1. lipiri de argint furnizate în greutate într-o granulație de la 1 la ZMM pentru lipiri marchează SEP-10; AKP-12, AKP-25 și sub formă de benzi și bare cu dimensiunile indicate în ordine, pentru alte mărci.
2. compus chimic conform lipiri dat octombrie 2982.
Pentru muncă delicată, care necesită spațiu de joncțiune de înaltă puritate, de lipire AKP-25 este utilizat. Cu toate acestea, cusătura AKP-25 rezistă slab sarcini de șoc și îmbinări cap la cap oferă o fisură. Prin urmare, articulațiile de piese la 3 mm grosime de lipire se conectează în siguranță, AKP-45, care conține mai mult argint decât cele precedente. Acesta poate fi folosit pentru piese de lipire tare din cupru, bronz, oțel și nichel. Această lipire gălbui, vâscos, cu vâscozitate redusă, rezistență bună la coroziune. Cusătura rezistă la șocuri și vibrații.
Solder AKP-65 este utilizat pentru banda de lipire a văzut, iar SEP-70 - fire de lipit, în acele cazuri în care este important să se plaseze joncțiunea nu a reduce conductivitatea electrică dramatic.
Producătorii furnizează în mod obișnuit de lipire de argint în formă de foi, care sunt apoi tăiate în fâșii de dimensiunea dorită. S-a obținut prin topirea piesei de lipire este rulat pe role la o grosime foaie de 1,5-2 mm (diluant sau - în funcție de metoda de lipire), și apoi se taie în fâșii. Ultimul (larg) benzi cu margini zimțate, obținute când a fost utilizat foaie laminată la lipire mari părți (cusătură lungă), în cazul în care este necesară o mulțime de lipire.
Rămase după lipit tije scurte, care deja nu poate ține mâinile pentru a ameți alte tije sau sârmă din alamă, pentru a le utiliza până la sfârșitul anului.
Pentru conectarea pieselor mici subțiri care necesită o cantitate mică de lipire, se recomandă să se aplice o bandă de lățime 0,5-3 mm.
aliaje de lipit intermediare pentru lucrari speciale
Atunci când lipire a pieselor complexe și ansambluri în instrumente precis cel mai frecvent folosite aliaje de lipit de argint indicate mai sus tabel.
Trebuie remarcat, totuși, că, în ultimul timp de aliaje de lipit de argint nu îndeplinesc în totalitate cerințele de producție. Complicate noduri structura necesară etapa de lipire, care, în timpul utilizării arzătorului de gaz nu poate produce o lipire, așa cum sigilate anterior componente unsoldering la încălzire din cauza apropierii îmbinărilor în afară. Prin urmare, a fost nevoie de un intermediar de lipire, care ar avea un punct de topire de 500-600 ° C Acest lipire a fost dezvoltat și produs în laborator și în testul a dat rezultate bune. Componente de lipit în mod semnificativ mai ușor. Compoziția noului lipire următoarele:
Punct de topire 500-560 ° C Acest lucru se aplică numai pentru lipire pentru produsele de lipit nu au fost supuse la vibrații, așa cum este fragil.
Cu atent indreptare tuburi lungi după lipire de lipire AKP-45 în câmpul de lipit crăpătură de-a lungul îmbinării obținută. Pentru a preveni apariția de fisuri, a fost dezvoltat și alte lipire speciale din următoarea compoziție:
Această lipire este vâscozitate foarte scăzută; cusături, sudate le reziste la sarcini de vibrații repetate. El a efectuat bine sub rațiile dificile, urmat de lucrări rihtovalnymi lângă cusături.
Prepararea fluxului
De o mare importanță pentru metale de lipire au fluxuri. Fluxul curăță suprafețele de contact de murdărie, se dizolvă sau restabilește filmele de oxid de pe ele, protejează metalul de oxidare în timpul lipirii. Un alt scop important al fluxului - pentru a reduce tensiunea superficială a metalului lichid (lipire topit). Fluiditatea crescută sub influența fluxului și de lipire de metal lipire hidrofilie îmbunătățește semnificativ calitatea de lipire. Fondanți trebuie să fie alese astfel încât acestea nu au un atac chimic dăunătoare pe suprafața metalică și nu se dizolvă în ea.
Tabelul de mai jos prezintă importante proprietăți fizice ale unor fluxuri de lipit.
Proprietățile fizice ale unor flux:
Tabel adaptat din carte, GI Pogodin-Alekseeva "Teoria proceselor de sudare", Mashgiz 1945.
Când lipit cu un arzător cu gaz ca borax calcinat flux sunt aplicate de obicei, care a fost introdus în locul joncțiunii sub formă de pulbere. Cu toate acestea, fluxul inerent dezavantaj serios: având un punct de topire ridicat, menține starea sub formă de pulbere pentru o lungă perioadă de timp și, prin urmare, ușor smulsă suprafețelor flăcării arzătorului de gaz, în care există necesitatea unui tratament de suprafață suplimentară a pieselor și a locurilor de joncțiune.
Pentru un flux de lipire a rămas la suprafață, borax se fierbe în apă, apoi soluția rezultată a fost aplicat cu pensula în locul compusului și lăsat să se usuce. Pe suprafața rămâne aderent la stratul alb borax metalic care previne oxidat răzuită anterior locurile de lipire.
Cu toate acestea, în timpul lipirii pieselor mici care necesită mare precizie, instalator reticente în a utiliza acest flux, deoarece temperatura borax topire ridicată complică activitatea. De exemplu, atunci când lipire lipire AKP-45, având un punct de topire mai scăzut decât se poate produce zgurificării borax flux.
Ca urmare a numeroase experimente sunt dezvoltate în prezent și aplicate ca zameshennoy pastă lichidă flux în apă sau alcool (de preferință într-un alcool), care are următoarea compoziție:
Acid boric - 35%
> Fluorura de potasiu - 15%
Tehnologia de preparare a fluxului este după cum urmează:
1) deshidrata fluorură de potasiu pe o tavă de oțel inoxidabil, la o temperatură de 250 ° C timp de 4-5 ore;
2) Se cântăresc componentele fluxului conform formulării, se amestecă și le topesc;
3) se amestecă topit flux porțelan sau oțel tijă și se toarnă pe o placă de oțel;
4) flux divizat în bucăți și măcinate într-o moară cu bilă de porțelan la o stare de pulbere;
5) cerne printr-o sită № 0,25-0,14 și se colectează într-un borcan de sticlă cu dop de sticlă sau din cauciuc, deoarece fluxul este higroscopic.
Utilizarea acestui flux dă rezultate bune.
Când este încălzit la aproximativ 600 ° C flux se topesc, formând un loc purificat pentru lipire. Solder nu se întinde pe întreaga suprafață, și este doar acolo unde odată a fost un strat de flux. Mai ordonat lin și va fi prevăzut cu un flux pe suprafața de lipire, cu atât mai mult vă poate salva de lipire.
Pentru componentele de lipire, în care atunci când stripping conexiuni de capăt în locurile de umplere lacune în cusătura nu trebuie să fie nici chiuvete de lipire, aplicat flux special, format din părți egale de tetrafluorborat de potasiu, fluorura de potasiu și acid boric.
Necesar pentru prepararea fluxului este preparat prin două metode tetrafluoroboratul de potasiu.
Metoda I. fluorura de potasiu vas de platină au fost plasate și dizolvat într-un acid fluorhidric 20%. Când această reacție are loc:
Calculând numărul acestor componente este produs de greutate moleculară, în conformitate cu reacția. Prin dizolvarea soluției de fluorură de potasiu obținută se evaporă pe o baie de nisip pentru a forma cristale de fluorură acidă de potasiu (KHF2), care, împreună cu soluția este răcită. Cristalele sunt apoi separate din soluția folosind o pâlnie Buchner, se spală cu 2-3 ori cu alcool și se usucă.
Apoi se prepară o soluție concentrată de acid boric, care este plasat într-un vas de platină, și, sub agitare sa adăugat la sarea uscată obținută anterior este fluorură de potasiu acidă.
Atunci când acest lucru are loc următoarea reacție:
Calculând numărul acestor componente este produs de greutate moleculară, în conformitate cu reacția. Soluția rezultată a fost evaporată pe o baie de nisip pentru a forma un tetrafluorborat precipitat de potasiu (KBF4), care, împreună cu soluția este răcită, și apoi separat din soluție utilizând o pâlnie Buchner, se spală cu apă distilată de mai multe ori și se usucă într-un cuptor la 100 ° C timp de 45 60 min.
Metoda II. Farfuria de platină sau un pahar acoperit in parafină, acid boric a fost dizolvat în soluție de acid fluorhidric 20% pentru a da o soluție saturată.
Când această reacție are loc:
proces de saturație se realizează la temperatura camerei, la care o ceașcă sau un pahar este răcit cu apă rece. Pentru rezultat acidul soluție borftoristoy, o soluție de KCl saturată cu încălzire sau KNO3 sau CO3 K2 până când nu se mai precipitat tetrafluoroboratul de potasiu. Atunci când acest lucru are loc următoarea reacție:
tetrafluorborat de potasiu precipitat se separă prin filtrare cu aspirație utilizând o pâlnie Buchner, se spală cu apă până când lichidul de spălare va da încă nici o reacție (folosind azotat de argint) în ionul clorură și se usucă într-un cuptor la 100 ° C timp de 45- 60 min.
Fluxul descris cu tetrafluoroborat de potasiu are un dezavantaj semnificativ - aceasta nu se află pe părțile fierbinți. De aceea, preparate pentru lipire este necesară realizarea unei piese de pre-zaflyusovannymi și chiar la rece.
Un alt dezavantaj al acestui flux este că acesta este larg întinde de la cusătura de pe suprafața exterioară, iar acest lucru duce la un consum excesiv de lipire.
noduri responsabile de lipit care necesită curat și complet cusătura de propil, de asemenea, se aplică flux, constând din:
tetrafluorborat de potasiu - 70%
Acest flux dă rezultate bune și este relativ simplu de fabricat.