K produse din silicat autoclavizat includ materiale derivate din amestecul brut de liant varsilice și minerale de umplutură prin sinteza hidrotermală a hydrosilicates de calciu, efectuat la presiune ridicată și abur temperatură.
In 1880 G. V. Mihaelisom fost propusă o metodă de obținere a produselor din nisip var, prin tratare în mediu de vapori de apă saturați la temperatura ridicată (peste 100 ° C) și în exces (mai mare decât cea atmosferică) de presiune într-o autoclavă. Materialele moderne tehnologia autoclavei cuprinde obținerea diverselor produse pentru diferite scopuri de nisip-var, var, zgură și alte amestecuri brute. Cel mai frecvent var-nisip (silicat) materiale și produse. Pentru 8-12 h autoclavare la o temperatură de 174-200 ° C și o presiune de 0.8-1.6 MPa vapori de apă saturată din amestecul condensat de var și nisip se obține produse cu o rezistență de 30-40 MPa. Autoclava este interacțiunea dintre hidroxidul de calciu, dioxid de siliciu SiO2 și apă pentru a forma o (sinteza) a hydrosilicates de calciu ușor solubile (GCW). Acest lucru este uneori numit durificare var hydrosilicate. Acești compuși sunt aderenta foarte cimentos și rezistență la apă. Ele leagă particulele de agregate (granule de nisip) în monolitului. Astfel, produsul nisip silicios are un dublu rol - componenta de liant și agregate. Pentru a mări reactivitatea parte nisip măcinat (cu var). Amestecul măcinat de var și nisip se numește var-nisip liant. Pentru produsele și materialele de silicat de calciu includ cărămizi silicat și pietre, precum și beton silicat.
Cărămizi Nisip calcaroasă din două tipuri: simple (dimensiuni 250'120'65 mm) și îngroșate (dimensiuni 250'120'88 mm). Dimensiunile roci silicate # 9472; 250'120'138 mm. Cărămidă făcut pietre corpolent (doar un singur) și goale - doar goale. În funcție de destinația produsului produs de ordinare și faciale (cu cerințe speciale pentru aspect).
În funcție de densitatea medie (materialul structural) împărțit în produs corpolent poros (folosind agregate poroase), cu o densitate medie de 1500 kg / m3 densitate densă și medie mai mare de 1500 kg / m 3. cărămizi Forța de silicat și pietre Marks produse: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300. Mark pe care se confruntă cărămizi rezistență ar trebui să fie de cel puțin 125, pietre faciale - urme 100. cărămizi la îngheț și pietre produse: F 15, F 25, F 35, F 50. Mark privind rezistența la îngheț a produselor faciale trebuie să fie de cel puțin F 25. absorbţia de apă a produsului trebuie sa fie dar nu poate fi mai mică de 6%.
cărămidă Silicat și piatră utilizate pentru zidărie și pereți din zidărie de piatră și alte structuri întărite în părțile supraterane ale clădirilor cu o condiții normale și de umiditate de funcționare. Datorită limitate cărămizi de var rezistenta la apa si pietre nu pot fi folosite pentru fundații și subsoluri de clădiri strat impermeabil de mai jos. Aceste produse nu pot fi aplicate la coșuri de fum zidărie și cuptoare, acestea nu rezista la expunerea prelungită la temperaturi ridicate.
Var este un beton necimentata (pentru liant var-nisip) din beton autoclavizat. betoanele silicat dense pot fi preparate în umpluturi convenționale (cretă - și mare de nisip - pietriș) prin comprimare (de obicei, prin vibrații) amestecul de alimentare în matrițe. tip mai eficient și popular de beton celular silicat de var este beton (silicat de gaz), care este diferit de betonul dens semnificativ mai mic termic materialul conductibilitate și intensitatea energetică. Din unitățile gazosilikata fabricate din zidărie, dală de izolare, armate și produse de dimensiuni mari (straturi subțiri, panouri și plăci, etc.) Din armătură protecție obligatorie împotriva coroziunii datorită alcalinitate redusă a fazei lichide în astfel betoanelor și porozitatea lor ridicată. Pe suprafața produselor de fațadă din gazosilikata neapărat aplicate strat protector si decorativ.