Utilizari: foaie de formare. Rezultatul tehnic: furnizarea de găuri de înaltă calitate, în unele părți din materiale cu emisii reduse de plastic. Materialul foaie conform invenției este preformat gaura. Deschiderea pe de o parte montată tijă cu un capăt oblică și opirajut acesteia. Pe de altă parte, pe porțiunea inelară a materialului din jurul impactului perforator. Ca urmare a fluxului de plastic al stratului durificat material este format cu un aranjament asimetric al suprafeței de forfecare. Tija a fost îndepărtat și stratul intarit continuă să se deplaseze până la o gaură de dimensiunea dorită. 4 il.
Invenția se referă la formarea de metal și poate fi utilizat în toate domeniile economiei, care necesită formarea unor găuri de înaltă calitate, inclusiv o conexiune punct mecanic.
Cel mai aproape invenției este o metodă de obținere a găuri, de preferință în materialul plăcii, în care este preparată în orificiul anterior materialului instalat în ea fără joc prin diametrul unei porțiuni a tijei de înălțimea sa pentru a forma un decalaj între capătul tijei și planul materialului opirajut materialului și latura tijei de montare tijă, pe partea opusă este formată cu o degajare cilindrică în stratul călit de fund și cu un diametru egal cu diametrul găurii finale, prin ppe Nia forțe axiale și deformarea plastică a porțiunii inelare a materialului dispus în interiorul spațiului liber, tija a fost îndepărtat pentru a se obține un strat final durificat gaura prin deplasarea în direcția axială, pe partea rămasă din grosimea materialului.
Un dezavantaj al acestei metode este calitatea scăzută a găurilor.
Rezultatul tehnic pentru obiectiv al invenției este acela de a îmbunătăți calitatea găurilor.
Acest lucru se realizează datorită faptului că la efectuarea unui procedeu de obținere a găurilor în principal în materialul plăcii, în care este preparată în orificiul anterior materialului instalat în ea fără joc prin diametrul unei porțiuni a tijei de înălțimea sa pentru a forma un decalaj între capătul tijei și planul materialului opirajut materialului și rod prin instalarea tijei, pe partea opusă este formată cu o degajare cilindrică în stratul cementat de fund și cu un diametru egal cu diametrul găurii finale, modul aplicarea forțelor axiale și deformarea plastică a porțiunii inelare a materialului dispus în interiorul spațiului liber, îndepărtați undița și pregătit gaura finală prin deplasarea stratului durificat în direcția axială a părții rămase a grosimii materialului, distanța dintre capătul tijei și planul materialului atunci când instalați tija în gaura preliminară a crea inegale adâncime.
FIG. 1 prezintă poziția inițială a uneltei matriței pentru a forma stratul durificat în material; FIG. etapa 2 închidere a formării stratului durificat; FIG. Etapa 3 deplasarea stratului durificat; FIG. 4 separare finală materialului etapă.
Un exemplu de realizare a unei metode de găuri producătoare este după cum urmează.
Materialul plăcii 1, de exemplu, din aliaj de aluminiu V95T executa preliminare gaura de foraj cu diametrul d. În această deschidere este eliberat de tijă joacă cilindric 2, cu un capăt de lucru la un unghi cu axa verticală. Astfel, materialul 1 între planul și fața de capăt a barei cilindrice 2 creează asimetric despre diferența axei: valoarea maximă h, h1 minimă.
Apoi, un material este inserat cu tija cilindrică în materialul matricei 3. Apoi clema 4 este fixat ferm Rprizh. oferind pre-aliniere a găurilor sale cu diametrul D al axei cilindrice ale tijei 2. Gaura clemă 4 montată pe mișcarea de aterizare a perforatorului cilindric 5 (fig. 1).
Punerea în aplicare a invenției este după cum urmează.
Atunci când sunt expuse la o forță P în impulsuri pe poansonul 5 se produce, este mutat în direcția miezului 2. Ca urmare a fluxului de plastic al materialului spre axa găurii preliminare stratului durificat este format cu un aranjament asimetric al suprafeței de forfecare. Formarea forfecare cf suprafață aB și prezentată în linii punctate. Lungimea depășește lungimea generatoarei formare cf. aw
Apoi, îndepărtarea barei cilindrice din material 2, nou aplicat forță de impuls P la sfârșitul poanson 5. implementat un material de forfecare plastic pe un diametru D. Cu toate acestea, curgerea materialului va avea loc la viteze diferite, datorită diferenței dintre lungimile care formează suprafața de forfecare la punctele diametral opuse pe perimetrul găurilor finisaj (fig. 2). Acesta din urma este caracteristic faptul că în timpul preparării materialului de finisare în orificiul de descărcare este de asemenea formată cu o suprafață de forfecare formând kl și mn, cu ea, de asemenea, fiind inegale în lungime. Prezența suprafeței de forfecare în evacuarea materialului previne formarea de „prize“, după cum se observă formarea de chip (fig. 3). facilitează în plus formarea cip și încălzirea materialului procesat prin operarea de deformare plastică. În etapa finală a deschiderii de preparare (fig. 4) formarea găurii de finisare este de asemenea realizată în prezența presiunii radiale forfecare pe pereții acestuia.
Parametrii de proces care determină noul proces sunt: gradul de asimetrie a diferenței între poanson 5 și miezul 2, care se caracterizează prin unghiul de înclinare a feței de capăt a barei 2 cu axa verticală a găurii pilot; Rata de deformare și valoarea cotelor unilaterale (D-d) / 2.
În elaborarea procesului tehnologic de obținere a modurilor folosite găuri de placă (6 mm) dintr-un material de aliaj V95T. Diametrul Pre găuri de 4,0 mm a fost obținută prin găurire. Asimetria diferenței între poanson și miezul cilindric creat prin asigurarea teșită (la un unghi de aproximativ 60), fața de lucru a tijei cilindrice cu axa preliminară a găurii.
Metoda de verificare pilot pentru producerea de găuri folosite scule U8A oțel de scule de precizie format pe Qualitet al 7-lea.
Finish hole a avut un diametru de 6,0 mm, distanța minimă între poanson și tija cilindrică de 1,5 mm; maximum 3,8 mm.
Apăsarea forță a pistonului de impuls greutate ciocan 450 realizată g, cronometrat instalare puls magnetic MIU-10, ratele de deformare în intervalul 25-28 m / s.
Evaluarea calității suprafeței folosind o creștere de 3 ori lupei a arătat că pe pereții găurilor nu sunt defecte. În această rugozitate a suprafeței de separare a fost în intervalul Ra 0,32-0,39.
se formează METODA DE PRODUCERE A GĂURI preferabil în materialul plăcii, în care este preparată în orificiul anterior materialului instalat în ea fără joc prin diametrul unei porțiuni a tijei de înălțimea sa pentru a forma un decalaj între capătul tijei și planul materialului opirajut materialului și tija prin instalarea tijei, pe partea opusă o degajare cilindrică cu un strat călit la partea inferioară și cu un diametru egal cu diametrul găurii finale, prin aplicarea forțelor axiale și deformează plastic TION a porțiunii inelare a materialului dispus în interiorul spațiului liber, îndepărtați undița și pregătit gaura finală prin deplasarea stratului durificat în direcția axială a părții rămase din grosimea materialului, caracterizat prin aceea că spațiul dintre capătul tijei și planul materialului atunci când instalați tija în gaura preliminară a crea inegal adâncime.