Tehnologia de producere de produse de silicat autoclavizat
Sport Când amestecul de var și nisip de cuarț și apă pentru a da p-p-p-lea, care se solidifică în condiții normale este foarte lent. Deoarece nisip în condiții normale inerte chimic.
beton silicați. cum ar fi ciment, pot fi grele (agregate dense - nisip și amestec de piatră sau nisip-pietriș zdrobit) ușoare (agregate poroase -. argilă expandată, perlit expandat, agloporit et al) și celulare (bule de aer agregate sunt uniform distribuite în cea mai mare parte izde- Lea).
liant silicatul în beton este un amestec fin varsilice sol - var-silicios tricotate-ciment este capabil, atunci când este amestecat cu apă în procesul de teplovlazh-nostnoy autoclavizare formează o piatră artificială de înaltă rezistență.
Deoarece componenta de silice cuarț măcinat folosit nisip, oțel zguri (în principal la nivel de domeniu), cenuși de putere. componenta silicios (nisip-tonkomo Loty) are o mare influență asupra proprietăților betoanelor de silicat. Astfel, odată cu creșterea finețe a particulelor de nisip sol crește rezistența, rezistența la îngheț și alte proprietăți ale materialelor de silicat.
Autoclavare - ultima și cea mai importantă etapă a producției de produse de silicat. Autoclava este un proces complicat de transformare a originalului și amestecul nennoy silikatobetonnoy pus-densificare în produse solide cu diferite plută-Ness, - forma și funcția. În prezent, autoclave disponibile diametre 2,6 și 3,6 m și o lungime de 20. 30 și 40 m. După cum sa descris mai sus, autoclavă este un vas cilindric orizontal (cazan) cu un vayuschimisya sigilat ermetic capete cu capace sferice sudate. Cazanul are un manometru care indică presiunea aburului, și o supapă de siguranță, în mod automat se deschide atunci când presiunea din cazan peste limita. În partea de jos a autoclavei a fost pus pe șine care cărucioare mobile încărcate în autoclavă cu articolele. Autoclave sunt echipate cu trasee de traversare cu mașini de transfer - peste o electricitate de bootare cât și cărucioare și dispozitive de descărcare de monitorizare automată cer și regimului de control autoclavare. Pentru a reduce pierderile de căldură în spațiul înconjurător din autoclavă și toate conductele de abur de suprafață sunt acoperite cu izolație. Aplică autoclave oarbe sau comunicante. Autoclavele sunt echipate cu autostrăzi pentru producerea aburului saturat cu abur uzat de derivație într-o altă autoclavă, atmosfera, căldura reziduală pentru kondensatootvoda.
După încărcarea capacul autoclavă este închis și este lent, dar, de asemenea, recunosc uniform abur saturat. Autoclava Obra-Botko este cel mai eficient mijloc de accelerare a betonului de întărire. Temperaturile ridicate în prezența apei din beton GRAIN conductă în stare-picurare lichid, creează condiții favorabile pentru reacția chimică între oxidul de hidrat de calciu și silice pentru a forma fundații-TION cimentoase substanta - hydrosilicates de calciu.
(. Potrivit Prof. P. Bo-Genova) ciclu de revizuire autoclavare este împărțit în cinci etape: 1 de la începutul admisie a aburului să se stabilească într-o autoclavă de temperatură de 100 ° C; 2 - la temperatura ambiantă vyshen și abur de presiune la minim desemnat; 3 - menținere izotermă la presiune si temperatura maxima; 4 - cădere de presiune la temperatura atmosferică-TION la 100 ° C; 5 - perioada de răcire treptat în jos depozite de produs între 100 și 18. 20 ° C, fie într-o autoclavă sau după descărcarea acestora din autoclavă.
beton Durabilitate silicat sub compresiune, încovoiere și dilatarea-SRI, proprietăți de deformare, aderența la armarea-vayut Asigurand aceeași capacitate portantă a structurilor din beton de ciment și silicat sub identic mărimea și gradul de întărire a acestora. Prin urmare, beton silicat poate fi utilizat pentru structuri armat și precomprimat, pe care le pune pe picior de egalitate cu beton de ciment.
Betoanelor silicat dense fabricate Purtătorii intercept-ruktsii pentru rezidențiale, industriale și agricole constructor-TION: .. decupajului pentru sticlă pereți interiori și tavane, scări și platforme, grinzi, grinzi și stâlpi, placa de perdele, etc. Recent, betoanele silicat grele utilizate pentru a face astfel de produse de înaltă rezistență ca ardezie non-azbest turnat, armat cu stres silikatobe traverse de tone armat tubing-silikatobeton WIDE pentru finisarea tuneluri și mină subterană pentru a construi-mente (Beto n putere de 60 MPa sau mai mare).
Coroziunea armăturii în silicat de beton depinde de pluta dualitatea a structurilor și a condițiilor de servicii concrete; în timpul funcționării normale, în structuri de stramti Prefecture silicat de beton nu corodează. În modurile umede și variabile de exploatare în construcțiile armarea betonului silicat dens pentru a fi protejat de acoperire anticorozivă.
beton cu agregate poroase Silicat - un nou tip de beton ușor. Vindecarea se întâmplă în autoclave. Knit-ing pentru aceste betoanele folosite sunt aceleași ca și pentru betonul silicat dens și agregate sunt poroase de umplere Teli: argilă expandată, perlit expandat, agloporit, piatră ponce zgură
caramida de var in forma, marimea si scopul principal este diferit de cărămizi ceramice (vezi. Ch. 3). Materiale pentru producerea de frâne cu cărămidă din siliciu sunt var și nisip de siliciu. Varul este utilizat în nestins vie de la sol, sau parțial stins zagashennoy ghid invers. Var trebuie caracterizat prin răcirea rapidă, și nu trebuie să conțină mai mult de 5% MgO. Burnout incetineste slaking de var și chiar provoacă fisuri în produs, umflarea și alte defecte, cu toate acestea pentru producere-TION produse de silicat de autoclavă de var nu trebuie să conțină press-OFA
Producția de cărămizi de silicat două moduri: un tambur și pentru însilozare - preparare diferit de amestec vestkovo-nisip.
Când procesul de rostogolire (Fig. 6 8) și nisip fin măcinat nestins obținut prin măcinarea într-un bulgăre de var cu bile de pământ ce, introduse în pâlnia de individ Gasilov NYM tamburului. Nisip de buncăre dozate în volum și var - în greutate, sunt descărcate periodic ba slave gasilny. Ultima închisă ermetic și 3. 5 min amestecarea materialelor uscate produc. Atunci când prezintă o presiune a vaporilor ascuțită th de 0,15. 0,2 MPa călirea var are loc atunci când în mod continuu tambur rotativ. Procesul de slaking durează până la 40 minute.
Când preamestecate proces însilozate și uv-lazhnennuyu direcționată spre masă călire în silozuri. Călirea are loc în silozuri 7. la 12 ore, adică, la 10. 15 de ori mai mare decât la tobe, ceea ce este un dezavantaj semnificativ al silozului procesului. Good siloz tambur sau var-nisip masa zagashennuyu este alimentat într-un malaxor cu palete sau alergători pentru umectarea suplimentare și amestecarea și turnarea ulterioară. Apăsarea cărămizi produse pe prese mecanice sub o presiune de 20 MPa la 15 furnizarea de cărămidă densă și durabil obtinerea-set. UCLA-turnat dyval brut pe cărucior, care este trimis în autoclavă pentru aliajul solid Denia.
Autoclava este un cilindru de oțel cu un diametru de 2 m și o lungime de 20 m, cu capetele capacele ermetic aproape-schiysya (Fig. 8. 7). Odată cu creșterea temperaturii expres reacția check-ryaetsya între var și nisip, și la o temperatură de 174 ° C este pornit timp de 8 și 10 ore. Rapid pro călire are loc nu numai la temperatură ridicată și la o mare suprafață umedă, în acest scop, în autoclavă permisă presiunea vaporilor de la 0,8 MPa, iar această presiune este menținută 6. 8 ore. ridica presiunea de vapori și mai mică de 1,5 h. ciclul de preparare a cafelei continuă * 10. 14 ore. i
Sub acțiunea temperaturii ridicate și a umidității, o reacție chimică între var și dioxid de siliciu. Reacția rezultată hydrosilicates topită cu granule de nisip din piatra accidentat. Cu toate acestea, încălzit silicat de întărire. Pietsch acest lucru nu se oprește și continuă după zapariva-TION. O parte din var, care a intrat în interacțiune chimică cu nisip de siliciu reacționează cu dioxidul de carbon din atmosferă, pentru a forma carbonat de calciu solid, conform ecuației
Lime cărămidă dimensiune produs 250 X 120x 65 mm, clasele 75, 100, 125, 150, 200, 250 și 300, absorbția de apă 8. 16% „conductivitate termică de 0,70. 0,75 W / (° C M '), o densitate mai mare de 1650 kg / m3 - este ușor mai mare decât densitatea ceramicii Kir Pichana; F15 rezistența la îngheț. calitate izolarea termică a pereților din cărămidă de siliciu și ceramică substanțial egală.
Aplicați cărămizi de var, precum și, în cazul în care ceramica, dar cu unele restricții. Nu se utilizează baze de silicat din zidărie de cărămidă și capace de la oi mai puțin rezistent la apă și zidărie cuptor și coșul de fum, deoarece expunerea prelungită la temperaturi ridicate, deshidratarea silicat de calciu și de hidrat de alumină, calciu, care leagă granulele de nisip și rupe cărămidă .
Conform indicatorilor tehnico-economici superioare ceramice caramida silicat. La producția necesară de 2 ori mai puțin combustibil până la 3 ori mai mică putere de 2,5 ori mai mică complexitate de producție; cost de producție de cărămidă, eventual, dioxid de siliciu este de 25. 35% mai mică decât cea din ceramică.