Călire și călibilitatea oțelului. - profil industrie, starea de fier-carbon aliaje Grafic Cele mai importante caracteristici de duritate de oțel este determinată de alegerea oțel clasa.
Călibilitatea oțelului caracteristică foarte importantă, care determină alegerea grad de oțel în funcție de dimensiunile goale solidificabile.
Fig. 36. Viteza de răcire prin secțiunea parte
Pentru caracterizarea călibilitatea oțelului în manualele valorii diametrului critic rezultat.
Diametrul critic - este diametrul maxim al tijei cilindrice, care se calcinează în special printr-un mediu de răcire.
Călibilitatea oțelului mai mult cu atât mai bine. oțel carbon în timp ce răcirea în apă are un diametru critic de 10-15 mm. Călibilitatea oțelului depinde în principal de conținutul de elemente de aliere care împiedică descompunerea difuzie a austenitei, reducând astfel viteza critică de răcire în timpul stingerii. Cele mai multe elemente de aliaj din oțel, cu atât mai mare călire. Cu cât preforma, trebuie folosită oțelul mai aliat. Pe lângă hardenability mai mult cu creșterea dimensiunii boabelor austenită și sporirea uniformității sale chimice.
Călire și călibilitatea oțelurilor determinate empiric. Valorile acestor caracteristici pentru diferite oțeluri sunt prezentate în referințele bibliografice.
Fig. 38. Schimbarea duritatii pe lungimea mostrei după terminarea călire.
Fig. 39. Determinarea diametrului critic de capăt conform călire
Toate subiectele acestei secțiuni:
Diagrama de fază a aliajelor fier-carbon
aliaj fier-carbon - otel si fonta - tehnologie moderna cele mai importante aliaje metalice. Fier și oțel este superior în ceea ce privește toate celelalte metale bo combinate
Componentele din diagrama de carbon de fier
Componentele din aliaje fier-carbon sunt din metal de fier și carbon metaloid. În industria de fier pur este aproape niciodată folosit, iar aliajele sale sunt utilizate pe scară largă cel mai mult. oh
Componentele structurale ale fier-carbon
Soluțiile solide de introducere a carbonului și a altor impurități într-un-numit ferita de fier, și g-fier - austenitei. Ferite ia numele de la numele latin de fier - «Ferrum». Ra
cristalizare din oțel
Oțel de cristalizare primară, în funcție de conținutul de carbon se produce în mod diferit. Atunci când conținutul de carbon este de la 0 până la 0,5% din lichidul începe să ferita separat, iar când conținutul de carbon
Efectul impurităților asupra structurii permanente cu proprietățile oțelului.
Prin impurități inevitabile includ Mn, Si, S, P și O Gaze, N, H. Limita superioară a prezenței S, P este limitată la 0,05%, Mn, Si - 0,08%. Marganetsvvodyat la oțel pentru dezoxidare, și anume
efectul carbonului asupra proprietăților oțelului
Carbon - impuritate nu aleatoare, și o componentă critică a oțelului carbon, din care suma zavichsyat proprietățile sale.
Utilizarea oțelului
oțel carbon structural. Ponderea oțelurilor carbon, reprezentând 80% din producția totală de oțel. Aceste oțeluri sunt ieftine și combină o mecanică satisfăcătoare;
Structura, proprietatile si aplicatiile de fier
Cast fonte - este un aliaj pe bază de fier conținând 2 până la 5% carbon precum mangan, siliciu și impurități dăunătoare. Această turnătorie și siderurgiei materiale. numărul admis
Tipuri de tratament termic al metalelor.
Proprietățile din aliaj depinde de structura sa. Metoda principală permite schimbarea structurii, și, în consecință, proprietățile unui tratament termic. Bazele de decalaj tratament termic
întărire
Călire - tratament termic care se efectuează pentru aliajele care suferă transformare de fază în stare solidă în timpul încălzirii și răcirii, pentru a crește duritatea și rezistența prin care nu formează
îmbătrânire
Aging - tratament termic, care este aplicat la aliajele care au fost călite fără transformare polimorfa. Suprasaturat aliaje soluții solide termodinamicii
tratament termic chimic
-Chimice de tratare termică, numite procese care conduc la saturarea stratului de suprafață de difuzie diferite elemente. Tratamentul termic chimic include simultan
tratamentul termomecanic
tratament termic de tip care cuprinde etapa de deformare plastică, care creează o densitate mai mare a defectelor de cristal afecta - procesare termomecanică
Principalele transformări de fază în tratamentul termic al oțelului
Baza pentru studiul tratamentului termic oțelul este un fier diagrama - carbon (oțelurile suprafață). Atunci când se analizează diferitele tipuri de tratament termic al SPLA fier-carbon
Patru transformări majore în timpul tratamentului termic al oțelului
Atunci când se observă din oțel următoarele transformări tratate termic: 1. Transformarea perlită la austenită, care apar deasupra punctului A1. # 945;
recoacere oțelului
Tratamentul termic de recoacere Stali- care constă în încălzirea metalului la o anumită temperatură, înmuiere și răcire cu cuptorul oprit (adică, cu cea mai mică viteză posibilă
doevtektoidnoy deveni o glumă.
Pro-eutectoid oțelului utilizat pentru următoarea recoacere: -complet; -izotermichesky; -normalization; -patentirovanie.
hypereutectoid deveni o glumă.
Pentru oțel hypereutectoid utilizate de recoacere moi și normalizare. Partea din oțel otzhig.Zaevtektoidnye este supusă recopt moale, ca recoacere completă duce la apariția
oțel de temperare
Rigidizarea - o operație termică, care constă în încălzirea aliajului la o temperatură situată deasupra punctului critic și de răcire la o viteză mare. În funcție de faptul dacă există
oțel de vacanță.
oțel călit este foarte greu, dar este fragilă, are ductilitate scăzută și tensiuni interne ridicate. În această stare, produsul nu este viabil, nu este de încredere în funcțiune. Prin urmare, pentru a reduce
Metode pentru stingerea oțelului.
Selectarea unei metode speciale de răcire în timpul călirea este determinată în primul rând, se obține hardenability maximă și în al doilea rând un nivel minim de stres intern rezidual pentru a reduce la
Lamin.
Lamin este utilizat pentru a reduce cantitatea de austenită reținută în oțeluri carbon călit. După răcire la austenită reziduală -70 ..- 1900c este transformată într-
Călire și auto-temperare.
Atunci când, prin-durificare toate punctele de detaliu au aproape aceeași duritate. Cu toate acestea, dălți de tip instrument de impact, dălți, moare trebuie să aibă o suprafață de duritate mare de lucru
călirea superficială
Pentru unele elemente în funcționare necesită o duritate ridicată și rezistență la uzură de suprafață combinată cu bună tenacitate în miez. Acest lucru se aplică componentelor care operează în cadrul unei mustăți
Oțeluri termomecanice.
procesare termomecanică include deformare plastică, care afectează formarea structurii în timpul influenței termice pe metal. deformare plastică schimbă caracterul
cimentare
procesul de carburare se numește saturație a stratului de suprafață din oțel carbon, în vederea creșterii eficienței metalurgice a pieselor de mașini (diverse angrenaje, cuplaje dințate și manșoane Pal
nitrare
Nitrurare numit HTO la care părțile din stratul de suprafață devine saturat cu azot. Procedeul se realizează într-o atmosferă de amoniac, care se descompune sub încălzire. Acest lucru nu crește Acoperișuri
Nitrocementation
Carbonitrurare proces numit saturarea de difuzie a stratului de suprafață a oțelului carbon si de azot la temperatura de 840-860 ° C într-o atmosferă de gaz constând dintr-un gaz și o atm carburare
cianurarea
Cianurare, de asemenea, numit saturație suprafață comună a carbonului din oțel și azot datorită oxidării sării topite cu cianură atunci când este încălzit la 820-960 ° C pentru strat
Sulfoazotirovanie
Sulfoazotirovanie utilizate pentru a îmbunătăți circulația, crește uzura și presiune extremă proprietăți, în special în sulfoazotirovanie frecare aplicată „uscat“ și „semi-uscat“, t. E. simultană
borating
Boriding oțel - prelucrare chimică termică a saturației straturilor de suprafață ale pieselor din oțel cu bor, la temperaturi de 900 950 ° C. Scopul boriding - creșterea durității, rezistenței la abraziune și nekoto
siliconare
Siliconare - material de saturație siliciu superficial sau volumetric. Material tratament siliconare produs în vapori de siliciu format la o temperatură ridicată peste siliciu Zasypko
difuzia durificare
Saturarea suprafețelor metalice din oțel în timpul lor chimice ridicate și tratament termic în mediile respective satureze numit difuzie metalizare. Scopul acestui tip de chimico