De-a lungul ultimilor câțiva ani din întreaga lume a crescut rapid interes din oțel Damasc. A existat o mulțime de articole și studii științifice cu privire la acest subiect.
Damasc a devenit maeștri interesați, care au avut suficiente cunoștințe de știință din metal, echipamente si tehnologii, care permit de a obține compozite din metal de înaltă calitate avansate. Ca urmare, a existat o astfel de varietate de oțel Damasc că există o confuzie între tehnologiile moderne și Damasc Compozitele produse într-un vid de laminare.
Atât de mult, astfel, încât stratul de compozit produs în fabricile de laminare în foi de 500-700 kg. Contoare magazine de arme în întreaga țară plină de vânătoare și de uz casnic cuțite de oțel Damasc și compozite moderne.
Aș dori să clarifice care este diferența dintre oțel și Damasc compozite moderne. Ce calități au adevărat oțel Damasc și fals „de către Damasc.“
În diferite țări au avut propria lor din oțel,
și fiecare maestru preparată felul său. Damasc din Turcia.
In Europa, din oțel cu mai multe straturi a fost cunoscut în Roma antică (II-III cc. BC). Apoi romanii sa mutat în bazinul Mării Baltice al acestei tehnologii, iar sub conducerea lui Dioclețian de oțel Damasc mutat în Siria, la Damasc.
În Cărbu- România Damasc cunoscut încă din secolele IV-V î.Hr. Mult mai devreme decât în Europa de Vest. Chelyabinsk Am arătat săbii lungi excelente și akinak sciților IV-V secole. Acestea sunt realizate din oțel Damasc multistrat superioară, cu bine conservate. În cazul în care duritatea lamei 58 de unități Rockwell, aceste săbii erau extrem de flexibile. În India, acest oțel a fost produs în urmă cu 2,5 mii de ani, să nu mai vorbim de Bulatov De fapt, Damasc oțel a apărut aproape simultan în Europa și Asia.
Secole a trecut, și armurierii învățat să facă săbii damasc frumoase, și un pic mai târziu și spade. Diferite țări au avut un oțel, și fiecare maestru preparată felul său. Intre o II-III. BC IV fabricat de Century mai mult de 50 de tipuri de acest oțel „arheologie“. După XIV c. când a existat o armă de foc, și începutul secolului XX. 52 de soiuri de stapaneasca fierte receptor de oțel (damasc) model.
În zilele vechi de fier bloomery carbonizate amestecat cu oțel sub formă de pachete multistrat fierte moi, în principal pentru dlinnoklinkovogo arme: săbii, spade, securi și sulițe. Pentru a fi supraviețuit sute de soiuri de forme de arme vechi de diferite tipuri de mai multe straturi de oțel Damasc.
La diferite momente oțelul a fost produs în conformitate cu anumite canoane și tehnologii. În Marea Baltică, cu secolul V-VI-IX lea inclusiv, lame de sabie făcută din așa-numitele „damasc răsucite“ au fost obținute până la sfârșitul anului la o sudură forja de crengi răsucite multistrat. Din lama din oțel răsucite niciodată nu a făcut arme, și de a folosi numai în mijloc, în dolah, pentru puterea și flexibilitatea lamei. Lama este sudat din cimentate sau mai multe straturi dintr-un oțel carbon care călire a dat rezistență ridicată. În secolul al X în săbii Rusia, gătită cea mai mare parte soclu de sudare lama din oțel miez de fier. Apropo, această tehnologie a fost folosită în Caucaz la începutul anilor '30 ai secolului XX pentru fabricarea pumnale.
Fiecare lamă cu scrupulozitate gătită, stinsă și cu grijă, verificate pentru rezistență, duritate și claritate.
În secolele XVI-XVII, în Rusia faimosul „oțel-un fel.“ Tehnologia de producție, introdus de imigranți români, a persistat până la sfârșitul secolului al XIX-lea în Yakutia. Acesta a fost următoarea: a lua o grosime de bandă carburat bloomery fier pur, special separat carburat placă subțire de 2-3 mm (1,2-1,3 C%), a fost plasat într-un jgheab de fier unul pe celălalt. Marginile jgheabului ondulate (de unde termenul de „stil de viață“), plăcile au fost încălzite într-un cuptor și se supune sudarea multiple sub o piatră, atunci acest pachet este sudat cu plăci de fier. Aceasta este românesc „din oțel cu sens unic“ în secolul al XII-lea, cel mai cunoscut mod Suzdal“."
După cum se poate observa din oțel de mai sus, Damasc, cu toate variantele sale, a fost doar de fabricație dlinnoklinkovogo cuțite, dar nu și pe lame. Cuțite de calitate din oțel Damasc fabricate numai de mare bogat de singular, dacă la broșă banda de sabie lama de sabie sau sabia de metal a rămas, s-ar putea, de asemenea, reforge cuțite. Cu toate acestea, în special de la cuțite din oțel Damasc nu sunt făcute. Dacă luați cuțitele Novgorod secolele XII-XVI, au întotdeauna realizate din deșeuri de materii prime metalurgice, care este fabricat din zgură de fier.
Am avut pentru a curăța și de a restabili sute de cuțite Novgorod. Tehnologia de bază de fabricare a acestor lame - acesta din urmă sau de partea navarka lama.
Ne întoarcem acum la definiția a ceea ce este considerat a fi prezent de oțel Damasc și ceea ce este un fals sub „Damasc“ sau compozite moderne.
Prin aceasta Damasc oțel așa numită, în care, după ce trebuie format sudarea forjă de diferite tipuri de oțel și fier pentru fiecare cusătură pură feritic. Aceasta nu numai că oferă un anumit, primar și secundar, rezistența plăcilor sudate din fier și oțel, dar, de asemenea, rezistența la șoc și rezistență la încovoiere. În cazul în care cusătura feritic nu este într-un pachet gata sau în banda finită, care este - nu sudată la sfârșitul unui pachet de multi-strat de oțel, ci pur și simplu sinterizare.
O astfel de oțel nu poate fi un real, Damasc plin. Acest oțel este destul de fragilă, și niciodată izvoare cu duritate ridicată. Îi lipsește puterea, rămâne doar tenacitate, care se teme de stres rece și mecanice (de exemplu, accident vascular cerebral).
Duritatea și tenacitate determinată de
modelul poate damasc numai
oteluri, dar nu și în mai multe straturi!
Damasc „pasăre ochi“.
În orice proces de îmbătrânire damasc durează o perioadă lungă de timp. Metal timp de șase luni poate „merge pe jos“ lama „răsuciri“ și „datul“. În cazul în care nu există îmbinări de ferită, apoi duritatea ridicată a criblurii are loc lama lama. Acest fenomen este inerent în pachete cu mai multe straturi de tehnologie din oțel laminat. Oțel, utilizate pentru fabricarea unui astfel de ambalaj, uneori dificil de conciliat între ele, în funcție de compoziția lor chimică complexă.
Pe scurt, tehnologia de fabricare a unui ambalaj compozit multistrat, după cum urmează: pachetele sunt încălzite în cuptoare cu gaz care utilizează gaze inerte (argon, heliu, etc.). La temperaturi scăzute (1230 -1240 ° C) încep să se rostogolească, și există o legătură de plăci de oțel. De ce și pentru ce motiv acest lucru se întâmplă? Pentru a suda plăcile trebuie să fie stare semilichidă materialului, altfel nu se întâmplă nimic. În această stare, zăbrelele atomica a fierului este convertit în pragul kubotsentrirovannoy centrat zăbrele și crește cu aproape o treime. In timpul laminarii sub presiune ridicată sunt înlocuiți cu un atom la altul. Atomi „stors cu forța afară“, în rețeaua centrată față de fier. Există o îmbinare de suprafață în timpul sinterizării. În aceste condiții, pe cusătura feritic nu se pune problema, ea pur și simplu nu. Nu este Damasc Numai - un compozit modern, cu mai multe straturi, de asemenea, foarte fragil.
Specialiștii: cum să gătească reciproc o astfel de oțel - 9HF, 60SA2 și XBG? Ele nu permit stare lichidă și la sudarea forja pur și simplu se năruie. Aceleași proprietăți de tungsten, vanadiu, siliciu, etc. Ei se tem de temperaturi ridicate.
Desigur, mintea umană nu poate fi oprit, ci pentru că astăzi, mulți specialiști cu înaltă calificare au creat un set de pulberi din aliaj prin sinterizare și laminare, nu numai carbon, dar, de asemenea, din oțel inoxidabil, și toate numesc oțel Damasc.
Nimic de a face cu acest oțel legendar, aceste metale nu sunt. Chiar dacă suprafața modelului compozit decoreaza. În acest oțel Damasc nu este un indicator de duritate și rezistență. Duritate și puterea determinată de modelul poate damasc numai din oțel, dar nu și în mai multe straturi! Puteți găti saci în zeci de straturi, veți obține un model frumos, dar rezistența la această lama va fi destul de mediocru. În oțelul trebuie să fie de cel puțin 0,8% carbon și în sus.
Cei mai mulți oameni de oțel Damasc apare ceva specific (proprietăți, model, etc). De fapt, una din Damasc de fabricație tehnologie pentru mai mult de 50! Fiecare astfel de oțel proprietățile lor, și nu orice oțel de sudură are calitățile remarcabile din care visează colecționari și consumatorilor.
Cel mai frumos, cel mai bun și mai durabil - este „sălbatic“, model natural,
Atunci când cumpără produse dlinnoklinkovogo trebuie să fie extrem de atent. Este necesar cel puțin un pic pentru a înțelege caracteristicile distributiei oțelurilor moderne, brandurile lor și, desigur, în metal.
În magazine sigur de a întreba cât de multe straturi, cât de multe pachete de compoziție diferită este într-un produs finit. Asigurați-vă că pentru a cere ce metodă se obține din oțel cu mai multe straturi: vechea metoda de sudare forja sau sinterizare într-un cuptor în timpul rulării. Din păcate, sudarea multistrat din oțel pentru cea mai mare parte, de calitate slabă.
Acest oțel Damasc - pentru toate cerințele, și anume cu duritate, claritate extraordinară, flexibilitate și, dacă doriți, și apoi cu model. Dar aceasta este o lucrare individuală a comandantului sau compania în care lucrează astfel de masterat. Trebuie să spun: astfel de masterat biți.
În acest sens, îmi place produsele Galeria „Camera română.“ Aceasta companie produce o cantitate mică de cuțite și alte obiecte, dar fiecare lama meticulos fierte, temperat, prelucrate și întotdeauna verificate pentru rezistență, duritate și claritate. Atunci când vând un cuțit au tăiat în avion și la marginea, apoi se taie osul (corn de cerb sau un elan), și apoi din nou cu succes de tăiat hârtie. Eu cred că este adevărat și abordare onestă. În cazul în care, în timpul utilizării incorecte a lamei cumpărătorului teșit sau se fărâmițează, acesta poate fi înlocuit sau reparat.
Doar două persoane din România, nu voi da nume, rasfatata percepție estetică corectă a suprafeței cu model a lamei. Cel mai frumos, cel mai bun și mai durabil - este „sălbatic“, model natural, dar în orice caz, nu este o „scară“, adică cruce.
Unii producători de oțel vinde cu mai multe straturi, cu un număr mic de straturi. Această bandă este tăiat „bulgar“ sau rindeluite peste rabotat, și apoi un pic întins, pisa, obtochat, și ceea ce a rămas din aceste straturi? Doar o treime din metal, iar grosimea stratului de model la fața frontală să nu fie mai mare de 0,5 mm sau chiar mai puțin. Când cuțitul ruginit, în cazul în care este șlefuit, iar apoi modelul va dispărea.
, Model natural metal "sălbatic" prokovyvaetsya 45 grade diferite de presare bătute, timbre Backer. După stripare și resurfacing păstrat 80-90% din metal, prin urmare, rezistența la uzură, duritate, claritate extremă. Acesta este adevăratul oțel Damasc!
Se încheie articolul cu speranța că cumpărătorul își dă seama că lamele cele mai durabile - un pachet care este de trei straturi, cinci straturi, în cazul în care, în mijlocul unui oțel frumos Damasc, iar pe părțile laterale ale fierului, care împiedică a început să se rupă în jos, sau în mijlocul oțelului și a pe părțile laterale ale fierului și oțelului, din nou, cu 0,5-0,6% C.