Utilizare: prelucrarea politetrafluoretilenului (fluoroplast-4D), în special fabricarea produselor fluoroplastice în inginerie și transport. REZUMATUL INVENȚIEI: în metoda de fabricare a articolelor fluoroplastice, atunci când sunt presate dintr-o pastă omogenă preparată pentru un număr predeterminat de articole, se comprimă un singur pelet. În procesul de extrudare, mai multe produse sunt extrudate simultan. Îndepărtarea prin lubrifiere și sinterizarea sunt efectuate simultan pentru toate produsele obținute în cursul unei singure operații. În aparatul pentru fabricarea articolelor fluoroplastice din duze, acesta este realizat compozit sub forma unei carcase și a unei matrițe instalate în carcasă. Corpul are o suprafață interioară conică înclinată spre ieșirea duzei. Filetarea este făcută cu o suprafață conică având o structură asemănătoare conului. Interfața corpului filtrului este formată prin intersecția suprafețelor lor conice. Pe suprafața filtrului de filare în zona interfeței sale cu corpul, se fac găuri de calibrare, îmbinându-se ușor cu suprafața filtrului de filare. 2 cu elementul f-ly, 8 bol.
Invenția se referă la prelucrarea politetrafluoretilenă (PTFE-4D) și poate fi utilizată la fabricarea articolelor fluoroplastice în inginerie și transport.
Procedeu de fabricare a produselor din PTFE cuprinzând imersarea produsului, urmată de uscare și tratament termic a stratului rezultat [1] Această metodă are o aplicabilitate limitată și se referă la produse care sunt aplicate pe suprafața unui (30 până la 40 microni) strat subțire de fluoroplastic.
Cel mai aproape invenției de esența tehnică este o metodă de producere a articolelor PTFE, în care se realizează prepararea unei paste omogene pentru un număr predeterminat de articole, Tabele de extrudare preforme produse de extrudare cu piston, degresare și sinterizare [2] Metoda cunoscută este periodică cu o secvență de operații de mai sus , iar această discrepanță secvențială limitează foarte mult productivitatea muncii.
Pentru efectuarea procedeului este un dispozitiv pentru producerea articolelor de PTFE care cuprinde o presă pentru a forma tablete țagle și un extruder care cuprinde un cilindru aranjat în cadrul acesteia un piston și o duză [2] Cu toate acestea, cunoscut aparatul permite producerea articolelor de o gamă îngustă de productivitate scăzută datorită constrângerilor asupra diametrului cilindru, cauzat de necesitatea de a rezista raportului de compresie în intervalul 150 250.
Rezultatul tehnic al invenției este scurtarea timpului pentru fabricarea articolelor.
Pentru a obține rezultatul tehnic în metoda de fabricare a unui produs PTFE, prin care se realizează prepararea unei paste omogene pentru un număr predeterminat de articole, Tabele de extrudare preforme produse de extrudare cu piston, degresare și sinterizare, conform invenției, în timpul compactării de gătit pentru un număr predeterminat de articole pastă omogenă este presată de un comprimat -zagotovku și în timpul extrudării articolelor simultan extrudate oarecum, degresare și sinterizare se efectuează simultan d Am primit toate produsele într-o singură operație de extrudare.
Aparatul pentru fabricarea unui produs PTFE, care cuprinde o presă pentru a forma tablete țagle și un extruder care cuprinde un cilindru cu un piston dispus în acesta și duză conform invenției, duze făcut compus ca o carcasă cu o suprafață interioară conică conic la duza de ieșire, și instalat în matriță carcasa suprafață conică având un corp conică inversă, în care zona de interfață și corpul matriței este format de intersecția suprafețelor conice și suprafața matriței în zona sa, maskers cu o carcasă formată orificiul calibrat, lin împerecherea cu suprafața matriței.
Implementarea operației simultane de extrudare, uscare și sinterizare în procesul de fabricare a produselor fluoroplastice face posibilă creșterea productivității muncii de mai multe ori.
Introducerea funcționării paralele în cadrul aceleiași extrudări asigură o creștere a numărului de produse în timpul orelor de lucru.
Introducerea operațiunii de preparare a pastei și presarea unei singure tablete permite reducerea timpului pentru prepararea producției prin eliminarea timpului pregătitor pentru fiecare porție care apare atunci când produsele sunt fabricate secvențial.
Introducerea proeminențelor și tăieturilor la capetele tabelului de preformă asigură o reducere a deșeurilor sub formă de reziduuri conice.
În dispozitivul descris, introducerea unei duze compozite face posibilă reducerea costurilor de fabricare a sculelor.
Conurile intersectate asigură o fixare axială a filtrului central în timpul extruziunii.
Introducerea suprafețelor de împerechere netede între găurile calibrate și conuri permite extrudarea pulberii să fie deformată continuu.
Suprafața cilindrică asigură centrarea elementelor componente ale duzelor.
Introducerea unui set de orificii calibrate asigură un sistem de role fluoroplastice în cadrul unei extrudări.
În Fig. 1 prezintă o diagramă a fluxului de proces; în Fig. 2 6 este o diagramă a metodei; în Fig. 7 vedere din spate a duzei de extrudare; în Fig. 8 este o vedere în secțiune a AA din FIG. 7.
Dispozitivul pentru fabricarea articolelor fluoroplastice conține o presă de tabletă pentru formarea unui țagle de tablă și a unui extruder. Presa conține un manșon 1 cu un piston superior 2 interior cu un capac și un piston inferior 3 conectat printr-o tijă 4 la un cilindru de alimentare. Extruderul 6 cuprinde un cilindru cu un filet care se încheie 7 prin care piulița 8 este realizată pe capul de montaj 9 a cilindrului extruderului 6. Duza 9 este compozit și cuprinde o carcasă 10 cu o suprafață conică interioară 11 se îngustează spre duza de ieșire și suprafața cilindrică 12, pe care este centrat prin suprafața 13 a filetului central 14 cu o suprafață conică 15 având un con conic. Pe suprafața de centrare 13 formate găuri calibrate 16, lin împerecherea cu suprafața matriței 17. Bolțul 14 este realizată o zonă de interfață coca 10 și matrița 14 este formată prin intersecția suprafețelor conice. Un piston pentru extrudarea unei tablete (nereprezentat) este de asemenea montat în cilindrul 6.
Secvența tehnologică a implementării metodei (figura 1) cuprinde următoarele operații de bază: Etapa 1: Prepararea unei pastă omogene dintr-un amestec de pulbere fluoroplastică și lubrifiant organic pentru întregul lot de produs; Operațiunea 2 de tabletare, constând în formarea unei tăblițe de masă pentru întregul produs cu proeminențe și sub-intestine la capetele tabletei; Etapa 3: Pregătirea unui set de produse din banda de tabletă prin metoda extruziunii pistoanelor prin sistemul de filtre; Operarea 4 tratament termic, uscare, sinterizarea extrudatului ca set de produse; Operațiunea 5 ambalarea produsului; Metoda este implementată utilizând dispozitivul.
Prepararea unei paste omogene este turnat în manșonul comprimat de presă 1 și pistonul 3 inferior prin intermediul format cilindru comprimat Tableta preforme 5. Semifabricatul 5 este introdus în cilindrul de extrudare 6 și închide duza 9 este piuliță fixă 8. În cilindrul 6 printr-o stoarcere piston are loc comprimat -zagotovki 5 printr-un sistem de orificii calibrate 16 în duza compozit 9 pentru a forma un sistem de role. Apoi, degresarea și sinterizarea toate obținute simultan într-o singură produse operației de extrudare.
Un exemplu. Fabricarea cilindrului cu fluoroplastic.
Metoda este implementată în secvența descrisă în fig. 2 6 cu formarea unui singur tabel.
Operațiunea 1 (prepararea pastă). Pentru a forma blank-pilula folosesc o pasta din următoarea compoziție: (. 18 părți în greutate) marca Powder III fotoplasta 4D GOST 14906-77 (. 100 părți în greutate) Și organic GOST lubrifiant izoaktan 5394-70.
Operațiunea 2 (tabletare). Echipament de presare tablete C-1397 cu pistoane profilate. Dimensiunea tabletei D L 150 1500 mm. Presiunea este de 20 kgf / cm2.
Operațiunea 3 (extrudare). Presa extrudare echipament UZ-SS-1. Tableta preformă obținută după etapa 2 este plasată într-o presă de extrudare și extrudată la o presiune de 150 kgf / cm2.
Operațiunea 4 (tratament termic). Extrudatul rezultat după etapa 3, sub formă de role 6 sunt uscate într-un singur cuptor, la 100 t 40 o C și sinterizare la 380 400 t o C și se răcește într-o baie de apă.
Operațiunea 5 (ambalare). Echipament 6 bobine pentru înfășurarea fiecăruia dintre rolele fluoroplastice obținute.
Implementarea tehnologiei de mai sus a confirmat creșterea productivității muncii de 8 ori datorită reducerii timpului pregătitor pentru pregătirea compoziției și a tabletei, precum și pentru extrudarea multiplă.
1. Procedeu de fabricare a produselor din PTFE, în care prepararea pastei omogene este realizată pentru un număr predeterminat de articole, semifabricatul-pilula presare, produse cu piston de extrudare, degresare și sinterizare, caracterizat prin aceea că în timpul presării de gătit pentru un număr predeterminat de articole de o pastă omogenă este presată tabletku- preforme, și în timpul extrudării articolelor simultan extrudate oarecum, degresare și sinterizare se realizează simultan pentru toate obținute într-o singură etapă produse de extrudare.
2. Aparatul pentru fabricarea unui produs PTFE, care cuprinde press-turnarea pastile preforme și un extruder care cuprinde un cilindru cu un piston dispus în acesta și duză, în care duza este configurat ca un corp compozit cu o suprafață interioară conică îngustează spre orificiul duzei și montat în cazul matriței cu o suprafață conică având un corp conică inversă, în care zona de interfață și corpul matriței este format de intersecția suprafețelor conice și suprafața matriței în zona sa con Cu corpul, găurile calibrate sunt ușor legate de suprafața matriței.