Aparate de clasificare și rezistența electrică de încălzire cuptor
Clasificarea instalațiilor electrotermice
Clasificarea instalațiilor electrotermice
Încălzire electrică este utilizat pe scară largă în întreprindere promyschlennyh s în fabricarea de piese turnate fasonate din metale și aliaje Semifabricatele de încălzire înainte de tratament sub presiune, tratamentul termic al pieselor și unități de mașini electrice, uscarea materialelor izolante sub ma și t. D.
instalare electrotermic (EGS) este un complex format din echipament electrotermic (cuptor electric sau dispozitivul electrotermic în care transformarea energiei electrice în căldură-zuetsya) și echipamentele electrice, mecanice și altele oferind o implementare flux de lucru pentru a instala.
E. încălzirea are următoarele avantaje în comparație cu combustibilul:
1. punerea în aplicare foarte simplă și precisă a temperaturii setate.
2. Posibilitatea de concentrație ridicată într-o capacitate de volum mic.
4. Posibilitatea de a obține uniformitatea ridicată a câmpului termic.
5. Nici un impact de gaz la piesa de lucru.
6. Capacitatea de a efectua procesarea într-un mediu de susținere (gaz inert sau
7. dopanți deșeuri mici.
8. Calitatea înaltă a metalelor obținute.
9. Ușor de mecanizare și automatizare a unităților electrotermice.
10. Capacitatea de a utiliza linii de producție.
11. Cele mai bune condiții de lucru ale personalului.
Dezavantaje: structură mai complexă, costul ridicat de instalare, precum și energia termică rezultată.
Utilare electrică este foarte divers st diferit cu principiul de funcționare, proiectare și scop. In forma sa cea mai generală, dispozitiv cuptor și electroni trotermicheskie electric poate fi împărțit de desig-cheniyu în cuptoare de topire pentru topirea sau supraîncălzirea metalelor topite și a aliajelor acestora și termică (pe grevatelnye) ale cuptorului și pentru aparatele de tratament termic al produselor din oțel, încălzirea materialelor de ductile -skuyu deformare produse de uscare, și așa mai departe. d. prin intermediul preformare de energie electrică în termică Diverse chayut în special, cuptoare și aparate de rezistență fac cuptor de tracțiune, cuptor și dispozitive de inducție.
1. Cu titlu de conversie de e-mail. energia în căldură.
1) Stabilirea unei rezistențe activă șoc termic.
2) Instalare de inducție.
3) instalare Arc.
4) instalații de încălzire dielectrică.
2. În loc de generare a energiei termice.
1) Încălzirea directă (căldura este eliberată direct în produs)
2) încălzirea indirectă (căldura este generată în încălzitorul sau în decalaj interelectrodic e. Arch.
3. caracteristici de design.
4. Cu programare.
În cuptoare și dispozitive de rezistență electrică utilizate curentului electric electric glet termic pe măsură ce trece prin corp solid și evreu Kie. Sobe electrice de acest tip avantajos executat ca un cuptor cu încălzire indirectă. conversie a energiei la căldură are loc în ele în elementele solide de încălzire din care căldura de radiație cheniya, convecție și căldură conducta este transmisă corp HEAT-Du-, sau într-un lichid de răcire - sare topită, în care este imersată corpul încălzit, iar căldura este transferată prin convecție și termic-Ness. cuptor rezistență - tipul cel mai răspândit și divers de cuptoare.
cuptoare cu rezistență la topire utilizat Advan-sem în producția de formare fuzibil Me-taliu și aliaje.
Lucrul de topire cuptoare cu arc electric bazat pe generarea de căldură în descărcare în arc. Arcul electric se concentrează și se dezvoltă la temperaturi ridicate de putere mai mare de 3500 ° C în cuptoare cu arc încălzirea indirectă a arcului arde între electrozi, iar căldura este retopit corpul este dat în primul rând de radiații. Pe chi acest tip este utilizat în producerea de piese turnate în formă de metale neferoase, aliajele acestora si fonta. In cuptoarele Dugo O încălzire directă unul dintre electrozi este corpul topit în sine. Aceste cuptoare sunt folosite pentru topirea oțel, refractare, metale, aliaje. Do govyh cuptoarele directe de încălzire, în special, cea mai mare parte de turnare de oțel topit.
Cuptoarele de inducție și dispozitivele de căldură în corpul încălzit de electroni conductivitate standuri curenti yn-duktirovannymi în acesta un câmp electromagnetic alternativ. Astfel, se realizează on-line de încălzire. Cuptorul cu inducție sau dispozitivul poate fi privit ca un transformator cursă tip, în care bobina primară (inductor) este conectat la sursa de curent alternativ, iar înfășurarea secundară este corpul încălzit în sine. Cuptoare inductie de topire, când schimbare în producția de piese turnate, inclusiv formarea de oțel, metale neferoase și aliaje. cuptoare cu inducție de căldură-Tel'nykh utilizate pentru a încălzi pentru-gotovok sub deformare plastică și de a efectua diferite tipuri de tratament termic. Inducerea Dispozitiv termic-parametru convențional este utilizat pentru călire de suprafață și alte operațiuni specializate.
Prin electrotermice echipamentele de încălzire cu rezistență include:
· Cuptor Rezistența electrică
· Instalații de încălzire, de contact
· Instalatii si echipamente de încălzire cu infraroșu
Aplicații: încălzire pentru tratamentul termic al metalelor și deformare plastică; topirea metalelor; uscarea materialelor; încălzire în vid și atmosferă controlată.
Metoda de conversie a energiei: energia electrică este transformată în căldură atunci când un curent curge prin corp solid sau lichid (efect Joule).
cuptoarele electrice de acest tip sunt realizate ca un cuptor cu încălzire indirectă. conversie a energiei la căldură are loc în ele, în elementele de încălzire solide din care căldura de radiație cheniya, convecție și căldură conducta este transmisă corp HEAT-Du-, sau într-un lichid de răcire - se topesc săruri lennoy, în care este scufundat corpul încălzit, iar căldura este transferată prin convecție și termic-Ness. cuptor rezistență - tipul cel mai răspândit și divers de cuptoare.
pot fi împărțite în trei grupe de tehnologie cuptor rezistență scop:
1) cuptor termic pentru diverse prelucrarea termică și termochimică a metalelor feroase și neferoase, sticlă, ceramică, metal sinterizat, plastic și alte materiale;
2) cuptoare de topire pentru topirea metalelor neferoase și metale refractare reactive și aliaje cu punct de topire scăzut;
3) cuptor de uscare pentru uscarea straturilor, mucegaiuri, electrozi de sudura, tencuieli produse din metal, smalț și m. P.
In fiecare dintre aceste grupuri cu privire la natura operațiunii cuptorului. la rândul lor, pot fi împărțite în lotul cuptor și continuu.
Prin rezistiv de temperatură de regim cuptor de încălzire împărțit în joasă, medie și temperaturi ridicate - nizkotemeraturnye (până la 600-650 ° C), temperatura medie (până la 1200-1250 ° C) vysokotemperattsrnye (peste 1250 ° C).
Respectivele grupe diferă în cele două cuptoare de vedere structural, dispozitivul de căptușeală, materialul elementului de încălzire. și un mecanism de transfer de căldură de la încălzitor la produs. Furnalele de temperatură joasă principal mecanism de transfer de căldură este convecție, adică în astfel de cuptoare de căldura este transferată în fluxul de aer circulant. Temperatura medie și înaltă cuptoare de căldură principal din încălzitor la produsul este transferat prin radiație.
Batch rezistență electrică a variat în proiectarea, acestea sunt utilizate în producția la scară mică sau individuală. Dintre acestea, cele mai răspândite cuptoare clopot, lifturi, camera si ax.
Batch cuptor rezistență: și - tip clopot; b - siloz; în - camera; g - un arbore; 1 - stativ; 2 - camera de cuptor; 3 - retortă refractar; 4 - elemente de încălzire; 5 - produsul care urmează să fie încălzit (cușcă); 6 - cade sub; 7 - un dispozitiv de ridicare; 8 - un set; 9 - un set de mecanism de ridicare.
Construcțiile cuptoare continuă diferă în principal în regim de articole în mișcare încălzite în cuptor.
Principalele tipuri de cuptoare continue: konveyrnaya, element de împingere, persistent.
Schema transportor cuptor 1 - o carcasă izolată termic; 2 - deschiderea de încărcare; 3 - produsul să fie încălzit; 4 - elemente de încălzire; 5 - transportor
Schema de împingere cuptor: 1 - elementul de împingere la mecanismul de antrenare; 2 - produse încălzite; 3 - o carcasă izolată termic; 4 - elemente de încălzire; 5 - cuptor cu vatră; 6 - baie de stingere
Obositor cuptor electric 1 - carcasă izolatoare termic; 2 - încălzitor; 3 - mufla; 4 - produsul să fie încălzit.
cuptoare electrice moderne de putere de rezistență variază de la câteva sute de wați până la megawați.
Capacitate de cuptor mai mare de 20 kW trifazică realizată la distribuția equi-dimensionala a sarcinii asupra fazelor și sunt conectate la rețelele de 220, 380, 660 sau prin intermediul transformatoare de cuptor (sau Avtotrans-) formatori.
Folosit în cuptoare electrice cu rezistență electrică include 3 grupe: echipamente de putere, echipamente de control și de testare (TRC).
Pentru alimentarea echipamentelor electrice sunt
- putere transformatoare coborâtoare și ajustând auto-transformatoare,
- energie electrică pentru mașini auxiliare,
- comutare de putere și echipament de protecție.
Pentru a controla echipamente includ stație de control complet cu echipamente de comutare. Switch-uri, relee, comutatoare de limitare, elemente de acționare solenoid, relee sunt utilizate performanțe convenționale.
Pentru instrumentație include dispozitive de control (dispozitiv), măsurarea și Signe-TION a. De obicei, adus la bord. Fiecare cuptor rezistență trebuie să fie echipate obyazstelno materiale pirometric. Iresponsabilă pentru cuptoare mici, acest lucru poate fi un indiciu al unui dispozitiv termocuplu în majoritatea cuptoarelor industriale de control automat al temperaturii în mod necesar. Aceasta se realizează cu ajutorul unor dispozitive de înregistrare a temperaturii cuptorului.
Cele mai multe cuptoare electrice nu sunt bine zhdayutsya în transformatoare de putere.
transformatoarele de reglare si autotransformatoare sunt utilizate atunci când cuptorul este prevăzut cu elemente de încălzire care modifică rezistența lor în funcție de temperatura (tungsten, grafit, molibden), pentru alimentarea băilor co-lyanyh și instalațiile de încălzire directă.
Toate cuptor rezistență industrială care funcționează în controlul temperaturii-ically automat. Reglarea temperaturii de funcționare cuptor cu rezistență electrică prin schimbarea puterii de intrare.
Regulamentul de energia electrică furnizată cuptorului poate fi discret sau continuu.
Atunci când reglementarea discretă, următoarele moduri:
- conexiune periodică și deconectarea cuptorului de încălzire cu rezistență electrică la rețea (off control);
- comutarea elementelor de încălzire ale cuptorului cu „stea“ la „delta“ sau urmat-masticator compus în paralel (reglarea în trei puncte, disponibilitatea).
Cel mai larg set de regulament on-off, deoarece metoda este simplă și permite automatizarea procesului.
Conform acestei metode includ cuptorul sau rețeaua la puterea nominală, fie complet deconectat de la rețea. Valoarea dorită a puterii medii de intrare în cuptor furnizat prin modificarea raportului dintre timpul și deconectare.
Temperatura medie în cuptor corespunde intrării medie a puterii în cuptor. Schimbările bruște de putere duce instantaneu la variațiile de temperatură în jurul mediei. Structural controlul off poate fi realizat fie prin contactor convențional sau comutator tiristor. Comutatorul Thyristor cuprinde tiristoare conectate antiparalel, lucrând cu = 0.
Cu reglare continuă tensiune are loc etape de la încălzitoarele. O astfel de reglementare poate fi efectuată utilizând orice varietate de amplificatoare de putere. În practică, cele mai comune de reglementare de tensiune tiristor. surse de alimentare cu tiristoare conțin tiristoare anti-paralele conectate echipate cu IFSB.
surse de alimentare Tiristori au o eficiență ridicată (până la 98%).
