborelui.
Tip Bell cuptor - cuptor acțiuni repetitive cu ridicarea deschis de jos hota de încălzire și scutul fix. articole încălzite (colivie) 5 prin intermediul unor dispozitive de ridicare sunt plasate pe placa superioară 1. Au instalat inițial cap refractar - mufla 3 și apoi principalul cuptor capacul camerei 2, realizată dintr-un cadru de fier, cu o căptușeală refractară. Elementele de încălzire 4 sunt dispuse de-a lungul pereților laterali ai capacului și scutul ambreiajului. Piese de încălzire de alimentare prin cabluri flexibile și conectorii.
Repetați pașii de un cuptor de rezistență:
și - clopot; b - siloz; în - camera; g - un arbore; 1 - scutul; 2 - camera de cuptor; 3 - retortă refractar; 4 - elemente de încălzire; 5 - produsul care urmează să fie încălzit (cușcă); 6 - scufundare pan; 7 - un dispozitiv de ridicare; 8 - un set; 9 - un set de mecanism de ridicare
Cuptoarele de clopot la fiecare ciclu dispare numai căldura stocată în mufla de încălzire și ambreiajul scut care este de 10-15% din căldura stocată în capacul ambreiajului.
clopot de putere cuptoare de până la câteva sute de metri pătrați. Deoarece capota si mufla poate fi etanșată, încălzirea și răcirea cuștile pot fi efectuate într-o atmosferă protectoare.
creșteri ale cuptorului carter și căderi de ridicare electromecanic sau hidraulic, care este montat sub camera de încălzire. Produsele încălzite - lot 5 dvs. a fost încărcat pe un cărucior, apoi utilizați troliul promovat sub sobă și ridicați liftul 7 împingând aparatul de fotografiat. La finalul procesului de paleta este coborâtă și produsul este îndepărtat.
În cazul încălzitoarelor cuptoare cu temperaturi scăzute 4 sunt plasate pe pereți. Radiatoarele ale cuptorului la temperaturi înalte sunt așezate pe pereți și în tigaie.
Cuptoare lift recoacere, emailare, cimentare, arderea produselor din lut, sinterizare și piese de placare.
Cuptoare sunt echipate cu transformator de mai multe etape.
Camera electrica - trepte ale cuptorului repetă o cameră de încălzire, de încărcare și descărcare a cuștilor, care sunt efectuate în direcția orizontală. Camera de cuptor constă dintr-o cameră 2 dreptunghiulară cu o căptușeală refractară și izolație termică, bolta suprapusa 8 și plasate într-o carcasă de fier. Cuptorul este încărcat și descărcat prin ușa se închide o deschidere în partea din față.
Cutia de paleți Cuptorul are de obicei o placă rezistentă la căldură, pe care sunt amplasate încălzitoare 4. în cuptoarele la 1000 K, schimbul termic realizat printr-o convecție sau radiație forțată, cu condiția ca o circulație închisă a atmosferei cuptorului.
rezistență electrică continuă (cuptor metodic)
Adesea cuptorul continuă sunt combinate într-o singură unitate complet mecanizată și automată constând din mai multe furnale. Și anume, o astfel de linie poate include o călire și cuptor de călire, rezervor de stingere, o mașină de spălat și uscător.
Construcțiile cuptoare continuă diferă în principal în regim de articole în mișcare încălzite în cuptor.
Cuptorul transportor - cuptor continuu cu mișcarea de cuști pe un transportor orizontal.
Conducerea cuptoare transportoare:
1 - o incintă izolată termic; 2 - deschiderea de încărcare; 3 - produsul să fie încălzit; 4 - elemente de încălzire; 5 - flux de asamblare
Ansamblul palet a cuptorului este un flux - web calibrat între 2 role, care sunt acționate de motoare speciale. Produsele încălzite stivuite pe ansamblul de curgere și mutați-l la locul de muncă prin cuptor. Banda transportoare poate fi făcută cu ochiuri nicrom țesute, plăcile ștanțate și tijele de legătură ale acestora, de asemenea, pentru produse grele încălzite - legăturilor ambutisate sau turnate în lanț.
Fluxul de asamblare este situată complet în interiorul camerei de cuptor și se răcește. Dar arbori fluxul de asamblare situat în condiții foarte dificile și necesită răcire cu apă. Pentru că de multe ori face fluxul se termină pentru a frontierei de asamblare a cuptorului. În acest caz, au facilitat în mod substanțial condițiile de lucru ale arborelui, dar pierderile de căldură crește datorită răcirii fluxului de asamblare de descărcare și încărcare capete. Surse de incalzire in cuptoare de conveier în cele mai multe cazuri sunt situate la creasta sau paletului sub partea superioară a curentului de asamblare centura, cel puțin - în pereții laterali.
Schema de împingere cuptor:
1 - împingătorul la mecanismul de antrenare; 2 - produse încălzite;
3 - o carcasă izolată termic; 4 - elemente de încălzire; 5 - cuptor cu vatră; 6 - baie de stingere
Pentru temperaturi mai ridicate (peste 1400 K) cu ajutorul unui cuptor continuu cu cuști în mișcare prin împingerea de-a lungul locului de muncă - cuptorul de împingere. Acestea sunt utilizate pentru a încălzi atât piese mici și mari. In astfel de cuptoare cu ghidajele pentru paleți sunt stabilite sub formă de țevi, șine sau taler cu role realizate din material rezistent la căldură, iar pe aceasta o distributie sau palete speciale sudate muta produsul încălzit.
Mutarea paletilor cu condiția ca dispozitivul de împingere electromecanic sau hidraulic. Principalul avantaj al acestor cuptoare fata de alte tipuri - simplitatea lor relativă, absența pieselor complexe realizate din materiale rezistente la foc. neajunsurile lor - prezența de paleți, a căror utilizare duce la creșterea pierderilor de căldură și costurile umflate de energie electrică, servicii de paleți durată limitată.
cuptor împingător. a început să se încălzească piese mari formă corectă, fără a face paleți. Cu toate acest produs încălzit este plasat în cuptor direct pe ghidajul strâns.
Cuptoare de hidrogen împingătoare sunt proiectate pentru procese tehnologice diferite care necesită încălzire în hidrogen sau amoniac disociat. Ele sunt utilizate pe scară largă în producția de lampă electrică, în fabricarea pieselor metalice sinterizate și aliaje dure pentru arderea și sinterizarea pieselor de ceramică, de recoacere și de fier de lipit, și așa mai departe. D.
Atunci când este utilizat ca gaz de hidrogen protector sau disociat amoniac pentru încărcarea și descărcarea camerelor de cuptor sunt prevăzute „lumânare“ pentru controlul umplerii cu gaz sale de lucru. Componența fiecărui cuptor cu gaz de lucru este controlat fără alt tip de asistență și debitul este controlat prin intermediul debitmetre pentru hidrogen și azot. Cuptoare de camera de descărcare au supape de siguranță pentru protecția împotriva deteriorării în cazul formării unei consistențe în acesta exploziv.
Obositor electric - cuptor pentru continuu tije de sârmă de încălzire, fie riboane metoda avans continuu prin camera de încălzire. Reprezintă o mufla cu radiatoare prin care un produs care urmează să fie încălzite.
Trase-electrice:
1 - un corp izolator termic; 2 - încălzitor; 3 - mufla; 4 - Industria auto
Cuptoarele de brosat folosit, de asemenea, metoda de încălzire mixtă; directă - cu ajutorul rolelor de antrenare de contact și indirect - prin utilizarea de încălzire. Încălzire indirectă asigură un tratament termic la primele capete ale tijei și sfârșitul procesului, atunci când încălzirea directă nu se poate realiza.
