Business Mini producția de beton celular și beton spumă

În construcție utilizează două tipuri de blocuri de beton și -penobetonnye beton celular. Lansare care poartă pereții asociate cu fabricarea de beton celular durabil, deoarece astfel de unități suportă sarcina principală întreaga durată a proiectării construcțiilor. blocuri mai ieftine de spuma, care costa 20-25% mai puțin, este utilizat pentru a seta non-portante pereți și pereți etanși. Din aceasta putem trage concluziile corespunzătoare, că producția de ambele tipuri de blocuri sunt la fel de adecvate.

Un bloc realizat din bucăți de beton celular 30 poate înlocui cărămizi, deci are o greutate mai mică de 30 kg. Trebuie să se înțeleagă faptul că blocurile de beton celular, cu greutate redusă și ușor de manevrat, vă permit să construiască o casă fără utilizarea de echipament specializat, de exemplu, echipamente, de ridicare, macarale, etc.

Datorită acestor proprietăți, beton celular poate fi unul dintre materialele cele mai comune utilizate în construcția de locuințe joase, precum și case de țară, facilități private, etc. Popularitatea acestui material este confirmată de dinamica creșterii producției sale și a volumului de vânzări.

pentru echipamente proizvodstvagazobetona.

Trebuie remarcat faptul că, în prezent, nu există nici o decizie de dezvoltare a întreprinderilor autohtone legate de procesul de producție automatizată, cu un nivel scăzut de tipuri de cost neavtoklavnyh de beton celular, și vânzătorii de import oferă foarte scumpe.

Aparatul pentru fabricarea „beton“ / PRET 35 MII. ruble

Business Mini producția de beton celular și beton spumă
Business Mini producția de beton celular și beton spumă

În scopul fabricării blocurilor de beton celular manieră semiautomat, care va avea o capacitate de 12-21 m3 / zi pe unitățile „aerate“ utilizate ar trebui să se asigure că:

1. Setarea „aerat“, cu o anumită capacitate;
2. Ciururi vibrante având ochiuri de 3 mm;
3. mucegaiuri Cluster metal utilizate pentru fabricarea de produse pe categorii de mărime specificat 600h300h200 mm;
4. Petrochemicals care prevede aplicarea:
a) un complex de aditivi chimici - gazele care formează;
b) alegerea de a vindeca accelerator;
5. echipamente si chimie suplimentare:
a) cărucioare hidraulice - 1-2 buc. (Până la 2 x t);
b) substanțe pentru forme de lubrifiere și de spălare;
c) alimentatoare multi-braț pentru alimentarea ciment și nisip (unul pentru ciment și nisip), fie singur, ciment și nisip două pentru fiecare instalație.

Business Mini producția de beton celular și beton spumă
Business Mini producția de beton celular și beton spumă

Pret aproximativ 18 000 de ruble.

producția de beton celular este asociat cu o tehnologie foarte simplă, care include mai multe etape.

Cea mai mare parte a tehnologiei.

Pentru acest grup de beton celular se caracterizează printr-o structură celulară. beton celular greutate volum mic oferit de prezența unor bule, iar gazul umplut în timp ce ocupă până la 85% din volumul total al produsului.

Pentru prepararea amestecului de beton de var, apa, nisip de silice utilizat și ciment, care se amestecă cu ajutorul mixerului beton celular. Agitarea durează 4-5 minute, după care amestecul pregătit este necesar să se adauge unele suspensie apoasă de pulbere de aluminiu, capabilă să reacționeze cu substanțe de var. Ca rezultat, această reacție are loc pentru a forma hidrogen umplerea numeroșilor pori sau bule de masă brută având o dimensiune de 0,5-2 mm, care sunt uniform pătrunde întregul material poros.

După adăugarea suspensiei cu o pasta de aluminiu, amestecul se toarnă rapid într-un recipient din metal, în care procesul trebuie să apară umflarea masa betonului. Accelerarea acestor reacții chimice permit sarcinile de vibrații, care ajuta, de asemenea, întreaga masă a produsului semi-finite pentru a înțelege și Harden rapid. După atingerea betoanele de gaz necesare etapă inițială de călire, cu șirul de sârmă din rugozitatea a amestecului solid sunt tăiate. După aceea, masa rămasă este tăiată în blocuri de dimensiuni egale. Rezultate Blocurile de beton celular sunt tratate termic prin utilizarea unei autoclave. După aceea, blocul de calibrare cu un dispozitiv special de frezare.

Pentru a îmbunătăți proprietățile de utilizare a autoclavare beton celular. Blocuri de beton celular formate și tăiate sunt plasate în camera autoclavă, unde timp de 12 ore în condiții de presiune ridicată (12 kg / cm²), folosind un tratament cu abur saturat are loc cu blocuri așezate nivelul de temperatură de 190 ° C

Procesul de beton celular autoclavizat face mai durabil, care permite pentru a da cea mai mică contracție și, de asemenea, să asigure că există în blocurile de structură mai omogenă. Acest tip de beton celular, ca și autoclava este utilizat pe scară largă în multe domenii de construcție, din cauza sunetului și proprietățile de izolare termică. Nivelul de conductivitate termică a betonului aerat este 0.09-0.18 W / (m • ° C). Această conductivitate termică de articole din beton celular autoclavizat, atunci când este utilizat cu condițiile climatice din România, permite pereti cu un singur rând de construcție, care au o grosime de 375-400 mm. Este necesară utilizarea izolației suplimentare.

În cazul în care producția de beton aerat este realizată prin non-autoclavă, masa sa se intareste pentru a crea condiții naturale. Această producție nu necesită utilizarea de echipamente moderne de înaltă tehnologie, deoarece acesta poate fi produs în mod independent și la domiciliu, dar puterea lui este în acest caz, este minimă.
specii de beton celular non-autoclavizate sunt în contracție funcționare egală cu 3,5 mm / m, iar autoclavă 0,3-0,5 mm / m. beton celular autoclavizat are durabilitate - 28-40 kg / mp și non-autoclavizat - 10-12 kgf / mp.

Eliberarea de beton celular convențional se efectuează mai puțin frecvent decât în ​​autoclavă. De asemenea, este posibil să se producă și la domiciliu, astfel cum cumpararea de echipamente sofisticate, nu este necesară în acest caz.

Costurile materiale pentru lansarea unui mini-fabrică pentru spuma proizvodstvugazobetonai.

Cu scopul de a deschide producția în comun de beton spumă și beton aerat poate necesita unele investiții, calculul care este prezentat mai jos.

pentru fabricarea acestor tipuri de beton în sine este un mini-plantă poate fi costa 105 600-283 800 ruble, în funcție de capacitatea sau volumul producției de produse din beton, care va fi de 10 - 30 metri cubi. m pe schimb. Pentru a produce beton celular convențional - de la 29 la 85 000 la 800, cu o capacitate de 12 - 50 metri cubi. m pe schimb.

Pentru a produce spumă de generatorul va spumă este necesară, $ 27 800 de ruble, iar compresorul - 37 800 ruble. În plus, mini-moara va folosi o pompă peristaltică, costul care este de 57 700 ruble.

În procesul de producție va fi utilizat pentru a forma masa de beton, având dimensiuni diferite - 28 000 la 40 000 de ruble. Acest lucru va avea nevoie de 10 bucăți în formă 1 poate fi pompat un amestec de 1 metru cub, iar în cazul în care centrala 10 cu. / M, formele.

Total: valoarea sumei minime de investiții la 538,700 de ruble, iar cea maximă - 1,332,100 ruble.
Penoblok în 1 metru cub va costa 3000 de ruble.
Zazoblok 1 cu. m - aproximativ 3 600 ruble.
Costul de consumabile pe 1 cc. m va fi:
1. Spumă Concentrat - 75 ruble per 1 kg - pentru spumă;
2. pulbere de aluminiu (500 grame pachet) - 105 ruble per 1 kg - pentru beton;
3. Nisipul (300 kg) - 350 ruble pe metru cub - 1,3 tone;
4. Ciment (100 kg) - 2 pungi costa 189 de ruble.
Din datele de calcul arată că costurile materiale ale mici - aproximativ 540 de ruble pe 1 cub / m pentru spuma, sau 520 de ruble pe 1 uc / m de beton celular ...

Procesul de producție a betonului celular este foarte profitabilă. . Costul 1 cu / m este de 1 800 de ruble, iar prețul de vânzare cu amănuntul - 2500 ruble. Prin urmare, emiterea și vânzarea de 250 cc. Produse bloc / M în ultima lună, nivelul venitului net va fi 175.000 de ruble. În același timp, perioada de recuperare va fi de 1-2 ani.

Dacă nu există nici o afacere privată în spațiile închiriate și proprii, costurile de producție vor fi minime. Pentru a produce 1 m3 de beton, va necesita aproximativ 2-3 ore de timp. În termen de o zi lucrătoare va produce de fapt, produse de 2-5 m3, și este necesar ajutor din exterior. În cazul în care capacitatea de producție de 1-2 m3 pe zi, toate costurile echipamentelor pot plăti înapoi într-o lună. La setarea procesului de producție regulat 3-5 m3 pe zi, o persoană poate profita de până la 3000 de dolari pe lună, cu construirea corectă a unei piețe este importantă. Având în vedere că punerea în aplicare a produsului va afecta profitabilitatea acestei afaceri.

articole similare