Și orice sarcină de afaceri este de a reduce timpul de non-productive. Dacă este necesar, echipamentul sau procesul nu acționează, reduce volumul de producție planificat, urmat de marjele de profit reduse și de afaceri.
O întrebare cheie care ajută să răspundă la această cifră - cât de bine ne gestiona procesele sau echipamentele noastre?
Simplu - este orice moment de producție, proces în timpul căruia sau echipamentele nu sunt disponibile din cauza unor erori (erori) sau reparații (serviciu).
Analiza de nefuncționare ofera companiilor posibilitatea de a evalua eficiența proceselor de producție interne.
Cum se măsoară
Metoda de colectare a datelor
Datele pentru calcularea indicatorului cheie de performanță (KPI) vine direct din proces sau a echipamentului, sau din raport.
Nefuncționare procesului sau echipamentul poate fi calculat folosind relația:
timpul de inactivitate = (Tat / PPTt) x 100%
unde Tat - procesul real de fabricație, timpul sau echipamentului pe o anumită perioadă de timp t; RRT T - proces timp de producție sau a unui echipament planificat pe o anumită perioadă de timp t.
KPI-uri pot fi obținute, în termeni absoluți:
Downtime = RRTt - Tat.
Downtime poate fi măsurat în mod continuu (în special în procesul de automatizare) și utilizat ca indicator în caz de o magnitudine predeterminată. În același timp informații despre întreruperile pot fi depuse lunar sau trimestrial.
Sursa de informații poate fi în sine echipamentul, cât mai multe tipuri de echipamente de nefuncționare industriale de urmărire într-un mod automat. Același lucru este valabil și pentru proces, în cazul în care există un sistem automat de monitorizare. introducere manuală este necesară în unele cazuri.
timpii morți de măsurare Costurile sunt moderate și depind de datele existente. În cazul în care echipamentul și procesele de a genera informații despre timpii morți în modul automat, calculele sunt relativ simple. Costurile cresc odată cu colectarea manuală a datelor.
valorile țintă
Scopul acestui KPI este de a fi o valoare egală cu zero, cu eliminarea, sau cel puțin a minimiza orice intervenție neplanificate în procesul de producție - în special, în cazul în care procesul sau echipamentul nu funcționează în jurul ceasului, serviciul poate fi efectuată în timp neproductiv.
Exemplu. Luați în considerare departamentul de raze X al spitalului, în care există două calculatoare Tomografe, pentru care definim timpii morți. Cel puțin unul dintre scanere ar trebui să fie gata de a lucra zi și noapte, și în timpul orelor de program (de la 9.00 la 17.00), gata de lucru trebuie să fie ambele dispozitive.
Downtime este timpul în care cel puțin un scaner nu este gata să lucreze în programul normal de lucru. nefuncționare critic este timpul în care nu doresc să lucreze, atât Imager.
Luați în considerare exemplul pe baza unei zile.
Numărul Tomograph 1 nu au de lucru 13.00-15.00 din cauza unei defecțiuni, și 19.00-22.00, în legătură cu serviciul curent.
Numărul Tomograph 2 nu au de lucru 19.00-20.00 din cauza unei defecțiuni.
(2 ore / 8) x 100% = 25%, sau 2 ore.
Downtime 1 № Tomografe scanner nefuncționare № 2 = 0%.
nefuncționare critic = 1/24 = 4,16%, sau 1 oră.
Atunci când măsurarea timpului de nefuncționare trebuie înțeles componente costisitoare, cum ar fi costurile directe forței de muncă pe care le plătesc salariile operatorului atunci când echipamentul este simplu.