Dacă este necesar, puteți utiliza substanțe chimice speciale, care se adaugă la costul lucrărilor. Purificarea pereți RVS și deține ajustare se face pe metoda de frânghie.
Utilizarea echipamentelor și tehnologiei moderne hydrajet coarda ne permite să producă de curățare de înaltă calitate, în locurile cele mai îndepărtate ale deține și rezervoare de toate dimensiunile. Producția de lucru se realizează pe o bază de rotație. aplicarea unei acoperiri speciale produse, dacă este necesar. care protejează suprafața rezervorului împotriva coroziunii. curățarea rezervoarelor se face cu presiune jet de apă de cel puțin 350 bari. Conform acordului cu clientul poate utiliza aditivi speciali, solvenți și detergenți, care îmbunătățește performanța navelor și costul de curățare.
jeturilor de apă Domeniul de aplicare - îndepărtarea straturilor și reziduuri de mărfuri de pe suprafețele:
- structuri mari, complexe de oțel
- poduri
- instanțe
- cisterne, rezervoare și magaziilor de marfă
- conducte, schimbătoare de căldură
Avantajele metodei hidrojet: curățarea suprafeței în condiții de atmosferă explozivă sau toxice (rezervoare, vase, rezervoare); locuri inaccesibile pentru curățare prin mijloace mecanice, liber realizabile pentru jet de apă și, prin urmare, extracția plăcii și a resturilor; Acesta permite utilizarea substanțelor chimice solubile în apă pentru a dizolva depozitele de petrol. Adăugarea de substanțe chimice nu este prejudiciul și pericolul pentru mediu. De obicei, substanțele chimice utilizate pentru a curăța suprafața rezervorului, nu necesită neutralizare, dar complet neutralizat cu multă apă și se lasă să se scurgă fără limitare (cu contaminarea uleiurilor viguroase, se recomandă să se separe uleiul în vasele de colectare);
Pentru a asigura calitatea orice stație de gaz și petrol depozit timp important pentru a face curățenie, tancurile de combustibil sunt eliminate din precipitarea uleiului, nămol de petrol și impurități. Oportunitatea lucrărilor de astfel de lucrări este strict autoritate de supraveghere ar trebui să fie. Dar proprietarii de stații de alimentare și baze de produse petroliere sunt direct interesați de faptul că curățarea rezervoarelor de combustibil fabricate calitativ și în timp. Din cauza modului de preparare cu atenție a produs tancuri, calitatea combustibilului depinde.
Slaba combustibil - rezultatul de proastă calitate și rezervor de stripare prematură duce la pierderea clienților. Este mai bine să investească în rezervoare de stocare de combustibil zamyvki, să se întoarcă la tine. În orice capacitate, exploatată pentru extracția, prelucrarea și depozitarea produselor petroliere în timp, se acumulează depozite (nămol de ulei), și au nevoie de o capacitate de curățare de la ei. Depozite - o masă densă depus pe partea de jos este neuniformă și care împiedică avansul de combustibil, rezervoare de combustibil regulate de curățare previne acest lucru. Mai mult, din cauza tratamentului întârziat scade volumul util al rezervorului și performanțele reduse. Procesul tehnologic de spalare a petrolului depozite rezervor de combustibil cu mai multe etape și include: activități de siguranță în timpul curățării rezervoarelor de combustibil, pregătirea pentru evacuare, decontaminare, evacuare, reciclare și eliminare a sedimentelor, curățarea suprafețelor interioare (pereți, de jos și structuri interne), controlul calitate de curățare rezervoare de combustibil și se transferă pentru inspecție, întreținere sau reparații. Costul de curățare a rezervorului este calculată în funcție de compoziția de lucrări, excavare de precipitații.
Procesul rezervor de stripare
Striparea cisterne - aceasta desfășoară în principal lucrări de gaze periculoase legate de inspecție, curățenie, reparații, depresurizarea de echipamente de proces, inclusiv lucreze în interiorul vaselor, în cursul căreia există sau nu este exclusă posibilitatea de a aloca zona de lucru a vasului de vapori explozivi sau nocive, gaze etc. substanțe care pot provoca explozii, incendii, exercită efecte nocive asupra organismului uman, și, de asemenea, funcționează cu conținut insuficient de oxigen. Prin urmare, prețul rezervor de curățare nu poate fi scăzută.
Curățarea suprafeței interioare a cuvei este realizată în două etape, în întregul volum:
• prima constă în faptul că prin intermediul racletele și realizate din materiale metalice sau nemetalice neferoase, stratul de nămol petrolier este îndepărtat de pe pereții interiori ai rezervorului, urmată de îndepărtarea precipitatului;
• o a doua operație de spălare include o suprafață interioară a peretelui și ștergere.
Dacă zamyvku efectuate în timpul verii, când sursa de apă caldă, o pereche nu funcționează, folosiți apă de la rețea. În acest scop, rezervorul este umplut cu apă, astfel încât apa împreună cu particulele de ulei este drenat în mod continuu printr-o trapă jellied sau ecartament.
Pentru a economisi rezervorul de apă este complet umplut cu apă, se lasă să stea timp de 10 până la 12 ore, permițând plutitorul la suprafața particulelor de ulei. După acest timp, se adaugă un rezervor de apă curată, iar amestecul se decanteaza ulei cu apă, atâta timp cât nici un strat de ulei de pe o suprafață de apă este îndepărtată. Apoi, apa se scurge din rezervor și se spală cu apă din furtun. După scurgere toată apa aerarea rezervor prin deschiderea trapele și supape. pânză groasă În final, suprafața interioară purificată sau rumeguș de lemn uscat care se șterge cu grijă întreaga suprafață interioară, urmată de îndepărtarea rezervorului de material de ștergere. Pentru tancurile de curățare sunt utilizate și abur. În aceste cazuri, după îndepărtarea și eliminarea nămolului este complet închis și hașuri oarba timp de 2-3 ore de abur este alimentat continuu în rezervor. Apoi, prin oprirea alimentării cu abur, simultan trapele deschise și zăvoarele și aerate rezervorul cu ștergerea ulterioară.
Mecanizate containere baleiere orizontală până la 50 m3 din benzinelor, motorinele și lubrifianți funcționează instalația de spălare. Cu această configurare a produs o golire parțială sau totală a containerelor. Mecanizată zamyvku realizată utilizând apă încălzită și o compoziție specială de detergent. Mașină de spălat, alimentarea sub presiune o soluție dilueaza și bufeuri reziduurile petroliere de pe pereții interiori ai tancuri. Containere de curățare parțială care cuprinde următoarele etape: îndepărtarea uleiului rămase; spălare timp de 1-2 ore; proba sediment, urmată de frecarea suprafeței interioare a containerului.
Servicii de curățare rezervor
curățare completă a rezervorului cuprinde următoarele etape:
• eliminarea uleiului rămas;
• spălarea timp de 1-2 ore (buclă închisă);
• degazare (forțat) timp de 4 ore;
• neutralizarea tetraetil (dacă este stocat în benzina cu plumb rezervor) pulverizarea soluției;
• clătirea suprafața interioară a rezervorului de apă curată;
• eșantionarea aerului din rezervor pentru a determina prezența în acesta a hidrocarburilor și tetraetil de plumb;
• proba (manual) reziduu de nămol.
rezervoare de pregătire înainte de a face reparații funcționează în rezervor. Apă pentru prepararea detergenților pentru rezervuaroov de spălare în care depozitat benzină, kerosen și motorină, încălzite la o temperatură de 10 ° C, iar rezervorul de stripare, care stochează uleiul de motor și uleiul de transmisie - la o temperatură de 45-75 ° C. Dacă soluțiile de curățare puternice nu sunt contaminate, acestea sunt utilizate în mod repetat în cursul lucrărilor. lucrătorilor stație de gaz ia rezervor goale de la persoana responsabilă, care a condus striper. De acceptare a lucrării se face un act, precizând prețul și volumul de muncă. În actul reflectă următoarele date: numărul de rezervor, de la orice ulei a reușit să respingă, este proiectat pentru un produs petrolier; face o evaluare a calității muncii prestate, precum și o concluzie cu privire la respectarea cerințelor GOST 1510-84 containerului cu privire la capacitatea sa de umplere a produselor petroliere. Îndepărtarea și eliminarea nămolului sunt coordonate cu serviciul de pompieri locale si sanitare de stat și epidemiologică de.