Putem spune cu siguranță că problemele de fabricație precizie și rugozitatea suprafeței au fost dezvoltate aproape simultan cu dezvoltarea armelor de foc în ceea ce privește serialității, interoperabilitatea, armonizarea și pentru a reduce costurile de producție.
Într-adevăr, fabricarea de probe individuale sau de producție bucată ar putea urmări cu ușurință calea toate elementele se potrivesc la un nivel acceptabil de eficiență a unui anumit mecanism.
Desigur acum, un număr de cazuri justificate piese de prelucrare se potrivesc sau comune utilizate destul de intens, dar, cu toate acestea, marea majoritate a pieselor este realizată prin toleranțe corespunzătoare unei anumite clase de precizie și aterizare cu rugozitatea suprafeței corespunzătoare, eliminând astfel nevoia de procesare suplimentară în timpul operațiunile de asamblare și în timpul rulării ulterioare.
Problema în construcția (în ceea ce privește precizia și rugozitatea de fabricație) - a stabilit mai largi toleranțele și rugozitatea maximă a brute, în care, împreună cu asigurarea operabilitatea în cadrul resursei predeterminate, ar permite să se obțină un produs cât mai mult posibil mai ieftin.
13.1 Kvalitet - mai „proaspete“ în problema de clasificare de fabricație de precizie. Utilizat anterior gradație de clase. Conformitatea claselor QLT este foarte util să se cunoască în memorie, ca și în prezent în producția de personal calificat în discuții folosind „clase“ în sens foarte larg. Se pare că provine din faptul că aterizarea în desemnarea de clase sunt definite de caractere semantice (de exemplu, C - se deplasează Clasa 2; Pr22a - a doua EXTRUSIONS clasa 2a, etc ...).
13.2 rugozitate Desemnarea GOST 2789 în discuțiile se utilizează mult mai puțin frecvent, și dacă încă mai spun „nota 10“, trebuie să înțelegem ce vrem să spunem rugozitate de 10, corespunzând la 0,16 de Ra.
Desemnarea rugozității Ra CD și Rz are propriile sale reguli
În cazul în care Rz, apoi, de exemplu, - Rz20
Dacă Ra, atunci, de exemplu, - 2.5
În același timp, există limite pentru utilizarea simbolurilor Ra și Rz. Simboluri uscate aplicabile alocate tabel font mai gros, cu parametrii de rugozitate (vezi. Foaia №3).
Ra - regleaza abaterea profilului
Rz - regleaza inaltimea profilului
Sub rugozitatea medie aritmetică Ra din valoarea medie măsurată a distanțelor de puncte de profil pentru a liniei centrale sale.
Sub rugozitate înălțimii Rz se referă la distanța medie dintre membrii din lungimea bazei celor mai mari cinci varfuri si cele cinci puncte ale depresiunilor jgheaburi, măsurat de la o linie paralelă cu linia mediană a profilului.
13.3 Atunci când toleranțele prostanovka ar trebui să încerce să nu meargă dincolo de zonele de toleranță limitatoarelor și abaterile limită ale ST 144-75 și de a folosi SEV dimensiuni standard, în conformitate cu GOST 6636-69, ceea ce va reduce costul produsului prin utilizarea de instrumente standard de măsurare și calibre.
13.4 Tabelul conformității claselor de precizie. sau valorile de calitate. rugozitate orientative
13.6 Pentru proiectarea alfabetizate cu siguranță este obligatorie (printre altele) să știe următoarele:
· În unele cazuri, unele impun de plantare, și în ce condiții și cu ce precizie manipulate anumite părți și unități de asamblare, este necesar, pe de o parte, pentru a evita căsătoria, iar pe de altă parte, pentru a se evita creșterea nejustificată a costurilor de fabricație produse;
· Care sunt metodele de preparare definite preciziile uscate, este necesar competentă detalii de proiectare și unitățile de asamblare în ceea ce privește metodele posibile de tratament suprafetelor cele mai potrivite pentru acest caz instrumentul, asigurând eliberarea sa în caneluri speciale sau furnizarea de tratament „pe trecere“, și așa mai departe. d., și așa mai departe. n.
13.7 Atunci când diferite tipuri de prelucrare este utilizat pe scară largă conceptul de „tranziție“.
Ieșirile sunt parte a operațiunii, suprafața tratată imutabilitatea caracterizată de scula de tăiere și modul de funcționare a mașinii. Schimbarea oricare dintre aceste elemente (scula sau tratare modul de mașină de suprafață) determină o nouă tranziție pentru nemodificată rămasă.
Având în vedere cele de mai sus, mai jos prezintă metodele de prelucrare tipice, posibilitățile lor de a tranzițiilor și părțile cele mai tipice și unitățile de asamblare în care sunt aplicate aceste metode se încheie.
Datorită faptului că majoritatea componentelor din aparatul electric este prelucrat pe suprafețe cilindrice, sub cele mai discutate în detaliu prelucrarea găuri și arbori.
Pentru comoditate, materialul pentru găuri de prelucrare și arbori sunt prezentate în ordinea descrescătoare a preciziei.
13.8 găuri de prelucrare 6 precizie Qualitet în funcție de toleranțele de formă necesare și arborii de 5 Qualitet limitări de precizie în toleranțele matriței
Numirea suprafeței tratate
Clasa de prelucrare de precizie Qualitet
Toleranțele privind forma și dispunerea suprafețelor de lucru
Metoda de prelucrare a unei producție la scară mică
* Aceste metode de prelucrare, ka furnizează, în general, toleranțe de formă în termen de 0,005 ... 0,008 mm.
13.9Metody de prelucrare cuiburi sub gâturile și lagărele corespunzătoare să ia în considerare atât metoda de a asigura distorsiunilor minime între inelele interioare și exterioare ale rulmenți cu bile.
Cele mai multe gâturi de aliniere calitative cuzineți se realizează prin tratare sub gâturile „de la un set“ în locuri (m. E., fără îndepărtarea din părțile de mașini în prelucrarea ambelor gâturile). După această operație, orice deformare mecanică a arborelui (inclusiv pachetele overmolding și t. P.) Ar trebui să fie exclusă.
Cele mai multe cuiburi de aliniere calitative pentru lagăre în plăci cu orice metodă de tratament este atins atunci când cuiburile coprocessing „cu o singură setare.“ Pentru a asigura această metodă a se face cu următoarele reguli de proiectare de prelucrare:
· Suprafață de capăt de referință Locul de amplasare pentru rulment cu bile de contact ar trebui să fie capabile să proceseze atât suprafața de referință final și prelucrarea celor două cuiburi „de la un set“;
· Posibilitatea de cuiburi de deplasare reciprocă după coprocessing trebuie să fie eliminat practic și deformarea mecanică a plăcilor care pot cauza sloturi de deformare trebuie să fie reduse la minimum măsuri constructive.
deplasare Excepție se realizează prin stabilirea unui număr de fonturi între carcasă și scut (scutul) la culee capetele lor înainte de prelucrare cuiburi. Găuri pins efectua prelucrarea în comun (de foraj și apoi implementa pentru a oferi o presă potrivi pinii în carcasă) care funcționează pentru a procesa ansamblul de protecție și carcasă. Apoi scut (scut) este scos din carcasă și implementarea gaura PIN în panoul (în plăci) pentru a asigura o fixare fermă. de pini, care permite destul de ușor de montat în mod repetat și demontați aparatul. După acest pins corpului turnat și eticheta carcasă și numărul scut (scut) o secvență.
Apoi, corpul (în cazul în care acest monoblock) sau carcasă cu un scut montat pe mașină și tratat cu un capăt soclu și o suprafață de sprijin sub minge, în cazul în care este situat pe carcasa (sau carcasă montată pe bord). După aceea, fără a scoate carcasa din aparat, montat pe pinii tratate scut al doilea scaun și, în cazul în care suprafața de capăt de referință este dispus pe acest panou, apoi suprafața de capăt.
, Este dificil, dar în unele cazuri în care mufele sunt de diametre diferite (mai mare instrument de abordare din partea diametru) nu cauzează dificultăți de prelucrare de locuințe preasamblate cu scuturi (fără acționarea ansamblului cu scutul carcasei mașinii).
În proiectarea mașinii ar trebui să fie capabile să proceseze cuiburi „pe fuga“, care permite utilizarea oricărei metode de tratament.
Sfârșitul proiectului de tip care permite să aplice metoda descrisă mai sus și cuiburi de prelucrare de referință - vezi Material: „Ball .. Curs №19. Vedere generală de desen (aspect) №2 motor electric asincron cu o auto-ventilat.