Acasă | Despre noi | feedback-ul
Pentru a obține precizia specificată a detaliilor dimensiunii și a instala controlul dacă sunt sau nu pentru a obține dimensiunea dorită este necesară pentru a asigura prelucrarea clasei corespunzătoare a rugozitatea suprafeței.
Precizia necesară prelucrării care îndeplinește cerințele de la o anumită clasă de precizie se realizează pe mașini diferite, în diferite moduri.
Precizia dimensiunii este determinată de clasa de calitate (în sistem octombrie - clase de precizie). Kvalitet (Standarde CAER - Consiliul de Ajutor Economic Reciproc) arată precizia relativă a piesei de prelucrat.
În funcție de amploarea toleranței dimensionale set 19 precizie QLT (IT01, IT0, IT1, IT2 IT17 ;. IT - Toleranță internațională - toleranță internațională). IT8 - sistem de omologare la gradul 8 ISO (ISO - Organizația Internațională de Standardizare).
Practica relație definită între tipurile de prelucrare și rugozitatea suprafeței. De exemplu, sa constatat că adâncimea medie a rugozității nu trebuie să depășească 10-25% din toleranță pentru prelucrare. Acest lucru a permis rugozitatea suprafeței realizabile pentru diferite tipuri de prelucrare, și având în vedere costurile pentru orice altă metodă de prelucrare - și rugozitatea realizabile economic.
Diferite metode de prelucrare a afecta în mod diferit calitatea suprafeței.
Tabelul 1. Caracteristicile de precizie și de calitate, care sunt tipice pentru diferite metode de prelucrare
Pentru a atinge poziția reciprocă dorită a suprafețelor, formele și dimensiunile pieselor, rugozități și proprietăți fizico-mecanice, diverse tehnici de prelucrare utilizate la fabricarea de produse de inginerie: lamă de tăiere și abrazive unelte; deformare plastică de suprafață; electrice, electrochimice și alte metode. Abordând mărimea suprafeței de tratament la o dimensiune prestabilită prin tragere la prelucrarea piesei de prelucrat poate fi de mai multe tipuri: de degroșare, degroșare ,, finisare, pardesiu subțire.
Tratamentul dur este aplicat pentru piese forjate mari și piese turnate de precizie QLT 16-18 mii. Acest lucru reduce erorile și forma grosiere abateri spațiale brute, oferind o precizie de 15-16 minute Qualitet, rugozitatea suprafeței Ra mai mare de 100 microni.
Degroșare se realizează într-o gamă largă de precizie (12-16 Kvalitet). Rugozitatea suprafeței Ra = 100-25 microni.
-Finishing este aplicat pieselor, precizia care sunt cerințe crescute. Acest tip de tratament oferă 11 minute, o precizie de 12 minute Qualitet. rugozitatea suprafeței
Ra = 50,0-12,5 microni.
Finisarea este folosită ca o formă finală, pentru tratamentul acestor date precizie a pieselor care se încadrează în precizia de tratament de finisare realizabile (8-11 minute) Qualitet. Rugozitatea suprafeței este asigurată în intervalul Ra = 12,5-2,5 microni.
Un strat subțire se aplică la formarea finală a suprafețelor elementelor și la alocația operațională mică. Rugozitatea suprafeței este în intervalul Ra = 2,5-0,63 mm.
Finisare (finisaj) prelucrarea este utilizată pentru a obține detaliul rugozitatea suprafeței dorite asupra preciziei de prelucrare aproape nici o influență. De obicei, efectuate în cadrul prelucrării prealabile toleranței. Finisare o rugozitate Ra = 0,63-0,16 um.
În cele mai comune piese de prelucrare mecanică a lamei de azi și instrumente abrazive care formează de precizie și de suprafață piese de calitate. instrument lamă de material superhard poate fi tratat cu duritatea piesei de prelucrat până la 45 HRC, iar scula abrazivă este indicat să se efectueze prelucrarea metalelor, cu o duritate mai mare.
lama instrument de prelucrare utilizată ca un procedeu de finisare și finisare fină: o cotitură subțire, frezare de desfășurare subțire, delicat, trăgând, împletit.
REZUMAT cotitură fină este de a elimina un cip mic în secțiune transversală grosime la viteze mari de taiere (100-1000 m / min) pentru cast pieselor de fier Viteza de tăiere este de 100-150 m / min; pentru oțel - 150-250 m / min; aliaje neferoase pentru - până la 1000 m / min. Furaje pre-setat pentru accident vascular cerebral - 0,15 mm / rev și pentru final - 0,01 mm / rev. Adâncimea de tăiere luate 0,2-0,3 și 0.05-0.01 mm, respectiv.
chips-uri mici secțiuni de grosime nu provoacă forță mare de tăiere și deformări semnificative SIDA sistem tehnologic care ofera 6-8-lea precizie Kvalitet (în prelucrarea metalelor neferoase și a aliajelor - 5-6 Kvalitet). Rugozitatea suprafeței la pieselor din metale feroase Ra = 2,50-0,63 microni; metale neferoase - Ra = 0,32-0,16 um.
cotitură subțire este aplicat înainte de honuit, superfinisare, netezirea și prelucrarea se efectuează la o viteză ridicată (10-15 mii. Min -1). Radial runout ax nu trebuie să depășească 0,005 mm. Toate piesele rotative trebuie să fie echilibrat exact.
Frezele sunt echipate cu aliaje dure, diamante, CBN sau alte materiale de tăiere cu rezistență ridicată la uzură. Thin oferă cotitură dimensiuni de toleranță de 5-80 microni, rotunjimea și conicitate nu mai mult de 3 microni.
frezare subțire se realizează în principal în prelucrarea morilor feței suprafețe plane. Cutter instalat cu o pantă de 0,0001, pentru a evita contactul cu suprafața dintelui care nu sunt implicate în tăiere. Când măcinarea mică îndepărtată toleranță de 0,2-0,5 mm și o planeitate de 1 m lungime este de 0,02-0,04 mm. Rugozitatea suprafeței Ra = 2,5-0,63 mm.
implementare subțire oferă o mai mare precizie și rugozitate scăzută, dar nu corectează poziția axei găurii prelucrate, deoarece elimină alocația uniformă de prelucrare pe toate suprafețele. implementare Subtil asigură acuratețea corespunzătoare Kvalitet 5-7-lea, Ra = 1,25-0,63 microni, și cel mai adesea efectuate după găurire și alezare sau rugos si termina plictisitor gauri.
Broșare este utilizat pentru tratarea suprafețelor interioare și exterioare. Atunci când finisajul este tras găuri cilindrice se asigură o precizie QLT 6-9-lea (rugozitatea suprafeței
Ra = 2,50-0,63 m), trăgând suprafețele exterioare asigură o precizie de clasa de calitate 11. Broșare se realizează pe mașini orizontale și verticale, mașini universale și semi-automate și mașini speciale.
Clipeste se realizează un instrument special (firmware), care este împins printr-o gaură într-o piesă de lucru prelucrat cu o presă.