A trebuit să văd glassblowers la locul de muncă Glassworks Armavir. Există vaze de sticlă suflate cu experiență glassblowers.
Sticla de Murano - este o altă poveste. Costul de lucru din sticlă de Murano toate transcendental. Pe un gândac de sticlă frumoasă am destui bani.
vase de sticlă au fost realizate manual, chiar și în 3000 î.Hr. Descoperirile arheologice care datează din acest moment găsit în Egiptul antic și Siria.
Pentru a face acest lucru, utilizați un autogenă de metal, o parte din ea, pentru care a rămas maestru, el a respins copac. Aportul se încheie cu o îngroșare pentru prinderea sticlei, pe cealaltă piesa bucală de lemn.
Tubul a fost încălzit într-un cuptor și a scăzut într-o masă de sticlă topită, suflător răsucit spre geamul lipit de tub, odată îndepărtat și apoi introdus într-o matriță. Acum cere să arunce în aer într-un purtător de cuvânt pentru o distribuție uniformă a masei de sticlă de pe pereții matriței. Apoi a fost necesar să se facă o glumă de produse pentru a diminua tensiunea în materialul și se răcească lent.
Dezavantajele manual suflare articole din sticlă a fost din belșug. A fost greu, forma nu primește întotdeauna la fel, a fost o mulțime de luptă, din cauza fragilității sticlei.
În 1901, pentru prima dată, a acordat un brevet pentru producerea automată de sticle de sticlă. Dar etapele procesului sunt aceleași.
Dar nici un echipament nu poate fi comparat cu arta de sticla-suflante, care sunt capabili de a crea capodopere reale de sticlă.
Procedeul constă din mai multe etape: încărcare a materiei prime preparate se face, iar apoi a efectuat sticla de gătit, formate și recopt produse, controlul calității, ambalare și trecere.
pornind Componentele de materii prime sunt curățate de impurități nedorite, și apoi preparate pentru prelucrarea și utilizarea ulterioară. Taxa - amestec uscat de materiale, care a fost alimentat în cuptor pentru obținerea sticlei topite. Pentru a obține o masă omogenă, în prepararea componentelor de amestec sunt cântărite în proporții adecvate și se amestecă.
Șarja rezultată și cioburile alimentată în cuptorul de topire a sticlei.
Transparența și culoarea sticlelor depinde de adăugarea de coloranți și amortizoare de zgomot responsabile. Datorită amortizoare de zgomot (compuși de fosfor, fluor etc.) sticla devine opac. Diverse culori ale sticlei se realizează prin utilizarea diferiților compuși.
După sticla topită de topire a sticlei este răcită la o vâscozitate de a dobândi temperatura necesară pentru suflare matrite de sticla. Apoi, sticla topită este livrat gata pentru mașini de turnare prin care se realizează produsul de turnare.
După formarea articolelor din sticlă tratată termic în cuptoare cu încălzire directă. Datorită acestui fapt, în sticla de stres rezidual intern este îndepărtat, furnizând produsul recuperat în timpul prelucrării ulterioare și operarea ulterioară. Apoi, sticlele sunt pulverizate cu o soluție specială, care o protejează de zgârieturi și zgârieturi în timpul transportului.
Produsele rămâne să treacă de control al calității, și apoi de ambalare.