În România, 78% Turnarea pieselor metalice Piese semifabricate de inginerie mecanică în producerea de forme de nisip. Aceste forme de nisip sunt one-off. Pentru prepararea lor, sunt acum din ce în ce utilizează un model unic de spumă. constructorii de mașini știu foarte puțin despre tehnologia modernă de piese turnate din metal de înaltă precizie și complexitate - turnarea de modele din spumă, numit turnare pe modele gazificate (turnare LGM).
turnarea spumei pierdute. turnare LGM.
nume englezesc LGM - Lost Process Foam Casting literalmente înseamnă procesul pierderii de spumă de turnare, ceea ce implică utilizarea modelului de spumă. Între timp, în 50 de ani de la începuturile sale, producția anuală de piese turnate din lume, în acest fel, a depășit 1,5 mil. Tone.
Modelul LGM. Efectuarea de modele LGM.
Modele de cerere unică în afaceri turnătorie pentru a produce turnarea mai exacte. Modelul Styrofoam similar cu ambalajul pentru TV, care este ștanțat pe mașinile masiv. La aproximativ aceeași tehnologie este fabricat din spumă model pentru piese turnate din metal. Pentru modelul de serie astfel turnate fabricate prin injectarea de granule de polistiren expandat în matrițe din aluminiu (banc pentru modele mici), urmate de spumare și sinterizarea granulelor prin încălzirea matriței pentru câteva minute înainte
130 ° C. matrite din aluminiu pot fi făcute turnare precisă, dar cel mai adesea se face prin prelucrare. Pentru matrițe puteți face o mie sau mai multe modele de spumă.
Pentru muluri simple și mari cântărind câteva tone model decupat din dale de spumă încălzite șabloane de sârmă nicrom sau gravură și mașini de frezat CNC. Apoi, modelul de polistiren este acoperit cu o pulbere cu uscare rapidă sprue-vopsea refractară lipit de spuma, este plasat într-un recipient în care este umplut cu nisip uscat, iar metalul topit este turnat prin Sprue. Cand turnarea se evapora din polistiren ( „pierdut spuma“), iar modelul este înlocuit cu un metal. Metalul se solidifică sub forma unui nisip de turnare staționare, care scuti th modelul cu umplutură de nisip (turnare) a luat forma oglindirea piesei turnate.
pe modele de tehnologie de turnare gazificate
Format într-un recipient metalic de gaze aspirate de amorsare - vidul este menținut la circa 0,5 atm, etanșeizează simultan aspiratorul și deține nisip staționar în timpul metalic de modele de substituție. Apoi gazele prin sistemul de conducte este alimentat la o reciclare vid și eliminare în postcombustie termocatalitică. Acolo, ele sunt oxidate cu aproximativ 98%, cât și sub formă de vapori de apă și dioxid de carbon eliberat în atmosferă în exteriorul clădirii plantelor. Formele tradiționale liant după turnarea fumului de metal în cameră, indiferent de modul de ventilare management zonă de lucru și eliminarea gazelor din pompa de nisip uscat de 10-12 ori reduce zona de lucru a aerului de management al indicatorilor de poluare, în comparație cu turnarea tradițională în forme de nisip, conform măsurătorilor concentrației de impurități atelier de aer.
Turnare silice turnarea în nisip răcit după extracție din matriță, din cauza randamentului său ridicat de obicei transportate cu sistem închis de conducte pneumatice, eliminând pulverizarea în magazin. Aproximativ o treime din termoregeneratsii instalației sale furnizate în cazul în care acesta este eliberat din produse reziduale condensate de degradare polistiren, și apoi se amestecă cu porțiunea rămasă, după răcire în răcitoare furnizate prin trecerea din nou închisă la turnare. Ca urmare a pierderii de nisip de lucru nu depășește câteva procente - scurgeri, gazul de antrenare către aspirație, etc.
O parte semnificativă a silozurilor, conducte și echipamente complexe de răcire și depozitare a nisipului normal, să lucreze montate în afara incintei magazin din exterior pereții ei, cu nisip uscat, care nu se teme de frig, răcit rapid în aer liber. Izolarea unui flux închis tubulatura nisip, aspirație din matriță și apoi gazele postcombustionale în combinație cu modelul pur oferă o oportunitate de a fabrica producție ecologică a culturii înalte de management.
siguranța mediului este de asemenea proces asigurată cu excepția din acestea lianți toxici și o cantitate mare de turnare și a amestecurilor de miez de nisip (în mod obișnuit de 2 până la 4 tone de deșeuri amestecate cu un liant este în turnarea de lame pentru 1 t), precum și transportul și shakeout acestora. De exemplu, 1 cc. m model de polistiren are o greutate de 25 kg. Dacă se înlocuiește 7 tone de fontă lichidă, în timp ce 25/7 = uzat 3.6 kg polimer per 1 tona de laminat. O rășină sub formă de amestecuri rece durificate cu un consum amestec liant 3% 3 m, care este necesară pentru 1 tonă de laminat, fluxul de polimer liant este 0,03h3000 = 90 kg, care este de 90 / 3,6 = 25 de ori mai mare.
Piesa turnată rezultată, are o precizie ridicată și stadiul de vânzare competitivă. Ținând un model de lumină, puteți vedea și stânjen întreaga configurație a piesei turnate în viitor și să corecteze eventualele sale defecte care formarea de obicei pentru multi-complex miezuri de piese turnate fac. Model de turnare a spumei mai ușor de fier în 7000/25 = 280 de ori, ia-în mâinile sale - ca și în cazul în care deține un gol, care este apoi transformat în metal.
Fondatorii noștri nu sunt obișnuiți cu astfel de capacități tehnologice și a calității pieselor turnate, cum ar fi stereotipurile inerente chiar și în instituțiile care împiedică înțelegerea potențialului acestei tehnologii. Îi lipsește mirosul de polimeri de liant ars, nici golfuri de forme de conectori (conectori nu sunt disponibile) și miezurile de deplasare și mucegaiurile din ansamblul, t. Pentru a. Nu există nici ele însele tije cu toate problemele de producție și de knock-out. Site-uri de producție - modelare, turnare, topire, canalizare au aproximativ aceeași zonă și sunt dotate cu echipament simplu.
Deoarece modelul este plasat într-un nisip uscat, în container, situat pe masa vibratoare, în cazul în care nisipul este compactat circa 1-1,5 minute, eliminând nevoia de mașini de turnare de precizie și formează dispozitivele de asamblare de presare. Accentul sa mutat la modelele de producție cu cea mai ușoară densitate de material 25-26 kg / cu. m, care de obicei se bazează pe mâini de sex feminin.
Pentru producția de masă a pieselor turnate utilizate semiautomat ciclu de producție modele de spumă care este de aproximativ trei minute. Ei au împrumutat din industria ambalajelor, în cazul în care acestea sunt utilizate pentru producerea de ambalaje turnate, ambalaje ușoare, precum și panouri decorative și elemente de fațadă ale clădirilor. Condițiile de muncă similare cu condițiile de producție de ambalaje, înlocuind imaginea vechiului fum „liteyki“. În acest fel, turnarea de fier și oțel de toate tipurile, de bronz. alamă și turnătorie de aluminiu din toate mărcile. În caseta pentru „copac sau tufiș“ poate turnare direct zeci de piese turnate ca în bijuterii, cu aproape acuratețe. Până la 90% din piese turnate pot fi folosite fără prelucrare ulterioară.
Economii cu LGM turnare
Tehnologia descrisă este foarte economic în comparație cu tradiționale. La 1 m Rata Turnarea de 50 kg de nisip de cuarț, 25 kg de acoperiri neaderente, 6 kg de polistiren și 10 mp. m folie de polietilenă. Costuri reduse de deformare prin model de materiale salvează cel puțin 100 $ pe 1 tona de turnare, plasarea pieselor turnate pe întregul volum al containerului, pentru a obține 70-80% din taxa corespunzătoare de economii de turnare de metal este de 250-300 kg de energie electrică - 100-150 kWh masa de turnare se reduce cu 10-20% în comparație cu balon convențional de turnare.
Economii majore obținute prin turnarea de piese turnate din oțel (piese de camion și omizile, armura-carcasă, piese de carcasă) rezistentă la uzură, precum și reducerea drastică a costurilor în prelucrarea acestora. Se toarnă fără restricții privind proiectarea și configurația roților, pinioanele, capete și blocuri cilindrice, duze de motoare pe benzină și diesel, cotiți, et al. Costurile de capital pentru organizarea și punerea în funcțiune a producției sunt reduse de 2-2,5 ori. Site-uri de lansare experiență cu o capacitate de pana la 50-150 tone / luna a arătat că perioada de amortizare nu depășește 1,5 ani.
Aplicarea LGM. Interesul pentru turnare LGM.
Cele mai multe dintre principalii producători de automobile din Europa, Asia si America, in fiecare an, este utilizat în vehiculele produse de mai multe sute de mii de tone de piese turnate de precizie, derivate în acest mod. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renault si alte cateva companii au trecut de-a lungul anilor 1980-90 în această metodă de fabricare a pieselor turnate din blocuri motoare, capete de cilindri, de admisie și de evacuare colectoare, cotiți pentru tipurile cele mai abundente de motoare.
Fizică și Institutul Tehnologic de metale si aliaje (FTIMS) Academia Națională de Științe a Ucrainei (Departamentul de formare a condus de profesorul Shinskogo O. I.) echipamente proiectate și a lansat o serie de site-uri din România și Ucraina, au introdus astfel de echipamente în Polonia și Vietnam. La uzina pilot de la Kiev FTIMS se toarnă metale feroase și neferoase cu greutate 0,1-1500 kg până la 50 t / luna, lucra tehnologia și scule pentru noi linii de plante, de proiectare și echipamente pentru turnare și programul de zona de management al clienților, care sunt apoi livrate întreprinderilor de turnătorie punerea în funcțiune a întregului complex de echipamente și tehnologii introducerea în producție.
Producția potențială de tehnologie de turnare LGM este departe de a fi epuizat. De asemenea, permite obținerea piesei turnate anterior netehnologice aliaj mare pori, gol și cadru, turnare nu numai metale și aliaje, dar pentru a obține materiale compozite și construcțiilor armate care prezintă caracteristici îmbunătățite. In modelul inserat anterior diferite elemente sau materiale care formează structura compozită sau ranforsate și superpoziția a presiunii gazului de metal topit crește stabilitatea impregnarea acestor articole cu inserții pentru o lungime de 1 m.
Casting LGM menționate ca industriile high-tech, care oferă acces la dezvoltarea durabilă a decalajului tehnologic care crește componenta de materii prime, dominată de produse cu valoare adăugată scăzută și competitivității reduse de producție în economia internă. Dacă în 80 de ani, în structura industriei interne și ale materiilor prime exporturi greutatea Inginerie a fost de aproximativ 30 ... 40%, iar industria fierului și oțelului a fost de două până la trei ori mai mici, dar acum opusul. Acesta este dezvoltarea de turnătorie - un pas spre redresare și de creștere a ingineriei mecanice interne, transformând țara dintr-un exportator de produse semi-finite Vânzător de produse tehnologice cu o valoare adăugată ridicată. Reducerea dependenței de importurile industriei naționale de idei, tehnologii și produse, punerea în aplicare a programului de dezvoltare auto inovatoare ne va permite să devină participant cu drepturi egale în procesele de inovare la nivel mondial.