Gaura de prelucrare - o serie de operații tehnologice, scopul acesteia este de a aduce parametrii geometrici și gradul de rugozitate a suprafeței interioare a găurilor preformate la valorile dorite. Găurile care sunt prelucrate prin intermediul unor astfel de etape de proces pot fi pre-pregătit un material solid, nu numai prin găurire, ci și prin turnare, ștanțare și alte metode.
Procesare cilindrică alezajului countersink
O metodă specifică și un instrument pentru prelucrarea găuri sunt selectate în funcție de caracteristicile rezultate dorite. Există trei moduri de prelucrare a găurilor - găurire, alezaj și zencuire. La rândul lor, aceste metode sunt împărțite în etape de proces suplimentare, care includ alezare și zencuirea tsekovanie.
Pentru a înțelege caracteristicile fiecăreia dintre metodele de mai sus, este necesar să le ia în considerare în detaliu.
Pentru a procesa gaura, ei trebuie să obțină mai întâi, care se pot utiliza diferite tehnologii. Cele mai frecvente dintre aceste tehnici este forajul realizată prin utilizarea unui instrument de tăiere, numit foraj.
Partea principală a burghiului răsucire
Când se utilizează un burghiu montat în dispozitive sau echipamente speciale pot fi produse într-un material solid ca prin și găuri înfundate. Semănătoarea poate fi utilizat în funcție de dispozitivele și echipamentele:
- realizată manual de către dispozitive de foraj mecanice sau electrice și pneumatice;
- de mașini, realizat pe echipament de foraj specializat.
Physics găurire
Cu ajutorul dispozitivului de găurire manuală este adecvat în acele cazuri când diametrul orificiului care nu depășește 12 mm, este necesar să primească piesele din materialele de duritate mică și medie. Astfel de materiale, în special, includ:
- oțelurile structurale;
- metale și aliaje neferoase;
- aliaje din materiale polimerice.
În cazul în care este necesar pentru a efectua deschiderea de diametru mai mare, precum și pentru a obține de înaltă performanță a acestui proces a piesei de prelucrat, cel mai bine este de a utiliza burghie speciale, care pot fi desktop sau staționare. Acestea, la rândul lor, sunt împărțite în găurire verticală și radial.
Alezaj - operațiunile de foraj de tip - efectuate pentru a crește diametrul găurilor făcute într-o piesă de lucru anterior. Alezaj se realizează, de asemenea, cu ajutorul burghiului, al cărui diametru corespunde caracteristicilor dorite ale găurii finite.
găuri Fizică alezat
Această metodă de găuri de prelucrare nu este de dorit să se utilizeze cele care au fost create prin turnare sau prin deformarea plastică a materialului. Acest lucru se datorează faptului că porțiunile lor interioare caracterizate prin duritate superficială diferită, care este cauza distribuției inegale a sarcinilor pe axa de foraj și, în consecință, rezultatele în deplasarea acestuia. Formarea stratului de scală pe suprafața interioară a orificiului creat de un casting, precum și concentrarea tensiunilor interne în structura parte fabricate prin forjare sau ștanțare poate cauza că semănătoarea nu este doar deplasată din calea dorită, dar se rupe și perforarea acestor spații.
Când forajul și alezare pot obține rugozitatea suprafeței, care va ajunge la indicatorul Rz 80, în care parametrii găurilor de precizie format va corespunde unei clase zecea de precizie.
alezaj
Cu alezaj efectuat cu ajutorul unui instrument special de tăiere, următoarele sarcini legate de prelucrarea găurilor produse prin turnare, ștanțare, forjare, sau prin alte etape de proces:
- aducând forma și parametrii geometrici ai găurilor existente în conformitate cu valorile dorite;
- îmbunătățirea preciziei parametrilor de gaura de pre-forate până la clasa de calitate a opta;
- prelucrarea găurilor cilindrice pentru a reduce gradul de rugozitate a suprafeței lor interne, care, atunci când se utilizează o astfel de etapă de proces poate fi de până la o valoare Ra 1,25.
Atunci când o forță mai mică aplicată alezaj de tăiere decât la găurire și găurire obține mai precise în formă și dimensiuni
În cazul în care este necesară o astfel de prelucrare a supune deschiderea unui diametru mic, acesta poate fi rulat pe mașinile de foraj pentru desktop. găuri Zencuire de diametru mare și prelucrare gaura adâncă se efectuează pe echipamente fixe, montate pe o fundație specială.
Echipament de foraj manual pentru foraj de bază nu este utilizat, deoarece specificațiile sale nu asigură precizia necesară și suprafața rugozitatea a găurii prelucrate. Variantele sunt acele alezare operații de proces precum teșirea și tsekovanie sub care diferite instrumente sunt folosite pentru găuri de prelucrare.
Carotierele pentru concasoare metalice
Experții dau următoarele sfaturi pentru cei care intenționează să efectueze carotare.
- Zencuire ar trebui să fie efectuată în aceeași piesă de instalare pe masina, la care forajul unei găuri, procesarea schimba numai parametrii de tipul de instrument utilizat.
- În cazurile în care alezaj expuse găuri prime în tipul de corp, este necesar să se controleze fiabilitatea fixării lor pe mașină pentru desktop.
- Prin alegerea cuantumului indemnizației pentru alezaj, este necesar să se concentreze pe o masă specială.
- Modurile care se execută scufundarea, ar trebui să fie aceeași ca și pentru punerea în aplicare a foraj.
- Când alezaj trebuie să respecte aceleași reguli de sănătate și securitate la locul de muncă, precum și pentru foraj în echipamentele de montare și de foraj.
Sanfrenarea și tsekovanie
Atunci când teșitura folosind instrumente speciale - countersink. În acest caz, cererea trebuie să fie numai partea superioară a găurii. Se aplică o operație de fabricație, în cazul în care această parte a găurii este necesară pentru a forma o adâncitură pentru capetele de elemente de fixare, sau pur și simplu eliminați chamfer ei.
Care este diferența teșitura și tsekovanie
Atunci când teșitura, de asemenea, să adere la anumite reguli.
- Efectuați această operație numai după gaura din părțile care urmează să fie forate complet.
- Foraj și șanfrenarea sunt realizate într-o singură piesă de lucru de prindere pe mașină.
- Pentru set șanfrenare viteză ax mic (nu mai mult de 100 de rotații pe minut) și se aplică instrument de alimentare manuală.
- In cazurile in care teșire se efectuează instrument cilindric cu un diametru mai mare decât gaura prelucrată diametru pivot, lucrarea este realizată în următoarea succesiune: mai întâi se forează cu un diametru egal cu diametrul știftului, se realizează teșire, atunci gaura principală a ream o dimensiune predeterminată.
Scopul acestei forme de prelucrare ca tsekovanie este ajustarea suprafețelor dacă componentele care vin în contact cu piulițele, capetele șuruburilor, șaibe și inele de fixare. Această operație este efectuată pe mașinile și prin intermediul degajarii, în care pentru instalarea echipamentului folosit mandrină.
implementare
Procedura de desfășurare găuri care au fost obținute anterior parțial prin găurire expusă. Tratate folosind un astfel de membru operarea unui proces poate avea un grad de precizie de care vine la o clasă de calitate a șasea, și o rugozitate scăzută - Ra 0,63. Sweep împărțit în degroșare și de finisare, deoarece acestea pot fi manual sau mecanic.
scaner de mână cilindrice 0150 24N8
Liniile directoare care trebuie urmate atunci când se efectuează acest tip de prelucrare sunt după cum urmează.
- Indemnizații în diametru gaura prelucrate sunt selectate din tabele speciale.
- Atunci când se utilizează unelte de mână, care se rotesc în sens orar numai, mai întâi să efectueze dur și apoi termina desfășurarea.
- Tratarea pieselor din oțel funcționează cu utilizarea obligatorie a agentului de răcire, fier - uscat.
- Masina de implementare se efectuează imediat după foraj pe masina - de la detalii o instalare.
- Pentru rezultatul controlului calității prin utilizarea aparatelor speciale.