Nu contează cât de severă condițiile nu au fost foaia Hardox cu onoare să reziste testului. Cu o gamă largă de valori de duritate, grosime și lățime, puteți alege întotdeauna o listă cu parametrii care asigură o performanță optimă.
Gama de produse, gradul de oțel HARDOX
Rezistente la uzură HARDOX din oțel 400. HBW 370-430
foi de uzură universale, duritate de 400 HB caracterizată prin viscozitate ridicată, proprietăți bune de pliere si sudabilitate excelent.
Domeniul de aplicare HARDOX 400 (4-130mm). Concasare si sortare echipamente, alimentatoare, ciururi buncăr, sare, muchia lamei de tăiere (margini de tăiere) dimensionale, benzi transportoare, cupe pentru Hardoks, cutite, roti dintate, pinioane, autobasculante, stivuitoare, masini electrice, camioane, buldozere, excavatoare, sisteme de conducte tulbureala, transportoare elicoidale, prese și așa mai departe. d.
Rezistente la uzură HARDOX din oțel 450. HBW 425-475
Este o tablă din oțel rezistent la uzură duritate 450 HBW, destinate aplicațiilor în care sunt făcute cerințe speciale de rezistență la uzură, în combinație cu proprietăți bune de îndoire la rece. HARDOX 450 oferă sudabilitate foarte bune.
Domeniul de aplicare HARDOX 450 (4-80mm): autocamioane, containere, concasoare, ciururi, alimentatoare, pâlnii volumetrice, sare peste, cuțit de tăiere margine (margini lame), benzi transportoare, cupe, lame, roti dintate, pinioane, și așa mai departe. d.
Otel rezistent la uzura HARDOX 500 HBW 470- 530. 4-32mm 32-80mm HBW 450-540
Acest oțel vâscos, flexibil și durabil tablă sudată utilizate în modele care necesită o rezistență ridicată la uzură.
Domeniul de aplicare HARDOX 500 (4-80 mm) Cartușe, lame de tăiere cu șuruburi, uzura benzi, sare, jgheaburi, alimentatoare, ciururi, scule de tăiere, concasoare, tocătoare, ciocane, cuțite, etc ...
Rezistente la uzură HARDOX din oțel 550. HBW 525-575
Foi cu o duritate de 550 HB și o putere care nu este puterea inferioară HARDOX 500. Este destinat să îmbunătățească rezistența la uzură menținând în același timp o rezistență la fisurare.
Domeniul de aplicare HARDOX 550 (10-50): instrument de cartușe, lame de tăiere cu șuruburi, uzura benzilor, ratărilor, jgheaburi, alimentatoare, ciururi, taiere,
Rezistente la uzură HARDOX din oțel 600. HBW 570-640
Aceasta este cea mai solidă Tabla din oțel din lume, proiectat pentru utilizarea în condiții extreme. Este comparabil cu materiale, cum ar fi de mare crom cupru turnat fier și cobalt, acoperire ponton din aliaje dure.
Domeniul de aplicare HARDOX 600 (8-50mm): Căptușeală suflantă cab concasoare ciocan etc.
Otel rezistent la uzura HARDOX HiTuf. HBW 310-370
Rezistent la uzura tablă de oțel cu cerințe extrem de ridicate asupra viscozității, destinate elementelor structurale de dimensiuni mari ale profilului. Pentru că se aplică cerințe extrem de ridicate de rezistență la uzură și rezistență la fisuri.
Domeniul de aplicare HARDOX HiTuf (40-120mm) din muchiile cuțitului de tăiere (muchiile de tăiere), și instrumentele de demontare și copiere.
prelucrare HARDOX
foi Hardox sunt ușor de prelucrat. Caracteristicile omogenității și stabilitate ale foilor de oțel oferă rezultate de prelucrare previzibilitatea. Oțel HARDOX 400, 450, 500 pot fi procesate în orice mașină, folosind unelte cu inserții de tăiere indexabile și în absența vibrațiilor. foaie Hardoks poate fi găurită burghiul radial cu o rigiditate sporită. Atunci când se recomandă forării pentru a utiliza puterea de foraj de mare de cobalt, precum și cu utilizarea unor instrumente adecvate de foi de Hardox pot adânciți. Atunci când prelucrarea oțelului lung a criblurii, care este deosebit de important în timpul rotației. Acest lucru se datorează oțel de înaltă puritate.
tablă de oțel abraziune HARDOX și tablă de oțel de construcție de înaltă rezistență WELDOX sunt mărci de oțel, scule de prelucrare care pot efectua oțel de mare viteză instrument (HSS) sau din metal dur (CC).
De foraj din oțel HARDOX
Drilling poate fi folosit fie un oțel de mare viteză sau burghiu din carbură. Tipul de foraj depinde de mașină și rigiditatea acestuia. Cu toate acestea, indiferent de tipul de mașină este foarte important pentru a minimiza vibrațiile.
Angulară - sau vertical pe o coloană mașini de găurit.
Recomandări pentru reducerea vibrațiilor și de a crește durata de viață a burghiului
- Minimizarea distanța dintre coloana de foraj și;
- Nu utilizați blocuri de distanțare din lemn;
- Piesa de prelucrat trebuie să fie fixată ferm, găurire efectua cât mai aproape de blocurile de distanțare;
- Mașinile cu rigiditate ridicată, cum ar fi o mașină de alezat și mașină pentru dimensionat.
Pentru a îmbunătăți performanța și utilizarea avantajelor de burghiu de carbură de solide ar trebui să ruleze pe mașinile moderne, cu rigiditate ridicată. Există trei tipuri de bază de burghie cu margini de tăiere de carbură. Selecția depinde de tipul de rigiditate mașinii de găurit, fixând diametrul găurii piesei de prelucrat și toleranța necesară. Utilizați întotdeauna lungimea minimă a burghiului.
Utilizarea fluidului de răcire la foraj;
Pentru a scurta distanța dintre vârful de foraj și consola folosind un ax scurt si burghiu scurt;
Imediat înainte de ieșirea din exercițiile gaurii, trebuie să fie activată cu privire la un al doilea pas. În caz contrar, din cauza clearance-ul și recuperare, la vârful de foraj de impact se pot bloca;
Reactivează de aprovizionare, după restaurarea decalajul / elasticitate;
Furnizarea de fluid lubrifiant în exces.
Indoire de tablă de oțel HARDOX
Datorită calității de finisaj din oțel și de suprafață, puteți efectua o rază de îndoire foarte mică, în special atunci când îndoire foi subțiri. proprietăți stabile și toleranțe mici în grosimea foii asigură o precizie foarte mare de îndoire.
Rezultatele depind de placa de îndoire, instrumentele și metodologia utilizată.
Trebuie amintit că forța de îndoire și îndoire crește rezistența cu grosimea foii.
Astfel, mai puternic și mai greu foaia, în ordine:
- forța de îndoire mai necesară;
- forța extensor More (încovoierii);
- Mai raza poansonului dorit;
- Lățimea fantei mai necesară a matricei;
Tăierea de tablă de oțel HARDOX
Flaming tăiere tablă de oțel HARDOX este la fel de simplu ca tăierea unui otel moale convențional. Tăierea plăcilor de oțel groase HARDOX necesită o atenție specială. În cazul foilor solide și groase ale riscului de fisurare la marginea tăieturii este crescută. În urma recomandărilor de mai jos și instrucțiunile, cracare de-a lungul marginii de tăiere și piese de înmuiere pot fi prevenite.
Foi de tăiere cu gaz Hardoks foarte simplu. Ca și în orice tăietură termic, suprafață tăiată este formată pe zona de încălzire ridicată.
Plăcile Hardoks 400/450/500 trebuie preîncălzit înainte de tăierea cu gaz.
Pentru articolele mai mici sau pentru a minimiza reducerea durității în zona adiacentă suprafeței tăiate, o bună alternativă poate fi de gaz de tăiere de tăiere abrazivă hidromecanice sau tăiere cu laser.
La tăiere abrazivă hidromecanice, care este un proces la rece, metalul nu se pierde în duritate.
Tăiere cu laser a zonei a crescut de încălzire este foarte mică.
din tablă de oțel HARDOX tăiat cu ușurință folosind metode de tăiere la rece și la cald. Metodele de tăiere la rece sunt de tăiere cu jet de apă un abraziv de înaltă presiune, tăiere mecanică, tăierea sau măcinare uscată. Metodele de tăiere la cald sunt gaz-flacără, plasmă și tăiere cu laser.
La tăierea mici părți din energia termică furnizată torța de tăiere și de încălzirea se acumulează în piesa de prelucrat. Este mai mică dimensiunea pieselor tăiate, cu atat mai mare riscul de înmuiere. Atunci când este utilizat pentru tăierea cu flacără a plăcilor groase de 30 mm și există pericolul de pierdere a durității pe parcursul părții, dacă distanța dintre canelurile este mai mică de 200 mm. Cel mai bun mod de a elimina riscul de înmuiere este utilizarea unor metode de tăiere la rece, cum ar fi tăierea abrazivă cu jet de înaltă presiune de apă. Dacă este necesar, efectuați o tăiere la cald, tăiere cu laser sau cu flacără de plasmă preferabilă. Când tăiere cu flacără, o mare cantitate de căldură, prin urmare, crește temperatura piesei de prelucrat.
Sudarea oțelului HARDOX
Caracteristicile excepționale ale tablă de oțel structural WELDOX și HARDOX uzura tablă de oțel rezistent combinat cu o excelenta sudabilitate.
Pentru sudarea oțelurilor cu orice alt tip de oțel sudate se potrivește orice metodă de sudură convențională.
Rezistă abraziune HARDOX tablei și WELDOX structurală companie foi de înaltă rezistență SSAB Oxelösund conțin suficiente elemente de aliere și un mic echivalent carbon. Prin urmare, foi de metal poate fi ușor sudate cu toate materialele foaie structurale folosind metoda de sudura convențională.
In timpul sudarea WELDOX foi de metal, DOMEX (QSTE. S. MC), scopul principal este
- Asigura o rezistență adecvată cusătură;
- Pentru a realiza satisfacerea tenacitate de sudură.