prelucrarea metalelor - proces își schimbă mărimea, forma și proprietățile. In timpul de lucru din metal, nu numai forma și dimensiunea materialului, ci și proprietățile sale fizice și chimice. Cunoscute astfel de tipuri de metale: mecanice, electrice, explozie. Calitatea lucrărilor efectuate depinde de fiabilitatea și siguranța produselor, care includ construirea a piesei de prelucrat.
Spark si tratament puls electric
Primele încercări de a prelucra metale din secolul al XII-lea î.Hr.. e. Aproximativ 3 mii de ani în urmă. Oamenii din India, Caucaz și Anatolia a început să se topească o resursă valoroasă în cuptor syrodutnyh. Trebuie remarcat faptul că, la aproximativ în același timp, pe continentul african doar la sud de Sahara, popoarele indigene au învățat să lovească în timp ce fierul este același. De atunci, povestea începe de finisare a produselor din metal. Astăzi, a fost îmbunătățită cât mai mult posibil.
Mecanică Metoda Metalwork
Prelucrare mecanica de metale - procesul de schimbare forme și dimensiuni de produse din metal. Astăzi au practicat două tipuri de piese: presiune și ascuțite. Respectivele metode includ metale astfel de procese: îndoire, ștanțare și alte aterizări.
Prelucrare mecanica de piese din metal este format din următoarele procese:
- Falsifică. Materialul este încălzit la recristalizare, apoi procesat de loviturile unui ciocan sau a altor instrumente grele. Chiar și astăzi, tehnologia este considerată a fi eficientă, deoarece permite de a crea o structură puternică, monolitică fără a pierde proprietățile unice;
- mehano - tehnologie avansată de finisare. Esența ei se reduce la acțiunea mecanică puternică pe piesa de prelucrat prin intermediul unor mașini de presare. Utilizat în producția de hidraulice, cu șurub, frecare și alte tipuri de mașini.
Prelucrare de metal este utilizat în principal în producția, deoarece echipamentul de lucru generează zgomot greu și zumzet. Din avantaje este necesar pentru a selecta o productivitate ridicată și calitate de prelucrare.
- tăierea unui proces complex, care necesită mașini de înaltă tehnologie cu laser sau cu plasmă. Metode de finisare permite tăierea cu o cusătură foarte buna. Mașini cu plasmă și de tăiere cu laser costa foarte mult, astfel încât acestea sunt rar utilizate în casă. Metodele mecanice de tăiere pe obiecte mici și de cotitură de casă, de polizat, de foraj și alte mașini. Prelucrare de metodă manuală de metal are multe avantaje și unele dezavantaje.
Forjare la rece la domiciliu
Avantajele sunt de înaltă calitate, costuri reduse și finisarea de viteză a pieselor metalice. Dintre dezavantajele pot distinge leziuni severe la materialul care este prelucrat. tăieturi adânci și de suprafață aspră contribuie la dezvoltarea de coroziune și ruginire a produselor din metal de top.
Shot metoda de sablare de prelucrare a metalelor
Shot prelucrarea metalelor - un tip de prelucrare la rece cu materiale abrazive (elemente de urme solide). Lovirea metalul cu viteză mare, componente abrazive duce la formarea de fisuri.
Cu fiecare lovitură elemente abrazive toate pătrunde mai adânc de prelucrare a metalelor pe parametrii specificați.
Materialul topsheet care trebuie tratat sub presiune straturile interioare face în mod constant încercările de a reveni la poziția sa inițială, particulele abrazive inhibă de asemenea flambajul inversă. Antagonism conduce la formarea stratului de suprafață, cu un efort de compresie ridicată.
De ce este nevoie de un strat de stres la compresiune? Este cunoscut faptul că toate procesele corozive au originea la suprafață, cu toate acestea, în comprimarea suprafețelor cu fantă nu sunt formate. Astfel, sablare tratamente contribuie la o îmbunătățire considerabilă a stabilității pieselor metalice împotriva coroziunii și a ruginii. In plus, particulele abrazive sunt îndepărtate în mod eficient prin diverse neregularități - așchii, scara, rugina.
Tehnologia vă permite să lucrați cu materiale astfel de parametri: WxHxD - 800h1100h800, greutatea maximă a piesei de prelucrat: 500 kg. finisaj Shot nu este fără dezavantaje. De exemplu, tehnologia nu este adecvat pentru utilizarea cu o cantitate mică de muncă. În plus, ea a împușcat produse metalice de sablare care nu se potrivesc pentru o foi subțiri trata.
Metode electrice de prelucrare a metalelor
Prelucrarea aliajelor subtiri, puternice si fragil de multe ori nu pot face față sarcinilor. În unele cazuri, metalul de prelucrare mecanică poate afecta chiar și piesei de prelucrat subțiri și fragile. Este demn de remarcat faptul că, pentru o materiale subtiri si durabile nu sunt potrivite chiar și pentru tehnologia de explozie.
Inovarea în formă de prelucrare electrice vă permite să creați detaliile oricărei forme. Tratamentul electric al metalelor utilizate în mod obișnuit în inginerie, tehnologia de fabricație. Practica a demonstrat că întreprinderile mari se deplasează la mașinile high-tech.
și metode de prelucrare electrice:
- Metoda electroeroziune utilizate pentru a obține forme complexe, caneluri, suprafețele gravate și moare. Mașini de lucru pe elementul prin electroeroziune - proces atunci când taxa distruge suprafața electrodului metalic. Esența procesului: semifabricatul este plasată într-un recipient al unui dielectric, unde convergența catozilor și anozi, prin care materialul este încălzit până la 10 mii de grade .. De la început înroșit se detașeze cu suprafața particulelor metalice ale produsului. . Încălzit la 10 mii de grade în particulele lichide sunt răcite și cad la fundul recipientului de lichid; prelucrarea metalelor electrochimică
- Tratamentul electrochimică. Astfel de metode de tratament bazate pe utilizarea fluidelor conductoare de curent. impactul actual pe toate părțile facilitează lustruire eficientă, ascuțirea, gravură și materiale de curățat, din oxizi si rugina. În plus, tehnicile de prelucrare electrochimice fac posibilă schimbarea dimensiunile pieselor. Pentru a obține acest efect, utilizarea instrumentelor speciale pentru îndepărtarea stratului de material dizolvat;
- Metodele Anod-mecanice combină atât metodei de prelucrare. Numai în acest caz, acționează ca piesa anod și catod - elementul rotativ. Mașina trece prin catod și anod a unui curent continuu. de metal de energie electrică se topește, formând pe suprafața sa nu raspund la filmul curent. Izolatorul este îndepărtat prin instrument de filare mecanică. Tehnologia permite prelucrarea metalelor cu diferite proprietăți fizico-chimice.
Prelucrarea de mașini electrice produse din metal utilizate pe scară largă în producția de mașini, mașini și echipamente de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, domeniul de aplicare extensivă nu înseamnă că tehnologia este complet lipsită de dezavantaje.
Schema de tratament electrochimic- Capacitatea de a lucra cu fier pur și aliajele sale cu rezistențe diferite;
- Tehnologia reduce semnificativ cantitatea de deșeuri, cu toate acestea diferite metode de metode de finisare electrice sunt utilizate pe scară largă în bijuterii;
- Nivelul ridicat de automatizare;
- Mașinile nu au nevoie de prezența unor cristale solide sau materiale abrazive scumpe, diverse tipuri de care sunt scumpe pentru piețele de construcții;
metale electroeroziune nu este fără dezavantaje, viteză foarte redusă și un consum ridicat de energie. Dezavantajele sunt, de asemenea, valabil și pentru costul de mașini electrice. Aceasta pune capăt utilizării echipamentelor de înaltă tehnologie pentru întreprinderile mici și consumatorii casnici. Trebuie remarcat faptul că prelucrarea electrică nu se aplică la aliaje, întrucât modificările actuale părți proprietăți fizico-chimice.