Masini-unelte. Pregătirea pentru reparații
Calitatea capitalului și repararea medie pentru un minim de executie depinde de gradul de pregătire a mașinii pentru reparații, precum și organizarea corespunzătoare a brigăzilor de muncă instalatorilor.
Înainte de a opri aparatul pentru repararea produs prin funcționarea sa de mers în gol, în scopul de a detecta ridicat de zgomot și vibrații la fiecare etapă de viteză a axului și, de asemenea, să efectueze procesarea eșantionului pentru a determina starea sprijină lagărele axului. Verificați radial și axial run-out a axului. sunt necesare aceste verificări, deoarece acest lucru este mai ușor de a seta defectul, care, în unele cazuri, este foarte dificil de detectat în aparat demontat.
Rezultatele auditului luate în considerare în pregătirea declarațiilor de defecte și repararea mașinii.
Alte precizie mașină de testare în conformitate cu GOST 42-56 (recomandat în literatura) comportament este inadecvat, deoarece precizia ansamblului mașinii este asigurată în toate etapele procesului de reparare.
Această secțiune descrie mai multe exemple de realizare a proceselor care sunt utilizate pentru locuințe reparații majore sau medii (baza) de piese și componente cele mai multe modele de strunguri, de exemplu, 1K62, 1601, 1610, 1613D sau 250, 1612V, 1615A, TV-320 1A616, 1E61 și colab., corespunde nivelului actual de producție și reparație pot fi folosite facilități de reparații, cu niveluri diferite de echipamente.
Masini-unelte. Program de revizie
Un eveniment foarte important este organizarea repararea mașinii pe program. repararea Schedule aparatul determină secvența și calendarul operațiunilor de întreținere, achiziționarea de site-uri și asamblarea finală a mașinii,
Mai mult decât atât, în prima zi de echipă efectuează detectarea erorilor și piese de mașini de spălat și se continuă la repararea altor componente ale mașinii.
ghiduri de reparare strung
Cadrul de ghidare este redusă atunci când se repară o varietate de moduri, de exemplu, prin rabotat, măcinarea, măcinarea, trăgând, răzuire. In unele plante efectuează durificare suprafață a rolei de ghidare de rulare metoda pat și călire t. A. h. în mare măsură îmbunătățirea suprafețelor de rezistență la uzură.
Selectarea metodei de reparare depinde de uzura si duritatea cadrului de ghidare, facilități de reparații echipamente Mașini și dispozitive speciale, și așa mai departe. N.
Cele mai frecvente metode de reparare ghiduri trasee sunt răzuire, șlefuire și rindeluit.
ghiduri de reparare răzuire chiar și cu uzură de 0,05 mm, caracterizate de mari și costisitoare consumatoare, prin urmare, este necesar să se mecanizarea procesului, și dă un efect economic mare.
Ghid de reparare mărunțire mare precizie și curățenia de manipulare, această metodă este, practic, indispensabil pentru reparații călit juguri de ghidare. Productivitatea muncii în măcinarea de mai multe ori mai mare comparativ cu răzuire. Cu toate acestea, repararea mașinilor nestinse preferinței șine trebuie să fie acordată de rindeluit de finisare. Acest lucru realizează o productivitate ridicată, este prevăzută cu o puritate de suprafață V6 și precizie, în conformitate cu specificațiile.
Repararea cadrului de ghidare răzuire.
Fig. 48. Reconcilierea cadru strung șurub de decupare pe suportul
- Baza podului
- coloană filetată
- nivel
- suport
- coloană filetată
- nivelul zonei
- coloană filetată
- suport
- rulmenți axiali
- nivel
- frame rate
- râpă
- Suprafața cadrului pentru montarea innings cutie
Acest procedeu este caracterizat prin aceea că cadrul (montat pe suport sau pe o fundație rigidă) pe direcția transversală se verifică pentru cutie de montaj de suprafață alimentează 13 (fig. 48) prin nivelul cadrului 11. Acest lucru permite în continuare pentru repararea unui suport este ușor de a determina și a stabilit perpendicular pe suprafața de fixare a șorțul pe suprafața diapozitiv cărucior pentru montare pe innings box cadru.
șină orizontală în direcția longitudinală este determinată într-o manieră convențională, de nivelul 10.
O altă caracteristică tipică a acestui proces constă în faptul că, în loc de suprafețe de ghidare uzură sub tailstock (pe un cadru) este, în general luată ca bază, în acest caz, pentru a primi o suprafață de bază pentru montarea cremalierei, mai mult decât atât, doar porțiuni (200-300 mm) aceste suprafețe la ambele capete ale cadrului. Aceste suprafețe nu se va uza și sunt în același plan ca și suprafețele de montare a axului suport cutie și arborele de alimentare. Recuperarea paralelismul patului de ghidare pentru suprafețele reduce complexitatea alinierii paralelă axelor fus filetat și un ax filetat la cadrul de ghidare.
ghiduri de reparare pe traseele tehnologiei încorporate în serviciul de reparare a LOMO, se reduce la următoarele operațiuni:
1. Stabilirea unui cadru de pe un suport sau la un nivel de fundație tare cu ajutorul unor pene și cizme. În direcția longitudinală de nivelul necesar pentru a conduce la 10 (Fig. 48), în direcție transversală - RAMS nivel exercitata pe planul 13.
Ghid de zvârcolire verificat de nivelul 4 montat pe dispozitivul de fixare universal 3, mobile pe șine sau pe un pod tailstock.
Abaterile de șina orizontală în direcția longitudinală nu mai mare de 0,02 mm pe o lungime de 1000 mm.
ghid de zvârcolire 0.02- permis nu mai mult de 0,04 mm pe o lungime de 1000 mm.
Fig. 49. Profil strung cadru șină șurub hîrtii 1K62
Plane 9 (fig. 49) pentru fixarea casetei hranei pentru animale trebuie plasate vertical. O toleranță de maximum 0,04-0,05 mm la o lungime de 1000 mm.
2. Chabrier suprafețe 3, 4 și 5 din linia de calibrare a vopselei. In timpul răzuire periodic verificat Dodge aceste șine și paralelismul suprafețelor 9 și 10 cu un instrument special, și indicatorul de nivel (metoda de încercare - vezi figura 10b ..).
nealiniere permise (în direcția convexitate) de maximum 0,02 mm pe o lungime de 1000 mm. Dodge - nu mai mult de 0,02 mm la 1000 mm. 1 suprafețe de bază paralelism - nu mai mare de 0,06 mm pe o lungime a ghidului. Numărul de exemplare de vopsea - nu mai puțin de 10 mm pe 25x25 pătrat.
3. Chabrier șinelor 1, 2 și 6 din linia de calibrare a vopselei. verificarea periodică paralelismul suprafețelor 3, 4 și 5, în care abaterea trebuie să fie nu mai mare de 0,02 mm pe o lungime de 1000 mm și nu mai mare de 0,05 mm pe o lungime de 3000 mm.
Spiral Dodge nu fie mai mare de 0,02 mm pe o lungime de 1000 mm. Numărul de imprimări de vopsea ar trebui să fie de cel puțin 10 pe suprafață de 25 x 25 mm.
4. Chabrier suprafețele 7 și 11 a liniei de calibrare a vopselei. verificarea periodică a paralelismului dintre suprafețele 1, 2 și 6, utilizând instrumentul cu indicatorul. nealiniere admisă de cel mult 0,02 mm pe o lungime a ghidului.
Suprafețele de montaj finale 7 și 11 se realizează printr-un cărucior de suport cu bare de prindere.
Repair cadru de ghidare măcinare.
Acest procedeu constă din următoarele operații:
1. zapilivaem și netezi orice nicks în exces și notare pe suprafața 8 a cadrului (fig. 49).
2. Crearea unui cadru pe masa longitudinal suprafața rindea 8, în timp ce sub patru colțul exterior între planurile de susținere ale cadrului și suprafața mesei anexați o grosime folie de 0,1 mm. Cadru de fixare se realizează la colturile interioare (Fig. 50 este indicat prin săgeți) și se verifică în mișcare paralelă tabelul de-a lungul suprafețelor 10 și 9 (fig. 49) cu o precizie de 0,05 mm pe întreaga lungime a suprafeței.
3. Verificați Dodge ghidaje 3, 4 și 5 cu nivelul stivuite pe păpușa mobilă pod sau un dispozitiv special (vezi. Fig. 9).
Fig. 50. Circuitul de deformare a cadrului mașinii de înșurubare tăiere
4. Se fixează cadrul mașinii pe șuruburile de masa mașinii și a plăcilor, în timp ce transportă cadru deformare 0,05 mm. După cum arată practica, acuratețea ghidului de prelucrare afecta negativ nealiniere tabelul de circulație de rindea pe care sunt sablare. Deformarea cadrului, care apare în procesul de instalare și montare pe masa mașinii și în tratamentul crește, de asemenea, nealinierea. Din cauza acestor cadru de ghidare dezavantaje după prelucrare nu sunt numai non-rectilinie (în direcția concavității), dar, de asemenea, pentru a se eschiva. Instalarea și montarea cadrului de pe masa de rindeluit sunt momente importante și necesită o abordare atentă și abil pentru a le. Un cadru ar trebui să fie fixat pe masa de rindeluit, astfel încât degetele mari de suprafața lor de sprijin este în contact cu suprafața stola.-
5. Verificați în mod opțional Dodge ghiduri. Citirile ar trebui să fie la fel ca și la verificarea pentru a remedia. La discrepanță indicații șuruburi slăbiți și re-stabilească un cadru, astfel încât datele au trebuit să se eschiva aceleași date obținute pentru a fixa cadrul pe masa mașinii.
6. secvențial 3 de suprafață slefuit, 6, 11, 7, 2, 5, 1 și 4 (Fig. 49). Măcinarea se confruntă cu roata produc forma cupa, cereale KCH46 sau K346 și SM1K duritate. Pre-măcinare este realizată la axa axului este înclinată în raport cu direcția de mișcare la secțiunea 1-3 °.
Sfărâmarea finală se realizează la o poziție perpendiculară pe axa broșei la suprafață măcinare. Mod de măcinare: 6-8 m alimenta / min, viteza - 35-40 m / s. Încălzirea suprafețelor tratate în timpul măcinării nu este permisă.
Un proces tipic de reparație jugurilor ghidare măcinare este prezentată în tabelul. 3. Acest proces poate fi ghidat în timpul de măcinare și ghidare stins t. A. h. Cu toate acestea, în prealabil necesar pentru a efectua toate operațiile indicate la p. 72.
Repararea Ghidul de finisare cadru de rindeluit.
Pentru repararea rabotat șine cadru mașinii trebuie să fie instalat pe masa longitudinal rindea align și urzeală, în conformitate cu operațiunile de 1, 2, 3 și 4 din tabelul. 3.
Un proces tipic de reparații ghiduri model de pat mașină de rectificat 1K62. TABELUL 3