Atelier de lucru: Un pic despre ceramică.
Faianța (de la numele orașului italian Faenza) - un fel de ceramică de culoare albă, cu fractură fină. Pentru fabricarea ceramicii se utilizează belozhguschiesya argilă refractară, silice și diverși aditivi. Spre deosebire de porțelan opac are o temperatură poros ciob biscuit de ardere depășește udate. Distinge între vase moale și tare. Aplicație: fabricarea articolelor din sticlă, și tehnice scopuri, articole decorative, ceramică de construcții.
Gres - tip ceramic, caracterizat prin ciob albă sau colorată sinterizate cu fractură concoidală omogenă. Pentru fabricarea de gresie utilizate refractar și argilă refractară, compoziția chimică a care variază în predelah.Otlichayut gresiei de joasă temperatură destul de mare și de sinterizare la temperaturi ridicate. În funcție de materia primă utilizată, gradul de sinterizare și a culorii ciob caracteristici tehnici gresie ceramică transporta diverse nume :. Semiporcelain, de joasă temperatură „elemente de piatră“ porțelan etc caracteristică gresiei absorbție redusă de apă (0,5 ... 5,0%). Domeniul de aplicare: fabricare articole din sticla, ceramica decorativa si interior.
Terra-cotta (terra (ital.) - teren, cotta - ars) - un fel de ceramică, ceramică nesmălțuită cu un ciob poros. Pentru producția de teracotă argilă calitate utilizare malousadochnye având culoare uniformă și un punct de topire relativ ridicat. Uneori, capacul teracotă angobă. Domeniul de aplicare: producție sculpturi, dale, dale, etc.
Potter ceramice - produse ceramice cu argilă de culoare naturală coapte, porozitate relativ ridicată, fine, de obicei, neglazurate. Pentru fabricarea acestui tip de ceramică folosind locală ceramică fuzibil argilă, fără utilizarea altor componente cu excepția aditivilor mici de nisip de cuarț. Uneori, articolele acoperite cu glazura sau angobă. Aplicație: fabricarea articolelor din sticlă, ornamente, articole de cadouri.
Argilă refractară ceramică - tip de produse din lut grele, având o mazarat, ciob poros, de multe ori strălucitoare. Șamotă este o argilă calcinată măcinată. Pentru legarea produsului boabe argilă refractară este utilizat în argilă refractară lut, frământare-le pentru a forma o masă plastică. Aceste camere produse de masă sculpturi mici, vaze de podea, cărămizi și alte tipuri de ceramică de arhitectură.
Uscarea și ardere.
Uscarea - procesul de eliminare de umiditate din produs prin evaporare.
Condițiile de uscare - temperatura și umiditatea aerului ambiant trebuie să fie aceeași de-a lungul întregului produs, adică suprafața de ceramică de uscare nedorite la soare sau pentru că proiectele din cauza uscarea neuniformă a produsului se poate fisura. Viteza de uscare depinde de temperatura și umiditatea mediului precum forma și dimensiunea produsului. Timpul de uscare in vivo - 3-10 zile în dispozitive de uscare - 6 ore sau mai puțin. În cazul în care produsul nu este suficient să se usuce, poate fi rupt în timpul arderii.
reducerea argila materiale de dimensiuni datorate evaporării apei situate în capilare între particule și revenirea apei din cochilii de hidratare a materialelor argiloase (evaporare mecanic și apă legat fizic) - contracție aeriană. Pentru a determina contracția produsă țiglă de argilă cu dimensiuni de 50 * 50 * 8 mm, cu etichete pe diagonalele de 50 mm. Aer Contracție (%) L = l1 - l2 * 100, unde 11 11 - dimensiunile liniare ale specimenului umede, 12 - dimensiunile liniare ale probei după uscare. Cea mai mare contracție a aerului observate în argilă foarte plastic și ajunge la 12 ... 15%. Contracția de ardere - reducerea dimensiunii produsului argilă uscată osoase în cazul arderii să aibă loc în procesul de transformare chimică argilă (deshidratare, recristalizare din materiale argiloase) și cele mai multe topirea impurităților fuzibili pentru a forma sticla, umplerea spațiilor dintre particulele (1%?). La contracție argilă superplastic în timpul uscării și ardere poate atinge 20-25%.
Calcinarea - etapa finală și importantă pentru producția de ceramică. În timpul arderii produselor ceramice apar procese fizice si chimice complexe, ca urmare a cărui masă ceramică - amestec mecanic de particule minerale - devine un material asemănător pietrei -,, stabile chimic, cu inerente numai pentru ea proprietăți estetice solide durabile.
creșterea temperaturii, încălzirea (cel mai critic);
menținere la o temperatură constantă;
reducerea temperaturii, răcire.
Componentele modurilor de ardere:
Rata de încălzire și răcire,
timpul de menținere la o temperatură constantă,
temperatura de ardere,
ardere mediu (oxidant, în accesul liber al aerului, reducerea, sub terminație accesului aerului și monoxid de carbon în exces; neutru).
procese fizico-chimice ce au loc în timpul arderii:
roșu închis - 600-700? C;
cires roșu - 800-900? C;
cires rosu aprins - 1000? C;
portocaliu deschis - 1200? C;
incepand de a transforma alb - 1300? C;
Alb - 1400? C;
alb strălucitor - 1500? S.
Durata arderea produselor ceramice tonkokeramicheskih variază în limite largi și depinde de proiectarea și cuptoare de dimensiuni, tipul de combustibil, temperatura finală de ardere, compoziția chimică și dimensiunea particulelor de mase ceramice, dimensiuni și forme de produse și altele.
Aprinderea anumitor tipuri de izolatori de porțelan de dimensiuni mari dureaza 5-6 zile, și de răcire - 10-12 zile, ardere și răcire cu care se confruntă plăci ceramice în cuptoare cu role realizate în doar 15 minute.
Durata de ardere și de răcire a articolelor de porțelan (farfurii) este de 40-48 de ore în cuptoare, cuptoare tunel - 26-32 ore, în cuptoare cu bandă transportoare de mare viteză - 18-20 ore.
procedeu de obținere a corpurilor ceramice, în condiții de producție constă în următoarele etape: concasarea grosiere, cernerea, măcinarea fină, amestecare, curățare sită, purificare magnetică, prepararea materialului plastic (turnare) a masei, prepararea chitanței de turnare, transporta masa la turnare din ceramică și porțiunile de turnare.
În ateliere mici, sub prepararea materialului de formare are loc într-un mod diferit.
materii prime din plastic - Argila si caolin - sunt umiditatea instabile, în funcție de anotimp. Pentru egalizarea umiditatea și crește uniformitatea argila folosită pentru o perioadă lungă de timp (nu mai puțin de trei luni) de maturare această masă a fost în gropi speciale - Glinnikov. Expunerea la condițiile atmosferice, schimbările de temperatură (în special de congelare) promovează redistribuirea apei în masă, se samorazryhleniyu, in care contaminanții organici sunt oxidați impuritățile sunt spălate săruri solubile. Greutate în astfel de condiții, deoarece „maturizeaza“ pentru turnare.
Ca să fiu sincer, mă așteptam la ceva mai puțin decât enciclopedic. Nafiș mi porțelanuri ceva? E o densă concoidală taie zombi?
Acum am o întrebare de lungă durată - așa cum arde în mod normal, ceramica de casă pe rug? Sau dacă o cursă aragaz acest caz, reglați.
Și chiar am încercat să fac ceramică de obicei negoncharnoy lut. Am luat o găleată de lut obișnuit, se împrăștie cu apa in stare lichida-lichid. El a dat settle zi, apa colectată cu atenție și bătut de 10 cm de sus. Clay. Sa dovedit destul de ellastichnogo. Toate nisipul stabilit. placă turnată - sentimentul nu este, cu siguranță, cum ar fi de lut un olar bun, dar încă nimic. Dar, înainte de prăjire într-un vas de cuptor nu a trăi - a fost inundat cu apă accidental. Aici este interesant dacă este posibil de a face acest lucru este destul de ceramica potrivite? Nu peste tot există lut bun.
În joc este o opțiune de rău, este mai bine să facă dakotsky centrul (există o dorință, astfel încât este mai mare temperatura. Arzătorul cu gaz poate fi, dar este lucrurile mici, arde. Temperatura de aragaz nu dă o ardere bună. Pentru dur, care ar fi vopsite și apoi acoperite cu email vin și nici un fel. este un lut bun poate fi găsit peste tot. solicitantul își găsește da. în epoca de piatră nu au înțeles detaliile acestor. astfel încât în Repostare argila dvs. potrivit. arderea va dezvălui totul.
Și mica enciclopedie. Există un cuplu de vopsea puțin de doctorat. Deci, rezumat.