Călibilitatea oțelului. Sub hardenability înseamnă capacitatea de a cumpăra duritate de oțel de înaltă după călire. O astfel de capacitate depinde în principal de conținutul de carbon din oțel: mai mare de carbon, mai mare duritate. Motivul este că, odată cu creșterea numărului de atomi de carbon este crescută a avut loc în mod forțat călire în rețeaua atomică a fierului. Cu alte cuvinte, creșterea gradului de suprasaturare a soluției solide de carbon din fier. Ca urmare, crește de tensiuni interne, care, la rândul său, crește numărul dislocațiilor și aspectul structurii blocului.
Fig. 19. Viteza de răcire în timpul suprafeței de stingere (v1), în stratul intermediar (v2) și centrul (v3): v1> v2> v3
Adâncimea de penetrare a zonei durificat, t. E. călire depinde în principal de compoziția chimică a oțelului. Odată cu creșterea conținutului de carbon până la 0,8% crește călibilitatea oțelului. O creștere suplimentară a conținutului său scade oarecum călire.
Cu excepția cobalt toate elementele de aliere dizolvate în austenită împiedică descompunerea acesteia și, astfel, să reducă viteza critică de stingere. Ca urmare, crește capacitatea de călire.
Pentru a îmbunătăți capacitatea de călire din oțel administrat mangan, crom, nichel, molibden și altele. Elemente. acționează deosebit de dopaj efectiv integrate în care a sporit reciproc un efect benefic asupra elementelor individuale de duritate. De exemplu, pentru un oțel cu 0,4% C și 3,5% Ni egală cu rata de călire critică de 150 ° C / s, și adăugarea de 0,75% Mo scade viteza la 4 ° C / sec.
Aceste elemente de aliere care pot produce compus chimic carbon sub formă de carburi metalice (wolfram, vanadiu, titan, etc.) Creșterea în călibilitatea numai dacă acestea sunt la o temperatură de călire dizolvată în austenită. În cazul în care, cu toate acestea, ele vor rămâne în carburilor, călire scade. În acest sens, pentru a se dizolva mai complet carburile, îmbunătățind astfel călibilitatea uneori crește semnificativ temperatura de încălzire în timpul stingerii.
urmat de două concluzii foarte importante din ceea ce a fost spus despre influența elementelor de aliere asupra călibilitatea oțelului:
1) folosind oțeluri aliate pot fi obținute în detaliu prin-hardenability secțiune transversală mare, prin care este imposibil să se întărească fabricarea oțelului carbon;
2) aplicarea oțel aliat în loc de carbon pentru a reduce viteza de răcire necesară pentru stingerea și folosită ca agent de răcire în loc de apă - ulei. Ca urmare, reducerea tensiunilor de călire și deformarii scade riscul de fisurare.
Împreună cu o compoziție chimică de a afecta călibilitatea și alți factori, uniformitatea austenitei, absența carburilor în acestea și alte impurități și incluziuni, mărimea granulelor etc. mai uniformă și dimensiuni mai mari de cereale austenită este, mai mare călibilitatea ..