Pe suprafața din elemente după semne de concediu de tratament ee pe marginile sculei de tăiere sub formă de nereguli și scoicilor, strâns distanțate. Rugozitatea suprafeței este setul de neregularități cu un nivel relativ mic trepte alocate lungimea bazei (L). Rugozitatea suprafeței afectează performanța părților componente ale mașinii și mecanismul. Recolta de telefonie mobilă din cauza uzurii suprafețelor crește clearance-ul. Compușii cu o potrivire interferență slăbită lipirea puterea și măreția interferenței datorită scoicile flambaj. Rugozitatea suprafeței afectează etanșeitatea compusului, rezistența la coroziune, rezistența la oboseală și alte produse indicatori de calitate.
Normalizarea rugozitatea suprafeței în conformitate cu GOST 2789 configurată în conformitate cu standardele internaționale (vezi. Tabelul 2.1.).
Pentru normalizarea rugozitatea suprafeței în conformitate cu GOST 2789 stabilit șase parametri: trei mare creștere (Ra; Rz; Rmax), două pas cu pas (Sm, S) și parametrul de referință este lungimea relativă a profilului (tp) [1; 4; 12]. Selectarea parametrilor se face având în vedere proprietățile de exploatare ale suprafeței
(A se vedea. Tabelul 2.2.). Opțiunea preferată este adoptată Ra - abaterea medie aritmetică a profilului, deoarece determină profilul de rugozitate pe toate punctele.
Înălțimea medie a neregulilor Rz de 10 puncte este utilizat în cazurile în care este imposibil să se măsoare rugozitatea Ra pe tipul de dispozitive de senzație suprafața acului de diamant. Parametrii Stepping influențează rezistența la vibrații în waveguides și conductivitatea electrică în piesele electrice. parametrul tp care urmează să fie luate în considerare la cerințe ridicate privind rigiditatea de contact și etanșeitatea. În GOST 2789-59 vechi cu condiția 14 clase de rugozitate în ordinea valorilor parametrilor descrescătoare. În tabelul comparativ. 2.1 oferă relația dintre clase de rugozitate și alte setări de mare altitudine. 1983 C. D. Pentru toate clasele introduse serie de valori de aplicare preferată Ra. Parametrii de rugozitate Exemple de evaluare pentru suprafețele modelului sunt date în tabel. 2.2. Cerințe Notă pentru rugozității produsă în desenele ESKD conform GOST 2.309. Rugozimetru Desemnarea include pictograma condiționată și valorile numerice [4]:
- caracter de bază atunci când o metodă de tratament de suprafață desen nu este reglementat;
- caracterul corespunzător suprafeței obținute prin îndepărtarea stratului metalic (strunjire, găurire, frezare, rectificare, etc.);
- un semn de suprafață corespunzătoare în starea de livrare, fără a îndepărta stratul de metal (turnare, ștanțare, forjare, etc.).
Ra simbol desemnare nu este indicat în desen, caracterele rămase trebuie să fie scrise înainte de valoarea numerică. De exemplu :. Ra = medie 1,6mkm. Rz = 40 microni. Relația dintre Ra și Rz variază de la 4 până la 7 ori mai mare decât Rz Ra.
Valorile numerice ale parametrilor de rugozitate depind de cerințele de acuratețe și cerințele de dimensiune pentru forma de suprafață, adică. E. Raportul dintre dimensiunea setului clasa de calitate, gradul de precizie a formei suprafeței și rugozitatea acestuia. precizia de prelucrare economică este prezentată în Tabelul. 2.3. Cerințele minime pentru rugozitate de suprafață, în funcție de toleranța de mărime și formă sunt date în tabelul. 2.4 [4].
T a b l e 2.1
Valorile rugozității de performanță mare altitudine
Desemnarea clasei de rugozitate a suprafeței, în conformitate cu GOST 2789-59
Valorile parametrilor în microni, în conformitate cu GOST 2789-73
2.2. abateri de formă Rationalizarea
și suprafețele de poziționare ale pieselor de mașini
Din cauza unui număr de motive pentru fabricarea formei geometrice a pieselor nu este menținută. Suprafețele trebuie să fie, de asemenea, poziționate corect în raport cu celălalt, dar au o eroare de poziție reciprocă. Toate aceste erori de formă, dispunerea relativă, iar rugozitatea suprafeței afectează performanța (uzura, zgomot, puterea, integritatea, etc.) și pentru procesul de indicatori (complexitate, asamblare, controlul costurilor de procesare). Prin urmare, forma și poziția suprafețelor de abateri ar trebui să fie toleranțe limitate. Cerințele cheie de reglementare pentru toleranțe de formă și poziția suprafețelor sunt reflectate în standardele guvernamentale [4,10,11], precum și instrucțiunile de desene executate pe fiecare cerință ESKD în conformitate cu GOST 2.308. Tipuri de toleranțe de formă și poziție a suprafețelor unor exemple de desemnare figură sunt prezentate în tabelul. 2.5; Tabel. 2.6 și Tabelul. 2.7.
Pentru fiecare tip de toleranță este setat 16 grade de acuratețe în ordinea creșterii valorii toleranței. Valorile numerice piese cilindrice formează și toleranțe de poziție sunt prezentate în tabelul. 2.8, și pentru piese plate din tabel. 2.9. Pentru elementele plate piese de lungime adoptate pentru dimensiunea nominală, întrucât forma depinde de piesele de lungime toleranta.
La stabilirea relației dintre toleranța toleranțe mărime și formă adoptate pentru părțile cilindrice ale diametrului suprafeței, cât și pentru plat toleranță piese de grosimea piesei, deoarece aceasta este cea mai mare toleranță de eroare (100%).
Pentru a forma cilindrică toleranță părți specificate în termeni de rază, astfel încât eroarea maximă este presupusă a fi sub formă de 50% din toleranțele diametru.
Pentru părți ale structurii rigide (L £ 2d) prin raportul dintre toleranțele de mărime (T) și mucegai (Tf) este setat la [4] Cele trei nivele de precizie geometrică relativă:
A - normală (pentru suprafețe fără cerințe speciale cu privire la exactitatea formelor);
- crescut (pentru suprafețe care funcționează la viteze semnificative și sarcini în prezența loviturilor și vibrațiilor);
C - ridicată (pentru suprafețe care funcționează la sarcini mari, cu lovituri și vibrații la viteze de peste 1000 rot / min, precum și cerințele de etanșeitate, netezime).
toleranțe de formă de calcul și rugozitatea suprafeței produsă în acest caz, cu raporturi de aspect (Kf) și un coeficient de rugozitate (Kr) în conformitate cu următoarele relații:
Pentru părți de lungime considerabilă (L / 2d> 1) toleranțe de formă se calculează ținând cont de coeficientul de rigiditate QL = L / 2d prin formula:
Tipurile formează toleranțe și exemple de simboluri