În al doilea eșantion cu VKP ma loi realizat prin durificare, ca Vöhl VKP depășește întreaga secțiune transversală a cilindrului. Astfel, definit-hardenability doresc să instituie magnitudinea ratei de răcire și viteza critică de stingere.
Creșterea în dimensiuni de date de produse călire se poate realiza prin creșterea vitezei de răcire. Cu toate acestea, creșterea ratei de răcire conduce la o creștere a tensiunilor interne, care, la rândul său, poate provoca defecte de stingere (urzit, Thr durificare pneurilor). Cel mai eficient mod de a crește călire - mai puțin set de viteză critice de stingere. Acestea din urmă depinde de stabilitatea austenitei racim.
Toți factorii care măresc stabilitatea austenitei racim și crește călibilitatea oțelului. influență deosebit de puternică asupra capacității de călire a compoziției chimice a oțelului. oțelurile carbon sunt caracterizate prin rezistență scăzută a austenitei racim și Vcr, prin urmare, de înaltă și de aceea au un hardenability scăzut. O creștere semnificativă a stabilității austenitei racim și hardenability realizat prin dopaj.
Eficientă în special în creșterea călibilitatea dopaj com plex de crom, nichel, mangan și molibden.
Când prin-hardenability proprietăți ale oțelului, după întărire direct suficient de uniformă pe secțiunea transversală a produsului. Acest model persistă după eliberarea finală. Cu hardenability incomplet în stare de duritate stins scade de la suprafață spre centrul straturilor durificate de produs. Cazarea la temperaturi ridicate pot reduce considerabil diferențele în duritatea pe secțiunea transversală a produsului. Cu toate acestea, o limită este fluid-, ductilitate și ITS tenacitate în stratul central să fie mai mic decât stratul de suprafață întărit. Acest lucru se datorează naturii diferite a structurii de ferită carbură. închiriere mare conduce la formarea stratului de sorbitol-călire prin călit de suprafață, constând din ferită prezent au subgrain structură și o formă globulară de particule de carbură. In tsevine-produse SERD, în care în procesul de răcire a descompunerii austenitei racim a trecut prin mecanismul de difuzie, călire la temperaturi ridicate nu cauzează schimbări profunde în structura: păstrat carburile formă lamelar.
În legătură cu cele de mai sus, în călire articolele aplicații critice care trebuie să aibă un proprietăți mecanice ridicate și uniform pe întreaga secțiune, caută să aibă călire completă.
Călire se determină prin stingerea finală (Fig. 32.2.). Eșantionul cilindric este supus austenitizare anumită dimensiune, și plasat într-un aparat special, în care este răcit de la capătul unui jet de apă sub o anumită presiune.
Fig. 32,3. hardenability 18HGM bandă de oțel
Hardenability a devenit influențat de fluctuațiile compoziției chimice, cantitatea de boabe de austenită și de alți factori. De aceea, fiecare bandă de oțel caracterizează Xia călire, care este construit pe baza unor studii ale unui număr mare de călduri (Fig. 32.3.).
* Termeni și condiții de întărire
Cei mai importanți parametri sunt viteza de stingere a temperaturii de încălzire și răcire.
Pentru oțelurile carbon hypereutectoid temperatura de încălzire pentru călire depășește punctul Ac1 de 30 ... 50 ° C, Deoarece această încălzire este realizată într-un interval de Ac1 ... Acm. o parte din cementita rămâne nedizolvată. Înainte de a fi stins din oțel hypereutectoid supuse la spheroidizing recoacere, și au perlitei structura granulară. De aceea, pentru particulele de cementită nedizolvate în timpul încălzirii formei globulară caracteristică.
Fig. 32.4. Diagrama de stare intervale Fe-C, temperatura de încălzire pentru călire otelurilor carbon
Asemenea carburi în oțelurile hypereutectoid structura hardened utilizate pentru fabricarea instrumentului, sunt utile, deoarece acestea cresc rezistența la uzură.
Tensiunea calire formată din termice și structurale. Când călire viteza de răcire a suprafeței și a straturilor centrale sunt diferite.
Ca scăderea temperaturii suprafeței de intensitate evaporare este redusă, un plic cu abur devine mai subțire și apoi începe să se descompună. Acest lucru îmbunătățește contactul lichidului cu suprafața produsului. În fierberea lichidului la suprafață consumat cantități mari de căldură, iar viteza de răcire crește semnificativ. Vine așa-numita etapă fierberea de nucleu. Când temperatura de suprafață a sute de produse au punct de fierbere mai mic de temperatura fluidului, căldura va fi realizată prin convecție și intensitate de răcire snizitsyasnizitsya brusc. Vine o etapă de transfer de căldură convectiv.
Fig. 32,5. Dependența vitezei de răcire a diametrului bilă de argint de 20 mm la temperatura: 1 - apă; 2 - ulei mineral
Uleiul mineral se răcește mai lent decât apa în toată gama de temperaturi de produse de răcire în timpul întăririi, care este cauzată de căldura inferioară a vaporizării și uleiul vâscozitate mai mare (vezi. Fig. 32.5.). În dependență pod tranziția de la fierberea de nucleu la un film de observat de grad ulei dat la temperaturi de 500 ... 400 ° C, iar temperatura de pornire-TION etapă convectiv de schimb de căldură variază de la 400 până la 200 ° C.
Sărurile alcaline ale aditivului și a mări capacitatea apei de răcire. soluții apoase de polimeri permit să se răcească la viteze intermediare între-exacte viteză realizabile în timpul răcirii în apă și ulei.
^ metode Călirea care reduc tensiunile interne
Cea mai simplă și cea mai comună este întărirea continuă. Încălzește la temperatura austenitizare, produsul a fost plasat într-un mediu de stingere să se răcească. Această metodă de durificare utilizate pentru produsele de formă simplă realizate din oțel carbon și aliaje. Principalul dezavantaj - apariția tensiunilor interne ridicate.
Pentru a reduce stresul intern aplicat de podstuzhivaniem stingere. Produsul încălzit nu este pus imediat în apă sau ulei, iar unele aer timp podstuzhivayut. Astfel podstuzhivanie trebuie să excludă dezintegrarea de difuzie a austenitei racim.
Scade nivelul tensiunilor interne permit întărire pas. Produsul este transferat de la temperatura austenitizare într-o baie de nitrat a topiturii-lennoy sau alcalin și răcit la o temperatură de 20 ... 40 ° C-ea vă punctul Pl. Se extrage produsul asigură alinierea de-a lungul temperaturii secțiune transversală, dar nu trebuie să depășească durata perioadei de incubare descompunerea austenitei supraracita la o temperatură selectată. După închiderea obturatorului produs este răcit încetinit (în general, în aer).
Fig. 32.6. Rigidizarea în cele două medii (1) și etapa de stingere (2)
Fig. 32,7. întărire izoterma
Pentru produsele de o mică secțiune a oțelurilor aliate medii utilizate călire izotermă. În această prelucrare, ca în etapa de întărire, expunerea se efectuează la temperaturi de 20 ... 40 ° C mai mare decât punctul Pl. Dar în acest caz durata de expunere astfel încât dezintegrarea SECU-Chiva de austenită racim și mecanismul de formare a structurii intermediare a bainită inferioară (vezi Fig. 32.7.). calire izotermice face posibilă nu numai pentru a reduce tensiunile de întărire, dar, de asemenea, obține beneficiul unei combinații de proprietăți mecanice plăcută. Nivelul izoterm călit oțeluri rezistență aproximativ aceleași, care se realizează prin călire mar-TENS și călire 450 ... 550 ° C Dar, la același nivel rezistență izotermei-nomice călire asigură rezistența la impact mai mare, și, în multe cazuri, și o mai mare plasticitate.
Pentru anumite produse care nu necesită călire completă, călire poate fi folosit cu autorevenire. Produsul încălzit este menținut în mediul de stingere nu este să se răcească. Acesta este întrerupt în condițiile în care miezul produsului păstrează o parte de căldură. Datorită acestui fapt, straturile de suprafață întărite de căldură sunt încălzite și proish-dit vacanța lor. Din moment ce nu sunt expuse, ea va avea o duritate mai mică decât straturile de suprafață, atunci când miezul unei astfel de stingere produs de tratament regim. Călire și auto-temperare este adesea folosit pentru instrumentul-cel care lucrează cu sarcini de șoc, care are o duritate ridicată în straturile de suprafață trebuie să fie combinate cu o mai bună tenacitate miez.