De lucru prin găurire în metal, în funcție de tipul de găuri și proprietăți metalice pot fi realizate prin diferite instrumente și folosind o varietate de tehnici. Despre metodele de foraj, instrumente, precum și de siguranță, vrem să vă spun în executarea acestor lucrări.
găuri de foraj în metal pot fi necesare pentru repararea sistemelor de inginerie, aparate de uz casnic, auto, crearea de structuri din tablă și oțel secțiune, articole de construcție realizate din aluminiu și cupru, în fabricarea plăcilor de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegem care instrument este necesar pentru fiecare tip de lucrare, pentru a obține gaura cu diametrul dorit în țintă strict site-ul, și ce măsuri de securitate pentru a ajuta la prevenirea leziunilor.
Instrumente, unelte, mașini de găurit
Principalele instrumente de foraj sunt burghie manuale si electrice, precum și, dacă este posibil, mașini de găurit. Organul de lucru al acestor mecanisme - Masina de gaurit - poate avea o formă diferită.
· Spiral (cele mai frecvente);
Producția de modele diferite de burghiu normalizat numeroase persoane. Burghiu la 2 mm Ø au marcaje la Ø 3 mm - indicate pe secțiunea gambă și oțel clasa, diametre mai mari pot conține informații suplimentare. Pentru anumite găuri de diametru trebuie să ia un burghiu pentru câteva zecimi de milimetru mai mici. Burghiul mai bine ascuțit, cât este mai mică diferența dintre diametrele.
Burghiu nu sunt numai în diametru, dar și lung - produs scurt, lung și foarte lung. Informațiile importante duritatea finală a metalului tratat. Shank burghie pot fi cilindrice și conice, care trebuie avute în vedere atunci când selectarea mandrină sau bucșe.
1. Burghiu cu coadă cilindrică. 2. Burghiul cu coadă conică. 3. Masina de gaurit un fir Mechik. 4. Centrul de găurit. 5. Burghiu cu două diametre. 6. Centrarea de foraj. 7. conic Semănătoarea. 8. Burghiul conic mai multe trepte
Pentru unele lucrări și materiale necesare pentru a efectua o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat, cu atât mai mare trebuie să fie ascuțit margine. burghiu răsucire convenționale nu pot fi potrivite pentru foi de metal, veți avea nevoie de un instrument cu măcinarea specială. Recomandări detaliate pentru diferite tipuri de burghie si metale prelucrate (grosime, duritate, tip de găuri) sunt suficient de extinse, iar în acest articol nu vom lua în considerare.
Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțelul rigid. 2. din oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. fier. 6. bachelită
1. ascuțirea standard. 2. Accentuarea liberă. 3. ascuțirea diluata. 4. ascuțirea grele. 5. ascuțirea separată
Pentru a stabili părți înainte de găurire, folosind mânere menghină, jiguri, colțuri, cleme și șuruburi și alte accesorii. Aceasta nu este doar o cerință de securitate, așa că, de fapt, este mult mai convenabil, iar găurile sunt mai calitative.
Pentru sanfrenarea suprafețe de prelucrare și de canal sunt counterbored formă cilindrică sau conică, și pentru punctul de ungere sub forare și pentru a detalia „nu se desprinde“ - un ciocan și pumn.
Sfat! Cele mai bune Exercițiile sunt încă considerate a fi emise în Uniunea Sovietică - respectarea strictă a geometriei și compoziția metalului GOST. Bună germană și RUKO cu un strat de titan, precum și burghie de la Bosch - calitate dovedită. comentarii bune la produsele Haisser - puternice, de regulă, cu diametru mare. Ei au arătat ei înșiși demne de burghie „Zubr“, în special seria „Cobalt“.
Este important să se consolideze și să direcționeze burghiul, și selectați modul de tăiere.
Utilizați tabelul de mai jos pentru a selecta modul de dreapta și burghiul tocit prematură.
Prin găurile de trecere pătrunde complet gol, formând acolo un pasaj. O caracteristică a procesului este de a proteja suprafața unui banc de lucru sau pe masa de ieșire a burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care în sine și semănătoarea și piesa de prelucrat poate deteriora pentru a oferi „Burr“ - Garth. Pentru a evita acest lucru, se folosesc următoarele metode:
· Folosind un banc de lucru cu o gaură;
· Anexați o garnitură bucată de lemn sau „sandwich“ - lemn + din metal + lemn;
· Articol plasat sub o bară de metal cu o gaură pentru trecerea liberă a burghiului;
· Reducerea ratei de alimentare în ultima etapă.
Este necesară această ultimă metodă la găurire în „locul“ de găuri, astfel încât să nu se deterioreze suprafața spațiate strâns sau pieselor.
Găurile din tablă exercițiile tăiate Perova, deoarece burghiul răsucire va deteriora marginile piesei.
Aceste găuri sunt realizate pe o anumită adâncime și nu pătrunde prin piesa de prelucrat. Se măsoară adâncimea de două moduri:
· Limitarea lungimii manșonului bontului de foraj;
· Limitarea mandrina cu lungime opritor reglabil;
· Utilizarea unui conducător fixat la mașină;
Unele mașini sunt dotate cu sistem automat de alimentare la o adâncime predeterminată, după care mecanismul este oprit. În procesul de foraj poate dura mai multe ori pentru a opri operațiunea de a elimina chips-uri.
Gaura de formă complexă
Deschideri la marginea piesei (jumătate) poate fi realizată prin muchiile de legătură și două exploatație menghină gol sau preformă și garnitura și o gaură completă. Garnitura trebuie să fie făcută din același material ca și piesa de prelucrat, în caz contrar burghiul va „merge“ în direcția de rezistență minimă.
Gaura prin in consola (profil metalic) se realizează prin fixarea piesei în menghină, și folosind o căptușeală de lemn.
Harder găurit a piesei cilindrice tangențială. Procesul este împărțit în două etape: pregătirea deschiderii perpendicular pe platforma (frezare, countersink) și forarea efectivă. găuri Boring în suprafețe, în unghi, de asemenea, pornind de la locul de preparare, după care se introduce căptușeala de lemn între planurile care formează un triunghi, și se forează prin colț.
piese tubulare gaurite, umplerea cavității dopului de lemn.
Găurile cu trepte preparate utilizând două tehnici:
1. plictisitor. Gaura este forate peste întreaga adâncime a celui mai mic diametru burghiu, după o adâncime predeterminată reams burghie cu diametre de la cel mai mic la cel mai mare. Avantajul metodei - este centrată corect gaura.
2. Reducerea diametru. La o adâncime predeterminată forate găuri cu diametrul maxim, apoi burghie variază cu reducerea consecutivă a diametrului orificiilor și adâncitura. Cu această metodă este mai ușor de a controla adâncimea fiecărei etape.
1. găuri plictisitor. 2. Reducerea diametru
Găurile cu diametru mare de găurire inelară
Pregătirea găuri cu diametru mare în piesele masive, 5-6 mm grosime, consumatoare de timp și de afacere costisitoare. diametre relativ mici - până la 30 mm (până la 40 mm) pot fi obținute cu ajutorul conului și mai bine pas cu con burghie. Pentru găuri cu diametru mai mare (100 mm) au nevoie de coroană tubulare bimetalice sau o coroană cu dinți din carbură, cu centrarea burghiu. Și în acest caz, comandantul recomandă în mod tradițional Bosch, în special, pe un metal solid, de exemplu, din oțel.
O astfel de găurire inelară mai puțină energie, dar poate fi mai costisitoare financiar. În plus față de importante exercițiile de putere și exercițiile să funcționeze la viteze foarte mici. Mai mult decât atât, mai gros de metal, cu atât mai mare va dori să o efectueze o gaură în mașină, dar atunci când un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime de peste 12 mm, este mai bine pentru a căuta o astfel de posibilitate.
Foaia albă de găuri cu diametru mare se obține prin coroane uzkozubyh sau tăietor, atașat la un „bulgar“, dar în acest din urmă caz, marginile sunt lăsate mult de dorit.
găuri adânci, lichid de răcire
Uneori, trebuie să efectuați o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură, a cărei lungime este de cinci ori mai mare decât diametrul. În practică, numită găurire adâncă, presupune eliminarea periodică forțată a chips-uri și fluid de tăiere (ulei de tăiere).
Lichidul de răcire de foraj necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și piesa de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când primesc găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și are capacitatea de a disipa căldura, lichidul de răcire nu poate fi aplicată. Este relativ ușor și forate fonta fără lubrifiere (cu excepția de înaltă rezistență).
Producerea ca lichid de răcire folosit uleiuri industriale, emulsii sintetice sunt solubile și unele hidrocarburi. În atelierul de acasă, puteți utiliza:
· Vaselină, ulei de ricin - pentru oțel moale;
· Săpun - tip D16T pentru aliaje de aluminiu;
· Amestec Kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
· Soapy apa - aluminiu;
· Terebentină, alcool divorțat - pentru Silumin.
lichid de răcire universal poate fi preparat în mod independent. Pentru aceasta este necesar să se dizolve 200 g de săpun într-o găleată de apă, se adaugă 5 linguri ulei de mașină pot fi cheltuite, iar soluția a fost fiartă până când o emulsie omogenă de săpun. Unii maeștri pentru a reduce frecarea folosind untură.
găuri adânci pot fi de foraj continuu și inelar, iar în al doilea caz, miezul central format prin rotirea coroanei, nu rupe în întregime, și părți, slăbirea găurilor sale suplimentare de diametru mic.
găurire continuă este realizată într-un canal de forare a piesei de răsucire bine fixate în care este livrat agentul de răcire. Din când în când, fără a opri rotirea sapei de foraj, este necesar să se îndepărteze și curățați cavitatea de cip. burghiu răsucire de lucru se realizează în etape: să ia mai întâi gaura scurtă și nadsverlivayut care apoi adâncit de foraj de dimensiuni corespunzătoare. La găuri considerabile de adâncime, este de dorit să folosească ghidul de mâneci conductoare.
La foraj regulat o gaură adâncă poate recomanda achiziționarea unui aparat special cu lichid de răcire de alimentare automată a sapei de foraj și ottsentrovkoy exacte.
Deoarece cele două părți pentru a efectua foraj nu este recomandată - la domiciliu este aproape imposibil de a efectua operațiunea în mod eficient.
Forarea pe marcaj, iar modelul de conductor
Găurile de foraj pot fi formate prin marcarea sau fără - cu ajutorul unui dispozitiv de fixare.
Marcajul se efectuează cu un poanson centru. Hammer lovitură locație pentru vârful de foraj planificat. Carioca, de asemenea, poate marca la fața locului, dar gaura este necesar și mai mult, până la punctul de a nu a trecut de la punctul țintă. Activitatea se desfășoară în două etape: pre-foraj, controlul gaura, forarea finală. Dacă semănătoarea „mers“ pe centrul dorit, o daltă îngustă făcute incizii (adâncitură), ghidajele de margine la un anumit loc.
Pentru a determina centrul piesei cilindrice sunt bucată pătrată din tablă, îndoit la 90 °, astfel încât înălțimea umărului era de aproximativ o rază. Aplicarea zonă cu diferite fețe goale, trage un creion de-a lungul marginii. Ca urmare, aveți o regiune în jurul centrului. Găsiți centrul poate teoremei - ortogonală intersecția a două acorduri.
Șablonul este necesar în executarea unei serii de piese similare cu mai multe găuri. Ele sunt ușor de utilizat pentru stiva de semifabricate de foi, conectate printr-o clemă. Deci, în timp ce puteți obține câteva spații libere de foraj. Uneori, folosit în loc de desen șablon sau diagramă, de exemplu, la fabricarea componentelor pentru echipamentele radio.
Conductor utilizat atunci când precizia este foarte importantă păstrarea distanței dintre găuri și canalul strict perpendiculare. Când pot fi folosite găuri adânci portare sau atunci când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, cu excepția șinele conductoare, poziția de fixare a burghiului în raport cu suprafața metalică.
De securitate, sfaturi generale
Atunci când scula electrică este important să ne amintim despre securitatea umană și pentru a preveni uzura prematură instrument și posibila căsătorie. În acest sens, ne-am pus împreună câteva sfaturi utile:
1. Înainte de lucrările necesare pentru a verifica fixarea tuturor elementelor.
2. haine atunci când lucrează pe aparat sau cu un burghiu electric nu ar trebui să fie cu elemente capabile de a obține în piesele rotative. Ochii de la chips-uri protejează ochelari.
3. Burghiu se apropie de suprafața metalului ar trebui să aibă de spin, în caz contrar ea devine repede plictisitor.
4. Ia burghiul din gaură aveți nevoie, fără oprirea semănătoarea, reducând viteza cât posibil.
5. Dacă semănătoarea nu merge în metal, ceea ce înseamnă că duritatea sa este mai mică decât cea a preformei. duritate îmbunătățită a oțelului pot fi identificate prin efectuarea modelului cu un fișier - nici o urmă dovada de duritate a crescut. În acest caz, semănătoarea trebuie ales din aliaj solid cu aditivi și rula la viteză mică, cu o porție mică.
6. Când burghiu cu diametru mic este prost fixat în cartuș, la coadă sa înveliți mai multe spire de alamă, crescând diametrul de prindere.
7. În cazul în care suprafața lustruită a piesei, o uzură șaibă simtite pe semănătoarea, este garantat de a nu provoca o fisură, chiar în contact cu mandrina. Când atașați eboșe lustruit sau din oțel placat cu crom, folosiți tastatura de pânză sau piele.
8. La fabricarea găuri adânci, bucată dreptunghiulară de spumă, montate pe burghiului, poate servi ca un instrument de măsurare și rotirea simultană, sufla chips-uri mici.
http: // www. rmnt. ru / - site-ul RMNT. ru