Caracteristici generale ale procesului de reparare echipamente industriale
Procesul de fabricație reparare echipament constă în pregătirea, principalele tehnologice și legate de pro-procese.
procese de reparații, în ciuda mare echipament diferit-colector, prezentate de obicei, în structura generală a procesului de producție, în următoarea secvență:
1) acceptarea reparației;
2) echipamente de curățare și spălare externă;
3) demontarea unităților de echipamente, unități de asamblare și de-ridicare;
4) unități de asamblare de spălare și a componentelor;
5) Piese de monitorizare și de depanare;
6) Piese de reparații;
7) cules unitățile de asamblare și componente;
8) de asamblare, reglare, rodaj și unitățile de testare;
9) de asamblare, reglare, rodaj și echipamente de testare complet;
10) colorit hardware;
11) Livrarea echipamentelor reparate în funcțiune.
Gradul de compartimentarea a procesului de reparare echipamente de producție depinde de design, programul de reparații, co-picioare de întreținere a întreprinderii și a capacității sale de a-la legat în atelierele de reparații specializate.
Primirea echipamentului, nefiind operațiuni pur tehnologice, este esențial în producțiile generale, lo-reparare. Prin urmare, ar trebui să fie în conformitate cu condițiile convenite OFI-cial tehnice (TU), cunoscute în avans proprietarii și echipamente și personalul de întreținere. Specificațiile pentru repararea prezintă toate cerințele de bază care trebuie să fie satisfăcătoare satisface echipamentele, componentele, unitățile care vin pentru reparații: pe prezența documentației tehnice și de însoțire (pașapoarte, certificate, etc.); Aspectul de stat; completitudinea; Mecanice și alte daune; stare de colorare, organe de asamblare, etc .. p.; prezența și absența fluidelor hidraulice etc.
Acceptarea echipamentului trebuie să fie prezentate într-un certificat corespunzător semnat de reprezentanții repararea sau companiilor ekspluati-AL utilaje (unități de afaceri, în cazul în care repararea se face in-house).
Pregătirea pentru repararea echipamentelor începe cu controlul stării sale tehnice. Conform rezultatelor monitorizării, se recomandă să co-stavlyat raport preliminar prejudiciu, care este un set de documente (sau orice) formă, în Koto-rom este o listă de piese, ansambluri, probabil aproape conțin, reparare, înlocuire. Acesta indică, de asemenea, amploarea, complexitatea și costul reparațiilor. Pe baza defectelor declarațiilor de pre-tnoj sunt fabricate sau specificații pentru repararea de piese, componente menționate, procesele de fabricație sunt proiectate piese de reparații, scule speciale și aparate. În cursul demontării echipamentului, determina starea reală a componentelor sale o listă de reparații de pre-specificate de ore Dren, completate și după aprobarea devine definitivă, de lucru.
În esență, foaie de defect este o bază de document pentru proiectarea (sau reglarea) a procesului de întreținere echipamente de producție, care include dezvoltarea proceselor tehnologice și a specificațiilor tehnice pentru fiecare tip de muncă, co-reprezentare a specificațiilor tehnice pentru dezvoltarea de modele Nestan - echipamente standard, scule și așa mai departe. n. baza de pregătire și de aplicare-TION a procesului de reparare echipamente de producție este pregătirea tehnologică.
Dezasamblarea echipamentului este etapa inițială, procesul de reparare-guvernamentale. organizarea corectă și de înaltă calitate a lucrărilor de demontare au efecte semnificative durata-Yanie pe, complexitatea și calitatea de reparații.
În funcție de natura de uzură și deteriorare a pieselor și echipare de împ părți dovaniya nomenclatură care necesită inspecția, repararea sau înlocuirea poate fi demontarea parțială (cu adâncime diferită) sau complete. dezasamblarea parțială are loc în reparații curente și mijlocii, complet - in timpul revizie.
Documentația originală pentru procesul de dezasamblare proces sunt:
- manual de reparații;
- Manual;
- Ora standard pentru a efectua anumite operațiuni, tehnici, tranziții.
Toate documentele de lucru pentru demontare sunt:
- manualul de reparații.
Și circuitul de demontare trasee stabilește nivelul adâncimii ulterioare, succesive și dezasamblare. Planul de proces specifică:
1) succesiunea operațiilor, tranziții, metode (o stare de spirit-Tel'nykh luate);
2) utilizate echipamente, scule, program;
3) Condițiile tehnice de bază care trebuie îndeplinite atunci când demontării: cerințe pentru echipamente; cerințe pentru non-depersonalizare; instrucțiuni pentru aplicarea etichetelor, zgârieturi sau alte marcaje utilizate pentru reasamblare; o indicație privind îndepărtarea lubrifianților; eforturile tehnologice, punctele direcția de aplicare a forței, și așa mai departe, etc..; comanda slăbirea elemente de fixare, etc.;
4) timp standard pentru tehnicile de operare.
schema de demontare întocmit în caz de reparare a unui complex sau but-Vågå pentru echipamentele întreprinderii, precum și în cazul lucrătorilor de întreținere cientă sub-calificare.
Piese de schimb și unități de asamblare prezentate în simbolurile diagramă. Fig. 6.3 sunt simboluri ale pieselor și a unităților de asamblare.
Fig. 6.3. Detalii simbol și unități de asamblare:
1 - numele piesei sau al unității de asamblare, limite de asamblare personalizate MS sau director; 2- reprezentare digitală (cod) o parte sau subansamblu pentru specificațiile de desen de asamblare sau director; 3 - numărul de produse scoase din asamblarea părților sau unităților la o anumită operație sau tranziție
Schema de dezasamblare reprezintă Dere stări ierarhice de facilitatea dezasamblare (fig. 6.4). Grafice de la stânga la dreapta pe ansamblul produs la elementul de bază (unitate de asamblare de bază).
circuit de dezasamblare este, de asemenea, folosit pentru a construi produsul. În acest caz, o secvență de asamblare este definită în funcție de mișcarea sistemului de la dreapta la stânga.
Pentru a asigura calitatea necesară de dezasamblare lucru req necesar ca lucrătorii cunosc și respectă cerințele de bază și stră-vila:
1. Mecanica performante echipamente demontare trebuie Horo-SHO cunosc structura și funcția sa.
2. Dezasamblarea trebuie efectuate strict în conformitate cu schema sau pe hartă, și atunci când acestea sunt pe prezența - în această ordine:
- în primul rând, produsul este separat în părțile sale componente - the-SBO-termen unul mare;
- simultan cu articolele piese demontate care nu aparțin unei părți componente (carcase de acoperire, curelele, etc.);
- atunci părțile componente demontate în unități de asamblare mai mici și mari părți;
- subansamblele mici dezasamblate, atunci când (se poate produce cu participarea Paral-lel în timpul dezasamblarea de lucru mai multe unități mici de asamblare dezasamblare) necesare, pentru detalii.
3. Aplicarea metodelor și instrumentelor care conduc la piese-Niju deteriorate inacceptabil.
4. Unitatea de asamblare necesită o tehnică de reparație specifică, după scoaterea din echipamentul trebuie să fie îndreptate spre re-Mont într-o formă completă.
5. Toate elementele de fixare trebuie împăturite și depozitate în momentul re-Mont separat de alte componente posibile, tipuri și dimensiuni.
6. Piesele care sunt tratate în fabricarea de asamblare (co-comun), iar rodate în timpul funcționării și apte pentru muncă suplimentară nu trebuie să fie razukomplektovyvat.
7. Când dezasambla trebuie să fie curate, mărcile de asamblare și riscuri cu atenție și protejate de distrugere.
8. Atunci când este necesară demontarea de a utiliza un Instrum- de funcționare care. Instrumente și dispozitive trebuie să respecte cerințele tehno logice (generale sau speciale, mărimea, numărul, materialul, etc.).
9. unități și piese mari și grele, ar trebui să SNI-mama si sa mutat cu mecanisme de ridicat.
10. Mecanică trebuie să fie familiarizați cu modul de efectuare a operațiilor de demontare și metode proprii de lucru, ca separarea interfețelor dense și compactate; Separarea corodat-TION conexiunilor filetate; îndepărtarea rupte (cut) Pal-ant, ace, bolțuri, etc.