ceramică de ardere este împărțită în mai multe etape, în funcție de temperatura de încălzire a cuptorului.
20-100
La etapa inițială de încălzire are loc îndepărtarea umidității din argilă sau altă masă ceramică. Warm-up trebuie să aibă loc încet. Cel mai important lucru - să respecte uniformitatea de încălzire. Viteza de încălzire este determinată de grosimea peretelui produsului: este mai gros de perete, trebuie încălzit mai lentă.
1-200
În această etapă, procesul de eliminare de umiditate din masa este încă în desfășurare. Este important să ne amintim că temperatura citirea de pe dispozitiv, de regulă, mai mare decât temperatura produsului în sine, în special în interior, sau în cazul în care produsul se află în baza de gros, care absoarbe o parte din caldura. De asemenea, începe glazura contracție. În această perioadă de încălzire, din cauza produselor sunt încă apa este evaporată, acoperire mată este expus riscului de fisurare sau ciobire fragment. Încălzirea trebuie să fie uniformă, deoarece luciul acoperirilor elibera compuși organici volatili.
550-600
Când se încălzește cuptorul la o temperatură de transformare de fază are loc de cuarț, se caracterizează prin schimbări bruște în energia internă a materialului și astfel densitatea și capacitatea calorică, compresibilitatea și coeficient de dilatare termică. Prin urmare, în etapa de răcire se poate fisura ceramică (așa numita fisură „la rece“).
400-900
In acest interval de lut legat de apă este eliberată chimic și se descompune la număr minerale conținute în acesta. De asemenea, se descompun cloruri și nitrați.
600-800
topirea începe acoperiri overglaze la aceste temperaturi, precum și de flux fuzibil (plumb și altele).
750-800
În acest interval, uneori se face referire la a treia tragere decorare are loc sulfide arde și înmuiere a cernelurilor de suprafață și glazura de difuzie, aur, etc.
1000 -1100
În această etapă, sigiliul și tulpina oală încep să se înmoaie feldspat.
Faza lichidă apare ca rezultat al interacțiunii intensive a silicei și var.
De asemenea, sulfați intensiv se descompun, care este însoțită de eliberarea gazelor sulfuroase.
Topituri nefelin sienit.
1200 -1250
In acest interval, ceramică și belozhguschiesya masă ceramică sinterizată.
Topitura-feldspat dizolvat silice și caolinit.
1280 - 1350
In acest interval de temperatură, ace străpung mulitul masă de porțelan, care după ieșirea din coacere este baza rezistență ridicată și rezistență la căldură. Procesul se numește mullitoobrazovaniya.
De asemenea, cuarț fin convertite în cristobalit.
1200 - 1420
Acest interval este utilizat pentru ardere porțelan. La astfel de temperaturi ridicate difuzia are loc foarte rapid. De asemenea, la astfel de temperaturi, dacă sunt prevăzute condițiile necesare de ardere redox, procesele de recuperare oxizi de fier roșu apar în albastru mai nobil.
1420 - 1000
Masa și glazura sunt într-o stare suficient de plastic, astfel, produsul este răcit cât mai repede posibil, datorită caracteristicilor tehnice ale cuptorului.
Dacă utilizarea glazura predispuse la cristalizare, răcirea lentă sau expunerea la 10 ore în acest interval tind să conducă la creșterea cristalelor.
1000 - 700
Aici începe oxidarea mangan, oxizi inferiori de cupru și alte metale, dacă există, conținută în compoziție, cu atât mai mare.
Lipsa oxigenului în cuptor poate furniza produsul metalizare de suprafață. Dacă restaurarea planificată, aceasta trebuie să se facă în acest interval. mediu Reducerea trebuie menținut cel puțin până 250-300S, de preferință la aproximativ temperatura camerei.
900-750
Masa (ciob) și glazură comutată fragil și se răcește deja integral. În cazul în care nu este de acord coeficientul de dilatație termică, poate exista o revenire tzek glazura și chiar deteriorarea produsului.
600-550
În această etapă, tranziția de fază inversă de cuarț cu o schimbare bruscă a volumului. Prea trecerea rapidă a acestui interval poate provoca fisuri „la rece“.
300-200
In acest interval, cristobalite tranziție de fază. Acesta a fost format la o temperatură de 1250 - 1300, când masa a fost divizat foarte fin silice. ușa cuptorului nu are nevoie pentru a deschide rapid.
250-100
Aceasta extinde gama de răcire. Porțiunea groasă a articolului, și, de asemenea, în adâncimea temperatura cuptorului este mult mai mare decât în părțile subțiri și arată elementul de măsurare. Produsul trebuie lăsat să se răcească uniform.