§ 24. Chimică de tratament termic și de suprafață din oțel călit
Fig. 45. Modificarea concentrației (%) de carbon în stratul de suprafață carburat
Fig. 46. Arborele cotit, HDTV călit:
1 - miez vâscos arbore 2 - durificat gât, 3 - capriciu durificat
Calirea cu flacara include încălzirea suprafeței pieselor din oțel cu flacără acetilena-oxigen și se stinge duș lor de apă. Stratul de suprafață este încălzit piese de flacără acetilena-oxigen la temperatura de durificare pentru o perioadă foarte scurtă de timp în care miezul metalic nu are timp să se încălzească până la un punct critic și, prin urmare, rămâne sub răcire neîntărit și moale. În funcție de detaliile de destinație adâncimea stratului durificat poate fi egală cu 2,5-4,5 mm, iar duritatea HRC 56-58. Detaliu după răcirea este păstrată curată și fără scară și decarburare. călirea Flame este utilizat în principal în fabricarea și în mod individual în timpul reparării pentru durificarea produselor cu suprafețe extinse.
HDTV de încălzire prin inducție cele mai comune, progresivă și eficientă metodă de călire o varietate de elemente de configurare. În plus, avantajele acestei metode includ posibilitatea de automatizare completă a procesului de călire; absența epuizare de carbon și alte elemente, precum și oxidarea apreciabilă și zgurii; un control suficient de precis al adâncimii stratului durificat.
Schema de încălzire HDTV schematică este prezentată în Fig. 47. alternantă curent electric este aplicat la inductor 1 (tub de cupru sub formă inelară îndoit). Detaliu 2 este plasat în inductor. Se blochează în interiorul inductor 3, câmpul magnetic alternativ, induce în părțile din stratul de suprafață electromotoare, forța (EMF). Sub influența forței electromotoare în metalul având curenții turbionari electrici (curenți Foucault) care determină încălzirea suprafeței piesei de prelucrat la o temperatură ridicată. Aceasta oferă o rată ridicată de încălzire (în câteva secunde), și permite încălzirea locală. Răcirea este, în general, piese de cap, care pe suprafața interioară a inductorului există numeroase găuri prin care, după încălzirea la piesa de prelucrat este alimentat cu apă.
Fig. 47. Încălzirea HDTV de circuit
curenți de înaltă frecvență sunt preparate prin generatoare de mașini și lămpi. generatoare de motoare care convertesc curent la frecvență 0.5-10 kHz este utilizat pentru durificarea pieselor la o adâncime de 7 mm, generatoare tubulare oferind curenti cu o frecvență de 000 kHz 100-10 - călire părți la o adâncime de 2 mm. Duritatea stratului de suprafață din metal călit atunci când este încălzit la HD HRC 3-4 unități mai mare decât duritatea obținută în stingerea vrac convențională. Pentru calire HDTV folosind oțel carbon convențional conținând 0,4% carbon, și mai mare, deoarece altfel stratul superficial al pieselor nu primesc duritatea necesară.
Întărire în electrolit bazat pe faptul că, la trecerea unui curent printr-un electrolit (soluție apoasă 5-10% de sodă calcinată) la catod (detaliu), un (plic gaz) strat subțire de bule mici de hidrogen. Datorită conductivității slabă a hidrogenului de bule crește curent puternic, și un catod (detaliu) este încălzit la o temperatură predeterminată, și apoi a fost stins atunci când curentul în același electrolit. Această metodă este folosită, de exemplu, pentru calire tijele supapelor motoarelor cu motor și ale tractorului.
Durificarea de deformare plastică - un proces progresiv, care duce la o schimbare a proprietăților straturilor superficiale ale produselor din metal. În această metodă de deformând plastic suprafața produsului numai la rolele de rulare, a lovit mingea sau împușcat. împușcat tratament explozie Cel mai des folosit în care suprafața produsului este supusă impactului rapid în mișcare granule rotunde dimensiune 0,2-1,5 mm, realizate din oțel sau fontă albă. Prelucrarea se efectuează în plante cu alice. Încercările granule duce la o deformare plastică și durificării a microvolumes strat de suprafață. Ca rezultat, peening stratul prelucrat la rece este formată dintr-o adâncime de 0,2-0,4 mm. Mai mult decât atât, prin creșterea volumului stratului durificat rece pe suprafața articolelor care apar a tensiunii de compresiune rezidual, ceea ce crește foarte mult rezistența la oboseală. De exemplu, durata de viață a mașinii răsucite arcurile, care lucrează în condiții care cauzează oboseală, a crescut de 50-60 de ori, cotiți - 25-30 de ori.
Câștigați pe cunoștințele lor. Răspundeți la întrebările și plătit pentru asta!