rezistența structurală este adesea dependentă de starea materialului din straturile de suprafață ale pieselor. O metodă de călire superficială a pieselor din oțel este o călire de suprafață.
Ca rezultat al stratului de durificare de suprafață mărește duritatea suprafeței produsului în timp ce creșterea rezistenței la abraziune și limita de rezistență.
Comune pentru toate tipurile de suprafață de călire a pieselor strat de suprafață de încălzire la o temperatură de întărire urmată de răcire rapidă. Aceste metode diferă în metodele de piese de încălzire. Grosimea stratului durificat la adâncimea de durificare la suprafață este determinată prin încălzire.
Cele mai frecvente sunt electrotermică durificare cu articole de încălzire prin curenți de înaltă frecvență (HDTV) și stingerea cu flacără-gaz încălzit oxigen-gaz sau flacără oxigen kerosen.
Calirea curenți de înaltă frecvență
Metoda se bazează pe fenomenul următor. Dacă câmpul magnetic alternativ generat de conductor, inductor, pune o bucată de metal, curenți Foucault, atunci acesta va fi indus determina încălzirea metalului. Cu cât mai mare frecvența curentă, mai subțire stratul durificat obținut.
generatoare de mașini sunt utilizate în mod obișnuit, cu o frecvență de 50 Hz și 15000 ... generatoare de lămpi cu o frecvență mai mare de 10 Hz 6. Adâncimea stratului durificat - 2 mm.
Inductori sunt realizate din tuburi de cupru în care circulă apă, astfel încât acestea nu sunt încălzite. Forma inductor corespunde formei exterioare a produsului, constanța necesară a diferenței dintre inductor și suprafața produsului.
Process Flow Diagrama HDTV călire este prezentată în Figura 1.18
Figura 1.18- Schema procesului de stingere HDTV
După încălzire timp de 3 ... 5 inductor 2 punctul 1 este deplasat rapid într-un aparat special de racire - Pulverizator 3, prin care gaura suprafață încălzită de lichidul de răcire este pulverizat.
Rata ridicată de încălzire faze de conversie schimburi la temperaturi mai ridicate. călire temperaturii în timpul curenților de încălzire de înaltă frecvență va fi mai mare decât în încălzirea convențională.
Înainte de stingere produs HDTV a fost supus la normalizarea și temperarea după călire temperatură scăzută la 150 ... 200 ° C (autorevenire).
mare eficiență, nu este necesar să se încălzească întregul produs;
proprietăți mecanice mai bune;
nici decarburarea și oxidarea suprafeței piesei de prelucrat;
Reducerea căsătoriei deformari și formarea fisurilor de întărire;
posibilitatea de automatizare a proceselor;
utilizarea de inalta frecventa calire oțelurilor aliate pot înlocui cu carbon mai ieftin;
permite întărirea secțiunilor individuale ale părții.
Principalul dezavantaj al acestei metode - costul ridicat al unităților de inducție și inductoare.
Este recomandabil să se utilizeze producția de serie și de masă.
Incalzirea este asigurata de temperatură oxigaz flacără oxiacetilenică sau kerosinokislorodnym la 3000 ... 3200 ° C.
Metoda este aplicată pentru temperarea articolelor mari, cu o suprafață complicată (angrenaje elicoidale, viermi) pentru calire oțel și turnate sub formă de rulouri de fier. Este folosit în masă și producția individuală, precum și pentru lucrările de reparații.
Atunci când sunt încălzite, produsele majore ale dispozitivelor arzătorului și de răcire sunt deplasate de-a lungul articol, sau - dimpotrivă.
dificultatea de a controla adâncimea stratului durificat și temperatura de încălzire (supraîncălzire).
Concediu aplicat aliajelor care sunt rigidizate cu transformarea polimorfic.
Materialele supuse călire fără transformări polimorfe îmbătrânire aplicată.
Durificarea fără transformare polimorfa - tratament termic, fixarea la condiții de temperatură mai scăzută, caracteristică a aliajului la temperaturi mai ridicate (soluție solidă suprasaturată).
Aging - tratament termic în care procesul principal este descompunerea soluției solide suprasaturată.
Ca urmare a îmbătrânirii modifică proprietățile aliajelor călite.
Spre deosebire de sărbători, după îmbătrânire, crește rezistența și duritatea, și scade ductilitate.
Îmbătrânirea aliajelor este legată de solubilitatea în exces a variabilei de fază și de întărire apare ca rezultat al dispersiei precipită dezintegrarea unei soluții solide suprasaturata și rezultate tensiunilor interne în același timp.
Izolarea aliajelor de îmbătrânire a soluțiilor solide îndeplinesc următoarele forme de bază:
echiaxiali (sferic sau cubică);
precipitatelor Forma determinată de factori concurente ca energia de suprafață și energia de deformare elastică care tinde la minimum.
energie de suprafață este un minim pentru precipitatele echiaxiali. Energia distorsiunilor elastice la o alocare minimă sub formă de plăci subțiri.
Scopul principal al îmbătrânirii - creșterea proprietăților de rezistență și de stabilizare.
Distinge îmbătrânire naturală, artificială și după deformare plastică.
îmbătrânire naturală numita creștere rezistență spontană și scăderea ductilității aliajului călit care apare în timpul depozitării sale la temperaturi normale.
Încălzirea aliajului crește mobilitatea atomilor, care accelerează procesul.
Rezistenta sporita in timpul expunerii la temperaturi ridicate se numește îmbătrânire artificială.
Rezistența la tracțiune, de curgere și duritatea aliajului cu o creștere a îmbătrânirii timp crește, atinge un maxim și apoi redus (fenomen depasita)
nu se produce depasita in imbatranire naturala. Odată cu creșterea temperaturii se realizează etapa depasita inainte.
Dacă aliaj temperat având o structură a unei soluții solide suprasaturata este supus deformării plastice, se accelerează procesele care au loc în timpul îmbătrânirii - o îmbătrânire tulpina.
Aging cuprinde toate procesele în soluție solidă suprasaturată: procesele care pregătesc selecția și alocarea ei înșiși procese.
Pentru practica de mare importanță este perioada de incubație - timpul în care durificat din aliaj procesele pregătitoare sunt realizate atunci când există o plasticitate ridicată. Aceasta permite deformarea la rece după stingerea.
Dacă îmbătrânirea este doar procesul de alocare, fenomenul se numește întărire.
După îmbătrânire crește rezistența și scade ductilitate oțelurilor carbon scăzut rezultând precipitate dispersate în ferită și nitrurile terțiare cementită.
Aging este o modalitate primară de consolidare a cuprului și aliajelor de aluminiu precum și multe superaliaje.
lamin
Tratamentul la rece trebuie efectuată imediat după întărire, pentru a preveni stabilizarea austenitei. Crește duritatea după tratament la rece este de obicei 1 ... 4 HRC.
După tratarea la rece a oțelului este temperat scăzută, deoarece tratamentul la rece nu reduce tensiunile interne.
Este supus la detalii de prelucrare rulmenți cu bile reci, mecanisme de precizie, instrumente de măsurare.