Posibilitățile moderne mini-mori din sectorul siderurgic, au fost recunoscute, rezultând în distribuția lor ulterioară. Popularitatea specială a primit o linie de producție de accesorii care sunt solicitate în industria construcțiilor. Ei provin din China, Turcia, Coreea. Există producători recunoscute de telefonie mobilă mini-fabrică în România.
Caracteristici ale procesului de producție
Analizând varietatea de linii de producție pentru producerea de supape, putem determina ca mini-mori din acest domeniu pot fi de două tipuri:
- Enterprise echipat doar cu laminor folosind bara de aliaj pentru a obține supapele. Această așa-numită „oțel face“ plante mici, fără echipamente de topire.
- Mini planta de ciclu complet, dotat cu toate echipamentele necesare pentru a obține varietatea planificată de accesorii, deoarece instalația de topire și de finisare laminor. Acest tip de întreprinderi metalurgice devine cel mai popular.
În structura de afaceri modern mici de pe dispozitivul de fixare sunt două magazine. deșeuri de oțel utilizat ca materie primă este trimis la magazinul de fabricare a oțelului, în cazul în care acesta este produs în cuptorul de topire - arc sau inducție. În continuare procesul de turnare a metalului lichid are un caracter continuu. Ea intră prin cristalizor, răcite cu apă care circulă în pereții canalelor. De asemenea, în matriță în faza inițială a procesului este însămânțat - un fund temporar.
Metalul se solidifică răciți în zonele deținute de semințe și pereții matriței, se scoate din viteza de proiectare. Pentru a păstra nivelul metalului lichid în matriță este aplicat în mod consecvent în timpul turnării. secțiune transversală dorită extractibil gol având un miez lichid este supus la apa de răcire secundar pulverizat prin duze.
produse din oțel proprii
Când piesa se solidifica complet, acesta este tăiat la numărul necesar de bucăți de lungime predeterminată, din care în etapa finală de fabricație se face prin rulare de prindere.
Spre deosebire de întreprinderile mari
Popularitatea mini-fabrici în sectorul producției de armare din cauza unui număr de avantaje pe care le diferențiază de fabricile metalurgice mari integrate:
- Costuri mai mici, datorită zonei de producție mici. reduce povara financiară contribuie, de asemenea, la posibilitatea de a plasa plante mici, în zonele în care există suficiente materii prime. Dacă este necesar, echiparea liniilor de producție poate fi aproape de principalii consumatori de cadru din oțel, beneficiile economice prin reducerea costurilor de transport și inutile de a avea depozite mari pentru depozitarea produselor. Schema de accesorii pe mini-fabrici integrate și
- Cauzarea mai puține daune mediului înconjurător.
- Flexibilitate în utilizarea echipamentelor. cuptoare cu arc electric permite să producă numărul planificat de produse și arestarea ulterioară a acestora. Lansarea ulterioară a producției nu necesită nici o investiție suplimentară. Acest fapt ne permite să răspundă rapid la nevoile în schimbare ale pieței.
- Simplificarea fabricație, datorită faptului că toronului dimensiuni principale substanțial identice de prindere fabricate, astfel încât în faza finală necesită doar o mică completare a acestora.
Datorita tehnologiei de proces scurt, mini-planta permite să se concentreze pe un anumit client, eliberând loturi mici i-au cerut sortiment de accesorii.
echipamente de bază
Echipamente compacte mini-plante destinate pentru producerea unei game suficient de largă de supape de oțel în cerere, în construcția de diverse facilități, în funcție de tipul lor.
Dacă este o companie de ciclu complet, următoarele unități vor fi prezente în lista de echipamente:
- furnalele - arc sau inducție;
- un stand de sprijin pentru transportul cupei dispuse pe o platformă de oțel solid, echipat cu un opritor; Echipament de producere de armare compozite
- oala de turnare;
- bascularea matriței;
- un aparat de tip duză pentru răcirea secundară a lingoului care iese din matriță;
- mașina push-îndreptare, care poate avea cinci role cu o viteză variabilă;
- pentru tăiere montat piesei foarfeci oscilant, deși poate fi folosit taierea oxi-gaz, în cazul în care există condiții adecvate;
- piesa de lucru transportat într-un încălzitor cu inducție, și apoi la laminorul cu ajutorul unui tabel cu role sau cu ajutorul unui echipament de ridicare.
Disponibilitatea de stocare este prevăzută în linia de producție, echipat cu o presiune, precum și mecanismul de blocare. Aici, sunt stocate semințe dure. Când blocarea este îndepărtată, sămânța prin sistemul de evacuare al rolelor este alimentat în matriță.
În cazul în care mini-planta nu este continuu pentru producerea de tehnologii de armare, în timp ce turnare și laminare sunt efectuate separat. Acest lucru necesită instalarea unui cuptor de încălzire, în care țagla înaintea laminor încălzit la temperatura dorită de aproximativ 1200 ° C
Rularea de plante de oțel armături metalice
Dacă este necesar, echipamentul poate fi completat prin alte mecanisme, cum ar fi de stabilire a capului. linii de producție moderne au un nivel destul de ridicat de automatizare.
Plan de afaceri
Următorul pas este semnarea contractelor cu consumatorii de accesorii finite. Datorită faptului că piesa de prelucrat poate avea o secțiune transversală diferită, gama de produse a atras o gamă destul de largă de clienți.
Personalului mini-plantelor, asigurând un nivel ridicat de automatizare, nu va fi foarte mulți. Personalul trebuie să fie director, ingineri, contabili, cronometror, setteri, precum și lucrătorii de diverse specialități. În medie, numărul total al personalului este de 88 de persoane.
Calculați costul de recuperare a investiției
Pentru a determina costul mediu de produse finite și să plătească-back este considerat un mini-fabrică, cu volumul de producție a diferitelor tipuri de supape în 5400 tone / luna.
investiții de capital, luând în considerare construcția atelierelor, care va necesita o suprafață de aproximativ 61 hectare, precum și achiziționarea de echipamente de la compania turcă PIRMER MAKINA, se ridică la aproximativ 958 milioane de ruble.
Organizarea de muncă - două schimburi de 12 ore, timp de 25 de zile pe lună. Manufacturate 35GS de armare planificate. Pentru a obține această marcă va necesita feroaliaje.
Pentru fabricarea unei tone de armare trebuie să fie încărcate în kg șarjă cuptor de topire 1057.
Cheltuielile lunare aproximative, mii de ruble .:
- salarizare - 1760;
- resturi de oțel - 40000;
- Feroaliaje - 4500;
- materiale suplimentare (var Komkova, spat fluorului, amenzi cocs) - 330;
- Materiale de uz curent (nisip de siliciu, acid boric, pudră cuartit, căptușeala, ulei hidraulic, unsoare) - 4425;
- electricitate, apă, aer comprimat, oxigen - 12160;
- fond de reparații, amortizare - 4700.
Costul total de producție este de 67.875 milioane de ruble pe lună.
Veniturile se calculează pe baza valorii de piață a unei tone de rebar cu un diametru de 12 mm, care este egal cu 26 de mii de ruble.
- 26 ∙ = 140 5400 400 000 ruble.
- 140400 - 67878 = 72,525,000 ruble.
Venitul net (inclusiv fiscale 15%):
- 72525 - 10878 = 61647000 ruble.
- 958000/61647 ≈ 15.5 luni.
Calculele arată că Rebar mini-mori cu o mare de investiții financiare inițiale pot fi profitabile cu definirea corespunzătoare a strategiei generale de funcționare a acestora.
