Cuptoare de larg răspândite lot (box Focare) datorită simplității relative a construcției lor, un cost relativ scăzut și volumul în continuă creștere a proceselor industriale comune de tratament termic în producția la scară mică, reparații, site-uri de scule [8]. Cele mai frecvente tipuri de cuptoare electrice sunt prezentate în Figura 1.1.
Fig.1.1 Principalele tipuri de cuptoare electrice
Parametru variază cuptoare industriale generale - temperatură nominală de 250-1500 ° C; Dimensiunile și masa cultivate rezervor, respectiv, de la 300 mm până la 3 m și de la 80 la 10 kg m - distinge de uz general cuptor electric, pe de o parte, de laborator și alte cuptoare speciale, pe de altă parte, de mari dimensiuni box-cuptoare, destinate pentru fabricarea de mare tonaj ( de exemplu, în industria metalurgică sau utilaje grele); Atmosfera în volumul de lucru a cuptorului - controlate sau frânele speciale, inclusiv de protecție [8].
În EPS industriale pot fi realizate trei grupe de procese asociate cu un sistem de încălzire metalică în timpul căreia utilizarea adecvată a atmosferei controlate: tratamentul termic al produselor, tratament chimic termică a produselor și proceselor speciale.
Atunci când este tratat termic prin încălzire la o temperatură și răcirea ulterioară produce schimbarea dorită din structura metalică, pentru a obține proprietățile dorite. La temperaturi ridicate, există o interacțiune a suprafeței metalice și cuptorul atmosferă și în primul rând oxidarea. La prelucrarea oțelului decarburare suprafață are loc simultan. Intensitatea acestor două procese depinde de temperatura, compoziția oțelului tratate și compoziția atmosferei de cuptor [10].
tip XPS „mixer“ încălzire indirectă, cu temperatură medie, este utilizat pentru medierea și rafinarea aluminiului topit, nămol și umplerea acesteia.
încălzirea indirectă a EPS sunt cele mai masive reprezentanți ai echipament electrotermic, dar foarte diverse aplicații tehnologice și de design.
Pentru cuptor discontinuu (sedimentar) Poziția invariabilă caracteristică a corpului încălzit (cuști) de-a lungul timpului de staționare în cuptor. Ciclul de funcționare a cuptorului cuprinde încărcare, tratament termic pentru un anumit mod și descărcare. Cuptorul poate fi operat în jurul ceasului (atunci cicluri de succes continuu unul cu altul) sau intermitent - în una sau două schimburi.
Medium Cuptoare au o limită superioară de temperatură de 1200 - 1250 ° C, determinată de posibilitatea de a utiliza elemente de încălzire aliaje de rezistență specială. aplicarea tehnologică a acestor cuptoare sunt destul de extinse. De mediu și de transfer de căldură cu temperatură ridicată cuptoarele din interiorul cuptorului este, în principal prin radiație și transfer de căldură convectiv este proporție neglijabilă. Circuitul principal box-cuptoarele sunt prezentate în Figura 1.2.
Figura 1.2 Diagrame și cuptoare lot - camera cu sarcina pe fereastră; b - camera de boghiu; în - a mea; r - siloz; etc - kolpkovaya. 1 - carcasa cuptor căptușit; 2 - corpul încălzit (încărcare); 3 - ușă; 4 - încărcare hole (fereastră); 5 - sub retractabil; 6 - calea ferată; 7 - capac; 8 - cade sub; 9 - mecanism de coborâre; 10 - stativ; 11 - un capac detașabil.
Cuptorul proiectat se referă la o rezistență electrică de topire furnale. Acestea nu diferă într-o astfel de varietate de tipuri, cum ar fi termic, care este destul de firesc, având în vedere monotonia formelor de produse prelucrate. Dintre metalele cu un punct de topire mai ridicat este topit într-un cuptor de aluminiu rezistență, magneziu și aliajele lor. Pentru topirea aliajelor de magneziu, cum ar fi electronii, sunt aplicate de obicei creuzet (ax), cuptor cu o căldură mare de oțel rezistent îngust al creuzetului și încălzit din exterior. Pentru aluminiu retopire necesar, dimpotrivă, forma plană baie cuptor, deoarece facilitează îndepărtarea metalului în timpul topirii gazelor astupate în acesta. De aceea, pentru topirea aluminiului în cantități mari sunt utilizate sau cuptor vannogo tip cameră (Figura 1.3), în care metalul este topit direct în linie.
Utilizarea EPS pentru topirea aluminiului și a aliajelor sale permite o mai bună în comparație cu flăcări și cuptoare cu inducție, în același scop de a efectua procesul de rafinare. Prin urmare, cel mai CSE pe scară largă în fabricarea de piese turnate din aluminiu de înaltă calitate.
Avantajele XPS de topire trebuie să includă, de asemenea, simplitatea comparativă a designului.
Principalele dezavantaje ale acestui tip de cuptoare, trebuie considerată o productivitate scăzută datorită duratei crescută de topire, un element de încălzire cu rezistență joasă și căptușeală.
Consumul specific de energie în timpul topirii aluminiului in bai CSE este de 600 - 650 kWh / kg, iar eficiența acestor cuptoare cu 60-65%.
cuptoare de tip vannogo constau dintr-una sau două dintre antecameră și baia reală sau vatra (Figura 1.3).
Fig.1.3 aer pentru topirea electrică din aluminiu 1 - baie de cuptor; 2 - antecameră; 3 - deschiderea de încărcare; 4 - gaura robinet; 5 - înclinarea dispozitivului de acționare; elemente de încălzire - 6.
Antecamera constituie planuri înclinate care se confruntă cu rampă în baie, în care este încărcat metalul topit și pe măsură ce curge în vatra de topire, în timp ce oxizii rămân pe vatra antecameră. Prin topirea metalului și după cuptorul proces de expunere dorit se apleacă pe rolele și metalul este turnat dintr-o gură de evacuare în dozatoare de creuzete sau mucegaiuri. cuptor mai mare utilizat pentru topirea aluminiului în lingouri, în acest caz, metalul este turnat din cuptor într-o matriță specială. Surse de incalzire in astfel de cuptoare sunt situate sub bolta, și o radiație de căldură de metal din partea de sus în jos. Cu această construcție, datorită coeficientului de absorbție mică de aluminiu se formează o diferență de temperatură mare între ele încălzitoare (200-250 ° C), rezultând ruleaza acestor cuptor nicrom la temperatura maximă. Prin urmare, este necesară calcularea unor astfel de cuptoare încălzitoare pentru a lua o suprafață specifică de putere redusă. În plus, pentru a se proteja împotriva stropilor de lichid de incalzire cu nicrom corozive intensivă aluminiu adesea utaplivajut în caneluri speciale în formă de pietre arcuite, care împiedică suplimentar transferul de căldură de la încălzitor la aluminiu. Furnace pentru topirea aluminiului produs de centralele noastre 90-600 kW [21].
unitate tiristor cuptor electric