Pentru a mări duritatea straturilor de suprafață, limita de rezistenta si rezistenta la abraziune, multe piese de mașini sunt supuse unei suprafață y rochneniyu.
Există trei metode de bază de întărire de suprafață: de întărire de suprafață, tratare termochimică si rigidizarea plastice-deformare este mărită.
7.1. Oțel de întărire la suprafață
Scopul principal al durificare de suprafață: a crescut-shenie duritate, rezistenta la uzura si piese dure unicitatii la tracțiune (gât dinte de angrenaj pinione trimiterea-ing paturi de mașini și mașini-unelte etc.). Piesele de bază rămâne vâscos și vede un impact bun și alte sarcini.
In industrie, in timpul proceselor de întărire la suprafață următoarea modificare: durificare cu încălzire prin inducție cu curenți de înaltă frecvență (t în ore ...); Electrocontact temperare cu încălzire; Plasma de gaz de stingere; întărire în electrolit.
Fig. 7.1. Metodele de încălzire de suprafață pentru Kalka oțel:
și - o înaltă frecvență de curent; b - acetilena - flacără de oxigen
(1 - element; 2 - inducer; 1, - încălzire, 11 - răcire; 111 - strat durificat; IV - neîntărit inimă vin)
REZUMAT proces de întărire la o frecvență înaltă de curenți de încălzire este că un aparat special produc încălzirea piesei 1 (fig. 7.1 a) printr-un produs de cupru durificabile inductor realizate în forma 2, care este trecut printr-re înaltă curent alternativ de frecvență. În câteva secunde, suprafața parte se încălzește la adâncimea dorită, atunci curentul este oprit, piesa este răcit rapid. Inductor în timpul funcționării nu se încălzește din cauza intense de apă de răcire care circulă în interiorul acestuia.
Călirea prin încălzire cu flacără este faptul că suprafața elementului de oțel este încălzit pla-Menem arzător oxiacetilenică la temperatura de stingere și răcită rapid cu jet de apă rece (fig. 7.1. B). arzător cu gaz se deplasează elementele de mai sus la suprafață Stu la o anumită viteză, și dincolo de ea la aceeași viteză deplasează tubul de răcire prin care este pompat apă. Această metodă de durificare se bazează pe faptul că flacără oxiacetilenică are tempo ratură-2500-3200 ° C și încălzește suprafața articolului la temperatura de durificare pentru o perioadă foarte scurtă de timp, pe parcursul căreia straturile inferioare devin timp să se încălzească până la un punct critic și, prin urmare, nu se stinge. Grosimea stratului variind-netsya călit în termen de 2 - 4 mm și o duritate de 50-56 HRC. de stingere a flăcării provoacă o deformare mai mică decât prin împietrit și nu contaminează suprafața. Pentru piese mari, această metodă de durificare este adesea mai rentabilă decât durificarea cu încălzire prin inducție (adică. În. Hr.).
Suprafață întărire folosind încălzire-ciclu elektrokon se realizează după cum urmează. Detaliu este încălzit la stingerea căldură de temperatură care este eliberată la locul contactului său cu electrod (rola de cupru), un dispozitiv special. Ox-solidificabil răci suprafața piesei este realizată folosind dușul, care se deplasează după electrodul mobil.
călire de suprafață prin încălzire este realizată într-un electrolit de 10% - soluție de sare de potasiu SG sau sodă calcinată. Părți să fie stins, cufundat într-o baie, iar acestea sunt catod, iar incinta cada - anod. La trecerea unui curent electric continuu prin electrolit în jurul catodului (detaliu) este format dintr-o carcasă de gaz care dă un contact electric cu catod un electrolit, iar piesa este intens încălzit la o temperatură de întărire. După aceea, curentul este oprit; bucată călit în electrolit, care se spala din toate părțile.
De asemenea descrisă este utilizat de mai multe alte metode de călire de suprafață, în special încălzirea pieselor înainte de stingerea în metale topite sau săruri. Au stins mici părți de forme geometrice simple, fabricate în cantități mici.
Cazare după întărirea de suprafață se efectuează pentru a diminua tensiunile ce apar în zona de stingere. Acest lucru reduce fragilității și mărește rezistența pieselor. Duritatea este crescută cu 2-3 unități. comparativ cu călire convențională; îmbunătățită rezistenta la abraziune; limita de oboseală crește de 1,5-2 ori.
7.2. tratament termic chimic
Tratament chimic și termic este procesul constă într-o combinație de expunere termică și chimică cer la schimbări în compoziția, structura și proprietățile stratului de suprafață din oțel.
Tratamentul termic chimic bazat pe DIF-fuziune (penetrare) în atomi atomice D zăbrele cristaline de fier ale diferitelor elemente chimice atunci când încălzirea pieselor de oțel într-un mediu bogat în aceste elemente.
Cele mai des utilizate următoarele tipuri de tratament chimic și termic.
Carburare - procedeu care constă în saturație difuzie prefectură a stratului de suprafață pentru a deveni concentrație optimă de carbon de 0,8-1,1%, iar după călire obținerea duritate ridicată a suprafeței (HV700 - 800), menținând în același timp un miez vâscos. Chituire părțile expuse realizate din oțeluri nizkouglerodi cu granule sau oțeluri carbon slab aliate. Când cementation folosesc gaze sau lichide carbamic-polarizatoare naturale și sintetice (benzen, pirobenzol, kerosen etc.), care este servit direct în spațiul de lucru al cuptorului. Când se descompune metan încălzit are loc. atomice de carbon este absorbit într-o suprafață de oțel și pătrunde în profunzimea detaliilor. piese carburare manual de gaz se face la o temperatură de 930-950 ° C
Nitrurare este saturarea difuziv cu strat superficial de azot-SRI. Nitrurare crește duritatea stratului de suprafață al limitei de oboseală uzură osoase și rezistența la coroziune în aerul atmosferic, apă, abur, etc. D. nitrurare este de obicei realizată la 500-600 ° C (pentru mai mare-TION a rezistenței la uzură și rezistență) sau la 600-800 ° C (pentru rezistență la coroziune), într-un mediu pe care am Miaka la aceste temperaturi, forțează o diss pentru a forma azot atomic. azot atomic diffuses în același Lezo.
Carbonitrurare și cianurare - suprafață de saturație a detaliilor, în același timp, carbonul și azo-how-ului. Procedeul se realizează fie în mediu de gaz sau în baia topită de săruri de cianuri. În primul caz, procesul se numește carbonitrurare, OMC-rom - cianurare. carbonitrurare de gaz prezintă Wola îmbunătăți rezistența la uzură a piesei de prelucrat-lei și face procesul mai rentabilă. La temperaturi scăzute, stratul de suprafață, de preferință, au devenit saturate cu azot și sub înaltă - carbon.
cianurare Gas (carbonitrurare) separate navysokotemperaturnoe (la 800-950 ° C) și temperatura scăzută (la 550-600 ° C). Temperatura ridicată cianurare folosită pentru a obține o duritate ridicată și rezistență la uzură a suprafețelor pieselor pentru a obține adâncimea stratului oțelurilor structural de 0,2-1,0 mm. După carbonitrurare părți stins și apoi supus la călire temperatură scăzută. cianurare la temperatură joasă se efectuează timp de 5-10 ore, într-un mediu de gaz sau endogas produse din syntin (amestec de hidrocarburi), suplimentat cu% amoniac 12-20 sau folosind trietanolamina. Ca urmare a acestui tratament, un strat de nitrură de carbon subțire (grosimea .15-0.20 mm) pe suprafața oțelului cu rezistență ridicată la uzură. Înainte de-temperatură scăzută cianurare a făcut detaliile de blană-nical și tratament termic.
Printre noile metode chimice-termice-Obra Botko includ saturarea suprafeței oțelului bor. Boriding mărește rezistența la abraziune duritate soprotiv-Leniye, rezistența la coroziune, rezistența la căldură și rezistență la căldură, straturile totuși borated au brittleness ridicate. Când sulfurare produc saturația de oțel suprafață sulf, azot și carbon la o adâncime de 0,2-0,3 mm pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură, care rulează în piese în frecare și rezistență la gripare împotriva lor.
Diffusion metalizare - proces de saturație suprafață din oțel și aluminiu (aluminising), crom (chromizing), siliciu (siliconare). TION metal siliciu îmbunătățește rezistența la acizi, crom sau aluminiu - rezistență la căldură, crom, azot iuglerodom - .. Durabilitate, etc Fier formează fier substituțională soluții solide, difuzia acestora se realizează mult mai dificilă decât difuzia carbonului sau azot. În acest sens, procesele de difuzie metalizare funcționează la temperaturi ridicate: aluminizare - la 900-1000 ° C, B litsirovanie - la 950-1050 ° C
Utilizarea de metalizare de difuzie, în multe cazuri, nu numai că este justificată, dar este, de asemenea, cost-eficiente. Astfel, piesele rezistente la căldură la temperaturi de pana la 1000-1100 ° C, realizate din oțel carbon simplu și suprafață niem saturate alaun, crom sau siliciu, care este mult mai avantajoasă decât utilizarea specială oțeluri aliate zharostoy-cal.
7.3. Articole din oțel de suprafață de întărire
călire de suprafață prin deformare plastică - proces progresiv, care duce la o schimbare a proprietăților de suprafață ale produsului metalic. Cu această metodă, numai suprafața este deformată plastic. Deformarea-viespe fected sau lustruirea cu role sau alice.
In majoritatea Sablare este folosit în care suprafața este rapid în mișcare gama de pelete de dimensiuni 0,2-1,5 mm din oțel sau fontă albă împerecheat șoc. Prelucrarea se efectuează în drobemetah spe cial-. Încercările granule duce la deformări Pla-teroriste și durificării în microvolumes în stratul de suprafață. Ca rezultat al sablare Obra Botko formate profunzime prelucrat la rece strat de 0,2-0,4 mm. Mai mult decât atât, prin creșterea volumului Nakle pannogo-strat pe suprafața articolelor care apar a tensiunii de compresiune rezidual, ceea ce crește foarte mult rezistența la oboseală. De exemplu, durata de viață a mașinii răsucite arcurile, care lucrează în condiții de oboseală apel-ing, a crescut de 50-60 de ori, cotiți - 25-30 de ori.
aplicarea bilelor de sticlă, precum și role de rulare este un proces final de operă-TION, la care produsele sunt un tratament mecanic și termic.
8. Ansamblul produselor
Ansamblul este etapa finală în fabricarea de mașini. Cantitatea de muncă în timpul asamblării în industria de automobile este de până la aproximativ 20% din conductor complexitatea-fabricație auto.
Procesul tehnologic de asamblare - un set de operațiuni pe părțile co-unire într-o anumită ordine, în scopul de a obține un produs care satisface cerințele de performanță.
Produsul constă din părți principale, dintre care rolul poate executa piese de asamblare, unități, sisteme, kituri.
Unitatea de asamblare - o parte a articolului, din care părți aproape RAT interconectate în operațiunile de asamblare de către producător. Caracteristica sa caracteristică este abilitatea de a construi în mod izolat, de la alte elemente ale produsului. Unitatea de asamblare a produsului în funcție de structura pot fi asamblate fie din componente individuale sau subansambluri ale ordinelor superioare și piese. Distinge unități Nye sboroch din prima, a doua și mai mari comenzi. Ansamblul-matematice SED din prima comanda a inclus direct în produs. Se compune fie din componentele individuale, sau ale uneia sau mai multor subansambluri și piese de ordinul al doilea, etc. Unități de asamblare de numai părțile cea mai mare ordine dezmembrate. Unități de asamblare în noduri sau grupuri de practică numite.
operațiune de asamblare - o operațiune de proces a instalației și a conexiunilor apro a unităților de asamblare ale produsului. Ansamblul începe cu o mustață SETARE și de fixare a elementului de bază. De aceea, în fiecare adunare SED-Nisa este de a fi găsit detaliul de bază - un detaliu care este comună pentru asamblarea produselor, sa alăturat piesele sale și alte subansamble.
Secvențele de implementare se disting:
-un ansamblu intermediar - un ansamblu de elemente mici pe piesele mecanice ale ansamblului sau 2 părți înainte de prelucrarea finală;
-asamblarea componentelor - un ansamblu de unități de asamblare ale produsului;
-Adunarea generală - un produs de asamblare ca un întreg.
Prin prezența mișcării produselor asamblate se disting:
-Ansamblu staționare - un ansamblu a produsului sau partea principală a locului de muncă-evaluat la-unu;
-un ansamblu mobil - pentru a colecta produsul se deplasează de-a lungul transportorului.
Conform organizării producției se disting:
-în linie de asamblare - care prevede procesul de separare în etapele individuale de proces, durata co-toryh nu depășesc cursa de evacuare a produsului;
-Grupul de asamblare - care oferă posibilitatea de a construi timp-aceleași produse cu caracter personal în același loc de muncă.
În funcție de gradul de mobilitate a distinge co-unitate de telefonie mobilă și fixă.
Compușii transp au posibilitatea rearanjări relative în stat ne-exploatare conform mecanismului cinematic al circuitului. Se folosește în vrac se potrivesc. Pentru a asambla nu-Buet efort considerabil difer.
conexiuni fixe nu permit să se deplaseze în raport unul cu celălalt-telno detaliu conectabil. Rosturile fixe utilizate în formă de tranziție sau fit interferențe.
Prin natura conexiunilor razbiraemosti sunt împărțite în detașabilă și permanentă.
conexiuni eliberabil poate fi complet demontat fără piese DECLARAȚII PWA-unite.
conexiunile coezive sunt colectate prin intermediul presei Poza de andocare, sudură, lipire, lipire etc. Fără a deteriora piesele asamblate pentru a le dezasambla imposibilă.
Metodele de asamblare - sunt determinate de către proiectantul produsului prin toleranțe pro-settings între piesele de împerechere.
La reasamblarea se întâmplă întotdeauna interceptare circuite ruktorom-dimensionale de materializare stabilite.
Metoda de interschimbare completă - permite asamblarea Delia, fără nici un fel de selecție sau detalii suplimentare de prelucrare. Metoda de mai puțin consumatoare de timp, dar este necesar pentru a crește costul tratamentului mecanic-ică.