Fig. 8.6 prezintă curba de distribuție a vitezei de răcire a diametrului probei cilindrice în raport cu viteza critică.
După cum se observă în figura 8.6, pentru a crește călibilitatea două moduri: fie pentru a crește capacitatea de răcire a călire medie, adică crește viteza de răcire, sau a micșora viteza critică de răcire a elementelor materiale. Fig. 8.6 săgețile indică direcția curbelor de schimbare 1 u2 în cazul creșterii călire. Când curba 1 devine deasupra liniei 2, călibilitatea devine prin.
viteze de răcire mai mari pentru piese mai mari de călire nepractice, deoarece acest lucru poate duce la solicitări termice mari și, prin urmare, de obicei, prin urmare, căsătoria pentru a obține prin-hardenability la părți mari din oțel secțiune transversală utilizate cu viteză mică răcire critică.
Rata critică de răcire depinde de toți factorii care afectează viteza de descompunere a austenitei, în timp ce C-curbele trebuie să fie deplasat spre dreapta.
Toate elementele de aliere dizolvate în austenita (cu excepția cobalt), deplasarea din dreapta C-curba, adică reduce rata critică de călire și de a îmbunătăți capacitatea de călire. În acest scop, utilizate în mod obișnuit aditivi mangan, nichel, crom și molibden. În special sisteme de dopaj eficiente, în care elementele individuale efect benefic asupra hardenability este sinergice. De exemplu, pentru un oțel cu conținut de 0,4% C, 3,5% Ni, iar viteza critică a 150 0 / s. și adăugarea de 0,75% Mo scade viteza primrno 0 la 4 / sec.
Particulele nedizolvate (carburile, oxizi, compuși intermetalici) accelerează conversia, ca sunt centre de cristalizare suplimentare și creșterea numărului de puncte în conversia A → P, adică hardenability scad.
austenitbystree heterogen transformate in perlit, în acest caz, călibilitatea scade.
dimensiunea granulelor austenitatakzhe afectează călire. Creșterea granulometrie incetineste conversie, deoarece în acest caz, scade numărul de centre de recristalizare, care sunt formate de-a lungul limitei grăunților. Astfel, creșterea călibilitatea boabe de austenită crește.
Fig. 8.7 dependența ratei critice de răcire a conținutului de carbon.
Pentru utilizarea practică evaluarea valorii de călire, numit diametru critic.
Diametrul critic (Dk) - este diametrul maxim al tijei cilindrice care se calcinează prin răcitor în exemplul de față, nu există dq (în apă), DCM (în ulei). Dq este întotdeauna mai mare decât DCM.
Tabelul 8.2 prezintă valorile dk pentru unele oțeluri de diferite medii de răcire.
Care este impactul asupra călibilitatea proprietăților oțelului?
Creșterea călire, în principal dopajului. Aplicarea din oțel inoxidabil, în primul rând, asigură prin hardenability în secțiuni mari care nu pot fi aprinse prin, atunci când se utilizează oțel carbon (vezi. Tabelul. 8.2). În al doilea rând, înlocuirea unui aliaj de oțel carbon trece la răcirea călire mai puțin drastice într-o emulsie, ulei sau chiar în aer, prevenind astfel deformării și fisuri, în special în detaliile formei complexe sau secțiuni masive.
Cu cât este mai complexă forma piesei, condițiile de răcire cu mai multă atenție trebuie alese ca la astfel de elemente să apară în timpul răcirii rapide a tensiunii ridicate, datorită modificărilor secțiunii transversale.
Pentru a reduce stresul intern în timpul întăririi, evita apariția deformațiilor, fisuri, și în același timp se obține proprietățile dorite folosind diferite metode de răcire. În funcție de metoda de răcire a următoarelor tipuri de călire: 1) călire continuă; 2) călire discontinuă; 3) etapa de stingere; 4) călire izotermă.
călire continuă (vezi. fig. 8.8), a primit cea mai larg utilizată, adică Detalii răcit într-un răcitor.
În multe cazuri, în special pentru forme complexe și necesitatea de a reduce rigidizarea de deformare este folosit și alte metode.
Fig. 8.8 curbele de răcire pentru diferite metode de stopare (1 continuu, intermitent 2-3 trepte, 4-izotermă)
călire intermitentă (în două medii). Produsul se stinge conform acestei metode, la început răcit rapid în apă la o temperatură deasupra punctului MN, și apoi rapid transferate într-o răcire mai puțin intensă (de exemplu, în ulei sau în aer) în care este răcit la 20 0 C. Acest proces se numește călire prin stingere cu apă în ulei.
Această metodă este utilizată pe scară largă pentru temperarea sculei din otel aliat de înaltă calitate, deoarece cu călire continuă în apă de la o astfel de oțel este de obicei fisuri.
Dezavantajul este dificultatea intermitentă umklapp călirea determinarea momentului când apa în ulei. Această metodă necesită hidrofinare calificări suficiente.
Principalul dezavantaj al etapei de stingere - rata de răcire scăzută intr-un mediu cald. De aceea, etapa de aplicare a călirea este limitată la produsele din oțel carbon de secțiune transversală redusă (8-10 mm). Produsele realizate din oțeluri aliate, în care mai puțin decât rata critică de răcire, pot fi supuse accelera calire in sectiuni mari. Mai ales pe larg expuse produse de călire în trepte realizate din oțel de scule cu Cr (ShKh15, CVH și 9HS).
Când călire pas folosind media fierbinți trei grupe: uleiuri minerale, săruri topite (nitrat) și se topește alcaline.
Acest tip de tratament termic aplicabil oțeluri aliate, deci rămâne 10-20% austenită reziduală îmbogățită cu carbon. În acest caz, o rezistență ridicată la o viscozitate suficientă. călire izotermă, de exemplu, este utilizat pe scară largă pentru stingerea arcurilor.