Mașină pentru armături de astăzi nu se ocupă întotdeauna cu metalul, deoarece aplicate și alte materiale la fel de puternic pentru consolidarea structurilor. Ce suntem noi? Să discutăm noile posibilități de producție de armare.
1 sectorul de construcții Veteran
O componentă importantă în producerea de lucrări cu beton pe orice șantier de construcții va fi de montare. Fără ea nu se poate (SNIP) pentru a stabili orice structuri de sprijin. De altfel, numele „beton“ a fost doar din cauza prezenței de armare din oțel. Până de curând, a fost făcută din metal și diferă numai în diametru și textura. Amenajarea Smooth nu este, practic, folosit și în schimb a început să producă produse cu secțiune variabilă, sau „ondulat“. Principalul lor avantaj de peste armare buna - este mulat pe suprafață. Aderența la beton mai eficient, și ca urmare rezistența întregii structuri este mult mai mare. Oțel de armare este utilizat în principal în fabricarea de plăci de podea, fundatii si montaj de structuri monolitice.
Armare pentru munca de beton
Conform unei metode de fabricare a armătură metalică este împărțit în două grupe: cele fabricate prin topirea minereului și ulterior introduse sub forma de opere laminate din otel; și obținute prin tragere la rece a unei tije de sârmă. Primul exemplu de realizare este, fără îndoială, mai laborioasă, dar permite fabricarea produsului cu diametru mare. De exemplu, folosind 40 de fitinguri mm diametru pentru construcția unui baraj hidroelectric. Produse laminate la rece pentru producerea de toate tipurile iau plase.
2 Materialele compozite sunt luați peste tot în lume
Mai mult acesta devine un popular fibra de sticla sau de armare pentru compozite. Domeniul de aplicare este în creștere în fiecare an. Acesta este utilizat pe scară largă în construcția de drumuri: consolidarea solului în terasamentelor și acostamente, făcând borduri și pavaje căi, stâlpi de susținere, plăci pentru drumuri temporare, traverse de cale ferata din beton. Datorită sale armături metalice compozit performanță chimică și fizică crește rezistența și durabilitatea drumurilor și a podurilor. Din ce în ce a început să folosească fibra de sticla pentru armarea bazinelor boluri din beton. Datorită sale rezistență la coroziune alegerea produselor nemetalice este destul de logic.
Utilizarea de armare din fibra de sticla
De asemenea, fibra de sticla armare a fost aleasa de horticultori, pentru că este ușor și ieftin. În multe cazuri, acesta este un înlocuitor excelent pentru elemente din metal și lemn în sere și sere, backup-uri pentru plante și arbuști. Din ea se fac pergole pentru paturi de flori și chiar folosit ca un simplu cuiere de marcare pentru paturi. Din fibra de sticla Avantaje:
3 Tehnologia de producție produse compuse
Deoarece componenta principală în fabricarea fitingurilor compozite utilizate semitort din fibră de sticlă sau pur și simplu roving - o fibră de sticlă specială. De obicei, este permisă în producția de fibră de sticlă, plăci din fibre de sticla si alte produse realizate din fibra de sticla. Rularea de-a lungul principalele etape pentru fabricarea unor astfel de supape.
În prima etapă de producție a roving fire furnizate într-o baie specială pentru a impregna rășina epoxi. Această etapă este foarte importantă pentru întregul proces. Numărul de fire depinde de diametrul armaturii viitoare, iar dacă acestea nu vor fi suficiente, caracteristicile de rezistență ale produsului finit va fi nepotrivit pentru utilizare în construcții. În cazul în care un cablu de fibre rău impregnate cu rășină și se va usca spațiu, producția va fi produsele finite de proastă calitate, care ar putea fi cauza probabilă eșec structurale, în care este utilizat.
Depunerea de fire roving
Fibrele impregnate sunt introduse în echipamentul pentru formarea tijei supapei principale. Există ham este răsucit în jurul centrale una sau mai multe bobine cu mai multe fire răsucite de semitort diametru cablu de mici pentru a forma și de a crea o suprafață ondulat. Acesta este fabricat separat printr-o răsucire simplă, fără utilizarea de rășini epoxidice.
Mai mult, aproape gata flux continuu armătură este alimentat într-un cuptor tunel lungime de 5 până la 10 metri. Apoi, echipamentul este responsabil pentru polimerizare (întărire) și a produselor de copt. În această etapă, aveți nevoie de înaltă calitate, uscat și se coace accesorii gata făcute. Procesul de răcire are loc de apă de la robinet. După întărire, temperatura scade pentru supapele nu mai este frică. Și, în sfârșit, există ambalajul produselor finite pe tobele, iar produsele sunt livrate către clienți. În ultima etapă este setat echipamente de tăiere, care, la cerere, se poate reduce în mod direct în segmente de lungime dorită.
o lungime continuă de armare poate fi de până la 200 de metri. Aici puteți vedea avantajele deja menționate ale compozitului, tamburul poate fi transportat cu mijloace de transport de călători. De altfel, atunci când armătura se va desfășura din tambur, se va îndrepta în sine - este o altă proprietate utilă a unor astfel de materiale.
4 Producerea de armare polimer ca o oportunitate de a câștiga
Principalii consumatori de fitinguri pot fi împărțite în trei grupe: companiile de construcții, magazine și dezvoltatori privați. Dezvoltatorii privați, ca regulă, toate materialele cumpărate în magazine. Prin urmare, este logic să se reducă lanțul între producător și client, oferind persoane fizice cumpara direct sau comanda produse.
Pe scară largă șantierele de construcții, cu un număr mare de lucru concret este stabilit, de obicei, Minifabrici mobile cu echipamentul necesar pentru producerea amestecului. Este mult mai profitabil decât pentru transportul betonului gata amestecat de pe site-ul de mortar. În mod similar, puteți configura echipamentul pentru producerea de armare. Pentru a-l pune în aplicare, trebuie să se ia în considerare anumite cerințe tehnologice:
- Lățimea spațiului de 5 metri și o lungime de 20 până la 40 m (în funcție de tipul liniei de producție), iar înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 2,5 metri, este posibil să se utilizeze grajduri prefabricate;
- disponibilitatea de energie electrică pe linia 380 de volți evaluat timp de cel puțin 15 kW (vârf, sarcină pad) la un echipament de operare care consumă aproximativ 4-5 kW / h;
- alimentarea cu apă pentru răcire;
- capacitatea de extracție a aerului de cel puțin 200 de litri pe oră;
- temperatura camerei nu trebuie să fie mai mică de 9-15 grade.
Echipament de producere de armare polimer
linia medie de performanță creează un diametru de armare de la 6 la 24 mm. Pentru a menține echipamentul pe ea, ai nevoie de doar trei muncitori calificați.
Într-o oră, linia produce aproximativ 2 mii de metri din fibră de sticlă de armare cu un diametru de 6 mm. Pentru 8 oră echipa de schimbare poate face o producție 16 km. În cazul în care prețul cu ridicata pe un robinet la 6 ruble pe metru pătrat poate calcula profitul net al producției. Materii prime și energie electrică durează aproximativ jumătate din venituri, plus salariul personalului. Total, calcule preliminare, marja de fabricație la linia de încărcare de 50% poate ajunge până la 20 la 40 de procente. Dacă vindeți toate produsele, profitul net pe lună începe de la 300 de mii. Frecați. Organizarea unui mic atelier pentru producerea de armare de polimer poate oferi toate proiectele de construcție din regiune cu materiale moderne, high-tech.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
