La echipamentul de lucru în industria minieră, este de multe ori o varietate de efecte adverse, ceea ce duce la deteriorarea și distrugerea - abraziune, impact, deformare, etc. Pentru a depăși astfel de echipamente de expunere trebuie să fie făcută dintr-un material special. Un astfel de material - o înaltă rezistență din oțel durabil grad HARDOX produce compania suedeză SSAB Oxelosund AB
HARDOX - familia Calificativele de oțel superhard care posedă o rezistență ridicată la uzură, la fel pe toată grosimea foii. Marci disponibile în prezent - HARDOX 400, 450, 500 și 600. Valoarea indicelui indică duritatea oțelurilor Brinell (HBW).
HARDOX este un oțel slab aliat. Compoziția chimică tipică, de exemplu, pentru a marca HARDOX (grosimea plăcii - 30 mm) 400 C = 0,16%, Si = 0,32% Mn = 1,3% Cr = 0,60%, B = 0,002%.
De ce pentru fabricarea componentelor rezistente la uzură necesară Hardox?
Otel rezistent la uzura HARDOX a fost special conceput pentru a rezista la uzură grele. Viața reală a plăcii de oțel depinde de duritatea materialului în contact a foii, precum și tipul de uzură.
Atunci când se lucrează cu pietre echipamente de obicei sufera poarta efecte ale mai multor tipuri - uzura prin frecare și de impact, de multe ori în cremă cu o deformare puternică. Diferite condiții de uzură necesită în mod obișnuit utilizarea materialelor cu diferite compoziții și proprietăți. Astfel, piese de uzură ceramice are o rezistență excelentă la uzură în alunecare, dar este nepotrivit în ceea ce privește uzura impactului. Cauciuc și oțel mangan rezista purta numai cu condiția ca particulele de material se ciocnesc cu suprafața de uzură, la un unghi drept, în timp ce rezistența la uzură este nesatisfăcătoare de frecare de alunecare. piese de uzură din fontă păstrate la uzură și uzura moderată de alunecare la impact.
Purtati foi de otel Hardox cu o duritate de 400-600 Brinell poate rezista la cele mai multe tipuri de uzură.
Fig. 1 prezintă viața relativă a produsului din oțel HARDOX atunci când se lucrează cu magnetit.
Graficul arată că foaia rezistentă la uzură este supusă la două tipuri de uzură. In regiunea A, minerale solide în roca pot fi tratate bucăți microscopice de rupere foaia (cules o uzură). După aceea, suprafața foii nu devine atât de greu pentru a rezista la un tip agresiv lung de uzură.
În domeniul în tratarea substanțelor minerale nu este atât de greu pentru a scoate bucăți de foaie. În acest caz, foaia este supusă numai „tronc“ uzura. O astfel de încrețire repetate treptat duce la desprinderea porțiunilor metalice ale suprafeței plăcii. Un astfel de tip mai puțin agresivă de uzură este cunoscut sub numele de uzură deformare.
Fișa expuse „vede“ mai agresiv uzură atunci când raportul dintre duritatea la duritatea materialului foii care trebuie tratat să nu depășească 0,6. Dacă acest raport este mai mare decât 0,6, placa de uzură are „tronc“ caracter. Astfel, uzura articolului fabricat din oțel HARDOH 400 (duritate 420 HV), va urma „șifonată“ întruchiparea atunci când se lucrează cu materiale care nu depășesc o duritate de 700 HV. Aceasta - magnetit, feldspat moale, etc Pentru HARDOH 500 astfel de materiale solide sunt feldspat, bazalt, zgură de furnal și alte materiale având o duritate mai mică sau egală 850 HV ..
Curba din grafic arată viața deasupra produsului creștere odată cu creșterea durității foii. Să acorde o atenție la faptul că o creștere puternică a curbei indică faptul că materialul care este prelucrat nu mai este în măsură să se rupă bucăți de pe suprafata membranei.
În acest tip de serviciu HARDOH viață de uzură este de aproximativ cinci ori mai mare decât cea a unui oțel structural de înaltă rezistență convențională.
Graficul a fost construit pe baza datelor obținute în studiile de teren.
În ceea ce privește produsul specific (găleată încărcător funcționează pe încărcarea minereului de fier într-o carieră) dependență de durata de viață a durității materialului din care este confecționat scoop este prezentat în figura 2.
Utilizarea la fabricarea oțelului HARDOH materiale pure de pornire și o cantitate mică de impurități care intră în oțel în timpul producerii oțelului finit, permite oțelului să combine duritate mare, cu duritate mare, inclusiv la temperaturi scăzute. Prin HARDOH oțel rezistență superioară față de alte oțeluri sudabile și semnificativ tenacitate comparabil cu oțelul structural convențional. Astfel, HARDOX 400 grade de oțel are la t = -40 ° C garantata valoarea sp. viscozitate> 30 J / cm2 (proba cu un V-notch). O valoare tipică a oțelului rezistența la tracțiune HARDOX 400 este de 1250 MPa, rezistența la curgere - 1000 MPa, elongație - 15%, raportul de contracție - 63%.
În această sudare foi, de exemplu, HARDOX 400, 20 mm grosime poate fi realizată fără preîncălzire la temperatura camerei.
Înainte și după: Cum basculanta (foto) Cum au camioane cu basculante de la începutul lor? Vă propunem să plonja în istoria și compara arăta ca primul model al acestor mașini uriașe și ceea ce arata astazi
Greutate - 1200 m, cupă pentru excavat - până la 40 de metri cubi Ea a făcut cea mai mare mină de cărbune excavator românesc de lucru de cabluri EKG-35 excavator Krasnobrodsky. Modelul surclasează toate nelansate anterior în România extractivă
Concurență, previziunile cererii. Interviu cu directorul companiei de închiriere cu privire la modul în care lucrurile sunt pe piața de închiriere echipamente de carieră, un jurnalist MAXI Excavator Roux a vorbit cu directorul general al companiei „miniere în carieră deschisă“ Vadim Ivashuro
Incarcator folosit de casă. Imagini de cele mai bune dintre ele în atenția dumneavoastră o selecție de fotografii de pe continente diferite încarcatoare improvizate