spumă de tehnologie de producție de bloc nu este complicat, trebuie doar să respecte procesul. Ei nici o problema de a face cu propriile sale mâini la domiciliu. Dar, desigur, dacă există spații libere.
tehnologia de producție
Pentru a face blocul de spumă, este necesar să se reprezinte întregul proces de producție, să fie conștienți de toate nuanțele lucrării, și strict urmați recomandările profesioniștilor.
Blocuri de spumă Tehnologie
O astfel de producție poate fi împărțită în mai multe etape:
- Prepararea unei soluții pentru formarea spumei;
- Malaxat un amestec pe bază de ciment și nisip;
- Turnând masă spumă de beton deja preparat într-o formă.
Urmând recomandările și o secvență, puteți termina cu un produs de calitate, care va dura ani de zile.
Trei variante produc blocuri:
- Spuma de beton este turnat într-o formă de casetă, din metal. De fapt, la soluția a fost congelată, durează aproximativ zece ore, apoi se scoate și sub formă de blocuri gata dezasamblate. În timpul zilei, un formular poate fi folosit de două ori. Acest lucru înseamnă că producția de douăzeci de metri cubi de spumă pe zi, să ia zece forme și de a lucra în două schimburi.
- În timpul de fabricație mucegai folosit frezare și de tăiere cu laser. Formele sunt universale, ceea ce înseamnă că aceeași piesă poate fi făcută blocuri de divizare sute milimetri grosime și de perete - două sute de milimetri. Dimensiunile comune - 400h200h200, 600h300h100 (200). Formularele pot avea și alte dimensiuni.
Notă: În cazul în care producția ajunge la patruzeci de metri cubi pe zi, atunci tehnologia de turnare muri este mai adecvat din punct de vedere economic. Avantajele includ investiții mici și ușurința de producție. Prin contra: producerea de volume mari este dificilă, deoarece există atașament la dimensiuni standard.
- Tăierea matrice de beton spongios în plante speciale. La început, amestecul a fost turnat în forme fără șicane, rezultând într-o serie de câteva cuburi. După spumă paisprezece ore este alimentat la tăiere, în care, folosind ferăstraiele decupate din acestea preforme dimensiunii necesare.
Notă: O trăsătură distinctivă a acestei metode este de înaltă tehnologie și performanță. În acest caz, în timpul tăierii de spumă se poate realiza toate dimensiunile. Contra: costul ridicat și deșeuri sub formă de firimituri, care apare la tăiere.
- Turnarea amestecului într-o formă specială și în continuare stripare automat. Inițial, spumă de beton este turnat într-o matriță echipată cu perete despărțitor, care în timpul solidificării se pregătește să blocheze. După aproximativ doisprezece oră de alimentare cu ceas la plante, în cazul în care blocurile din palet este extrudat și se formează la aceste acțiuni sunt lubrifiate în mod automat.
O astfel de realizare este simplă și suficient de eficient. Dar există un mare dezavantaj: unități fabricate sunt legate de aceeași dimensiune. Unitatea pentru decaparea automată nu poate fi migrat pentru a bloca eliberarea cu alte dimensiuni.
Instrumente și materiale pentru producția de beton spongios
Pentru șantierul de construcție sau în curtea lui pentru a face spumă, aveți nevoie pentru a începe pregătirea. Pentru a se asigura că toate componentele au fost amestecate complet, este necesar să se utilizeze un mixer de beton. În caz contrar, consecvența nu este omogenă.
Pentru a efectua lucrările vor avea nevoie de următoarele materiale:
- Formularul de pre-preparată. care a turnat ulterior spumă;
- Spuma - dispozitiv special care creează o spumă de aer mecanic;
- agent de întărire;
- marca de ciment M500 sau M400.
În funcție de proporțiile materialelor utilizate se obține o densitate diferită a blocului final.
Notă: Pentru blocul de spumă are o densitate medie, raportul de nisip și ciment să fie unul la unul. agent de spumare ia, astfel: pe un kilogram mai puțin de patru grame.
La prepararea cea mai bună utilizare ciment de înaltă calitate. În ceea ce privește nisipul, se presieved să nu a existat nici o murdărie și impurități de argilă.
În plus, nisipul trebuie să fie superficială, fracțiunea sa nu este mai mult de două unități. Odată ce soluția și ciment și nisip este gata, treptat, observând doza administrată agent de spumare.
Pentru a face propriile lor un astfel de instrument, ar trebui să utilizați:
- sodă caustică sute cincizeci de grame;
- Kilogram de colofoniu;
- O cantitate mică de clei pentru lemn.
Toate componentele trebuie să se pisa. Se încălzește amestecul și se aduce la o consistenta buna. Pentru a obține un amestec de soluție de lucru preparată a fost diluată cu apă. Trebuie remarcat faptul că o condiție importantă este de a utiliza un generator de spumă.
Caracteristici și etapele de bloc
Ultima etapă de producție este considerat pentru a umple amestecul în forma pregătită. Ca formă, puteți folosi cofraje sau casete, care pot fi ușor făcut de mână.
Formele de perete unse cu un instrument special, a cărui compoziție nu este grăsime. Acest lucru permite blocuri de suprafață de mortar de perete. Până în prezent, metoda de producție având în vedere două blocuri: de tăiere și turnare.
tehnologia de turnare
Conform acestei metode, să înțeleagă formular de cerere în care amestecul gata umple. În această stare, soluția este stocată până la momentul până când se atinge rezistența dorită. Înălțimea medie a acestor benzi este egală cu șaizeci de centimetri.
Printre principalele dezavantaje ale acestei tehnici includ:
- Avionul de deformare (acest lucru se poate întâmpla atunci când un metal subțire este folosit pentru a forma și severitatea soluției schimbat ușor forma originală);
- La un capăt există probabilitatea de așa-numitul târtiță;
- La demontarea unghiurilor unitare cofraj se poate deteriora.
Astfel de momente pot fi din cauza lubrifierii necorespunzătoare a pereților metalici sau a lipsei de stabilitate a spumei. Principalul avantaj al acestei tehnologii este lipsa de echipamente scumpe necesare pentru unitatea de tăiere.
Opțiunea brusc
În această tehnică, două faze separate. Prima - soluție gata preparată se toarnă într-un recipient mare. Odată ce ajunge la puterea dorită cu ajutorul unui dispozitiv special, de tăiere se realizează pe blocuri dimensiunea setului.
Principalul avantaj al acestei metode:
- Dimensiunile sunt exact la fel ca și cererea;
- Tot planul neted;
- Taiati târtiță;
- recurs estetică.
Prin contra includ tăierea și setarea timpului. Pentru a pierdeți momentul în care aveți nevoie pentru a efectua tăierea, puteți obține o versiune finală de rău.
Beneficii baro-metoda
Baroustanovka aplicat pentru spuma de auto-eliberare este avantajoasă în acest caz, dacă vă decideți să pună producția pe flux.
- În această realizare, porii mari se obțin, care are un impact asupra greutății finale a produsului, făcându-l mai puțin;
- Prin stabilirea blocurilor pot fi produse cu orice caracteristici de calitate;
- Acesta vă permite să primiți o varietate de dimensiuni și configurații de blocuri de spumă;
- Prin intermediul unității este posibilă obținerea spumei amestecului de beton, care este utilizat pentru a îmbunătăți izolația fonică și pereții de izolare.
Blocuri pe Baro-setare, self-made, va costa mai puțin, deoarece pentru producția lor nu are nevoie de o cameră mare de închiriat. Această instalare durează aproximativ pătrat și poate fi operat sub cerul liber.
De asemenea, nu este necesar să se implice muncă suplimentară datorită faptului că unitatea funcționează complet automat.
echipament
Blocuri de beton tehnologia de producție și implică achiziționarea de echipamente necesare. Pe piata de astăzi a echipamentelor industriale există o mulțime de setări profesionale, care sunt destinate pentru producerea de spumă.
Notă: Cu toate acestea, ar trebui să ia în considerare în momentul în care generatorul de abur poate fi el însuși colecta pe deplin. Locuri de munca de instalare acasă bazat pe principiul porți duble.
Esența constă în faptul că două dintre macara pentru a ajusta densitatea set de spuma. Cele două supape de închidere, din contră, alimentarea materialului este oprită. La început, omul cere valoarea furajelor spumă, iar distribuția ulterioară este reglată de o supapă de închidere.
Recomandări pentru producerea de blocuri de spumă
Că rezultatul final este bun, trebuie să urmați câteva reguli:
- Când creați un formular puteți utiliza foaia sau placaj laminat. De asemenea, fără a eșua monitor, astfel încât geometria formei a fost corectă;
- Înainte de soluția martor ar trebui să se cerne nisip: aceste acțiuni vei îndepărta tot gunoiul și fracțiunile grosiere. Ciment și nisip se amestecă bine în formă uscată, și numai după aceea doze mici de turnarea de apă. Cel puțin adăuga un agent de spumare. Toate ingredientele se amestecă timp de câteva minute;
- piesă metalică lubrifia pregătire specială care separă spuma din matriță fără probleme. Dacă formularul este realizat din placaj, mai bine peretele său acoperit cu polietilenă;
- La blocuri de uscare durează aproximativ patruzeci și opt oră (cu condiția ca temperatura să nu depășească cincizeci - șaizeci de grade);
- Pentru uscarea blocului de spumă este mai rapidă în compoziția sa este administrat suplimente pentru a reduce timpul de setare. Cea mai simplă variantă este considerată clorură de calciu, care este adăugat într-un raport one - două procente din cantitatea totală de ciment.
Tehnologia de fabricare a blocurilor de spumă la domiciliu nu este la fel de dificil. Chiar înainte de începerea producției trebuie să fie cântăriți cu atenție. Odată ce este necesar să se gândească la legătura dintre cele trei faze.
După tot echipamentul este destul de mari consumatoare de energie. În mod similar, rezolva problema de uscare rack-uri pentru materialul finit. La urma urmei, prețul final va depinde de costurile și instrucțiunea vă va ajuta să le evite.
Mai multe de la site-ul meu
- Cum de a face o soluție pentru blocuri de zidărie de zgură: un briefing detaliat
- Consolidarea zidărie: blocuri de beton ușor
- Blocuri de aer: ce sunt și cum de a alege
- Blocuri de zgură pentru zidarie: caracteristicile si tehnologia
- De stabilire blocuri de beton cu agregate ușoare: rapid, comod și ieftin
- De stabilire blocuri de lemn beton: Bazele tehnologiei
