De foarte multe ori este nevoie de o singură dată, piese turnate unice ale diferitelor părți. În aceste cazuri, tehnica convențională are de a face pe model de lemn pentru o imprimare în exterior cutii de mucegai și de miez pentru a forma cavități interioare ale piesei turnate. Complexitatea de fabricație a seturilor de modele în trei - cinci ori mai mare decât complexitatea de fabricare a piesei turnate în sine. Pentru a reduce și de a reduce costurile de piese turnate simple pot fi făcute model nu este fabricat din lemn și din polistiren expandat, care este de metal topit gazificate. În ultimii ani, utilizarea de polistiren ca material de model devine din ce în ce mai răspândită. Utilizarea styrofoam (spumă) permite prepararea diferitelor turnare-o singură bucată, în forme fără extragere seturi de modele de formulare fără să formeze rampe și alocația minimă de prelucrare (vezi. Fig. 2.4).
polistiren expandat - material este format cu ușurință, ceea ce înseamnă că poate fi de a face un model de o configurație complexă.
Când a pierdut modele de turnare de spumă utilizate pentru fabricarea de polistiren bead sub formă de granule, în celule închise care conțin un material de umplutură sub formă de pulbere (component fuzibil).
Astfel, pentru modelele gazificate utilizate cu greutate polistiren vrac 0,015-0,025 g / cm 3. Polistirenul expandat cu densitate specifică bo lshim nu conține cantitatea de aer necesar arderii, o astfel de polistiren este topit fără ardere, prin aceasta se umple matrița și conduce la căsătorie atunci când turnare piese. Styrofoam cu o greutate specifică mai mică este deformat în timpul turnării, având ca rezultat denaturarea forme și dimensiuni de piese turnate.
Utilizarea modelelor de polistiren celular reduce complexitatea lucrărilor de turnare la 80%, cantitatea de ciobire și de stripare de lucrări la 70%. Avantajul de modele penololisterole - capacitatea lor de a nu contracta si nu se umfla de umiditate. Acest lucru elimină colmatare în timpul transportului și în special în timpul depozitării. Când turnarea pieselor cu configurație complexă de contururi exterioare și interioare ale modelului pot fi făcute în părți, care sunt colectate în momentul turnării.
Dezavantajele turnare pe modelele gazeificate trebuie să fie atribuit, în primul rând, o evoluție mare de gaz în timpul modelului de ardere care umpleri administrat dacă necorespunzător (completați trebuie să fie menținut la o anumită viteză) și permeabilitate slabă amestec moldable conduce la formarea de pori de gaz în piesa turnată, reducând durabilitatea acestora.
Fig. 2.4 form-o singură piesă cu un model de Styrofoam:
1 - balon; 2 - turnarea amestecului; 3 - aliaj topit;
4 - Model de styrofoam (spumă); 5 - pini
Un alt dezavantaj semnificativ al modelului de spumă este pierderea de precizie atunci când compactarea nisipul de turnare din cauza maleabilitate de polistiren expandat. Pentru a rezolva această problemă prin utilizarea unui câmp electromagnetic și înlocuiți amestecul moldable cu pilitură de fier. La fundul balonului, se introduce în interiorul solenoidului, atașat la o rețea de curent alternativ, turnat strat de pulbere de fier, a pus-modelul spuma cu sistemul sprue și a acoperit marginea ei cu aceeași pulbere de fier (rumeguș), apoi includ curent transformarea pulberii de fier într-un monolit, și metalul topit este turnat, arde instantaneu spumă. Odată ce un pic de turnare durificat, curentul este oprit, iar forma devine din nou o pulbere.
Planta turnat cu succes blocuri de magneziu pentru autovehicule, cu o calitate inferioară nu turnare permanentă mucegai. Absența mucegaiuri costisitoare, simplitatea și versatilitatea formelor magnetice folosind modele de gaze au redus costul de producție exact de două ori.