Călire și călibilitatea oțelului
Fig.1. dependența de călire
magnitudinea vitezei critice
întărire VR:
a și a „- adâncimea stratului durificat;
VCH „- rata critică de răcire
oțel carbon;
VR „- rata critică de răcire
oțel slab aliat;
VR ' „- oțel înalt aliat
(Oțel dopat cu mai multe elemente)
Dacă rata reală de răcire a miezului va fi mai mică decât VR (VR „VR“), produsul calcinat numai la o adâncime a. o“, iar călire este incompletă. În acest caz, nucleul va descompunerea austenitei pentru a forma structura de ferită carbură lamelar (troostite, sorbitol sau perlit).
Cu cât călire, este mai mică viteza critică de călire, r. E. Cu cât stabilitatea austenitei suprarăcit.
oțelurile aliate, datorită stabilității mai mari a austenitei racim și respectiv mai mică decât rata critică de răcire (Figura 1, vk „și vk“ „) sunt calcinate la o adâncime mai mare decât carbonul. crește considerabil mangan călire, crom, molibden și bor de aterizare mici (0.003 - 0.005%), afectează mai puțin puternic nichel și siliciu. crește hardenability mai ales atunci când sunt administrate simultan în mai multe elemente de oțel aliere.
Stabilitatea crește austenită suprarăcite, iar viteza critică de călire este redusă numai atunci când condiția ca elementele de aliere sunt dizolvate în austenită. În cazul în care elementele de aliere sunt sub formă de particule în exces de carburilor, ele nu cresc stabilitatea austenitei și poate reduce, în așa fel încât carburile ca nuclee sunt pregătite pentru a facilita descompunerea austenitei. Carburile de titan, niobiu și vanadiu adoptat în mod normal de încălzire pentru călire este, de obicei, nu se dizolvă în austenită este coborât și hardenability. afectează semnificativ valoarea călire a boabelor austenită. Oțelul carbon la punctele de extindere cereale 6 la adâncimea stratului durificat 1-2 crește cu 2-3 ori, astfel încât creșterea temperaturii și creșterea duratei de încălzire este crescut călire. Elementele de aliere sunt sub forma de carburi, nu numai crearea unor centre suplimentare pentru a facilita dezintegrarea austenitei, dar măcinat cereale sa, ceea ce crește și viteza critică durificare și reduce călire.
Influența hardenability asupra proprietăților mecanice pot fi afișate pe exemplul. piesa de lucru din oțel carbon cu 0,45% C, 10 mm diametru și calcinată în apă din abundență. După călire la 550 ° C, se obține structura - Sărbători sorbitol. Pentru o astfel de structură prezintă proprietăți mecanice ridicate: σ în = 80 kgf / mm2; σ 0,2 = 65 kgf / mm 2. δ = 16%; ψ = 50% și Al = 10 kgf · m / cm 2. Când diametrul semifabricatului 100 mm, și stins în apă, viteza de răcire în miez este mult VCH mai puțin critică. și se formează structura perlitei lamelar și ferită. Această structură are un proprietăți mecanice reduse: σ în = 70 kgf / mm2; σ 0,2 = 45 kgf / mm2; δ = 13%; ψ = 40% și Al = 5 kgf · m / cm2 pentru a obține proprietăți mecanice identice și ridicate în întreaga secțiune transversală, în multe cazuri, este necesar să se asigure un proces prin prokalivaemoet-întărire.
hardenability oțel carbon poate fi determinată prin referire la probele de fractură răcit în secțiuni mici (diametru de 15-20 mm). hardenability este adesea determinată de curbele de distribuție ale durității pe secțiunea transversală (Figura 2). Pentru această probă pauză sau tăiate, iar diametrul secțiunii este duritatea determinată.
Călibilitatea oțelului este în general determinat prin stingerea feței de capăt (GOST 5657-69). proba cilindric o anumită formă și mărime (Figura 3) este încălzit la o temperatură predeterminată și răcită cu apă de la capătul într-o unitate specială. După răcire, duritatea lungimii (înălțimea) a eșantionului. Deoarece viteza de răcire scade odată cu creșterea distanței de la capăt, iar duritatea va scădea.
Figura 4. Determinarea călire critice de oțel cu diametrul de:
și - nomogramă; B - Grafic
Hardenability chiar din același oțel poate varia considerabil în funcție de modificările compoziției chimice, mărimea granulelor, mărimea și forma produsului și mulți alți factori. În acest sens, călibilitatea oțelului fiecare marcă caracterizează nu curba, și așa-numitele călire cu benzi, care nu reflectă întotdeauna călibilitatea reală a produsului din oțel. Benzi hardenability pentru oțeluri carbon și aliaje care conțin 0,4% C, indicând în mod clar efectul elementelor de aliere, sunt arătate în Fig.5.