bloc de construcție din beton aerat tehnologică
În producția de beton celular suflare, cu agitare, cu celelalte componente ale soluțiilor sunt distribuite uniform în masă a acestora, precum și ca urmare a unor reacții chimice eliberează gaz (hidrogen, oxigen, etc.), care se gonflează soluție și îi conferă porozitatea dorită. Atunci când o astfel de beton se intareste structura poros este menținută.
În producția de beton celular și gazosilikata ca agent de expandare este utilizat în principal pulbere de aluminiu. Reacția chimică între aluminiu și oxid de calciu are loc conform următoarei ecuații:
3Ca (OH) 2 + 6H2O + 2AL 3SaO · Al2O3 · 6H2O + 3H2
Volumul de gaz eliberat de unitatea de suflare, așa-numitul „gazarea specific“ depinde de mulți factori, în special finețea pulbere de aluminiu, puritatea ei și alții.
De aceea, agentul de expandare debit de 1 m3 de beton de gaz este reglat în funcție de gaz specific și pulbere de aluminiu care trece printr-o sită de 4900 otvsm 2 (№ 0085) este 0,2-0,6 kg [8].
Când se folosește pulbere de aluminiu reacție de evacuare a gazelor nu începe imediat după introducerea agentului de expandare, și după o perioadă de timp suficientă pentru amestecarea completă a soluției și furnizarea în matriță. Cu cea mai mare intensitate proces gazarea durează 5-10 minute. După amestecarea soluției și a continuat timp de 15-30 de minute.
proces de evacuare a gazelor nu trebuie să fie prea lent sau foarte rapidă. Ambele nu oferă un produs suficient de aerate din beton cu structură uniformă a porilor.
Pudra de aluminiu dorit administrat în soluție aerată ca o suspensie apoasă sau într-un amestec cu orice component uscat pentru a distribui uniform în toată masa celulară. Utilizarea pulbere de aluminiu în stare uscată, poate avea ca rezultat o structură neuniformă beton gaz și un carburator depășire.
Cu toate acestea, pulberea de aluminiu este foarte dificil să se amestece cu apa, deoarece plutește pe suprafața sa. Pentru a elimina această pulbere de aluminiu fenomen ar trebui să fie o pre-calcinat într-un cuptor electric, la o temperatură de 180-200 ° C timp de 4-6 ore. Calcinarea aluminiul îndepărtat de pe suprafața stratului de ceară a particulelor, crescând astfel calitatea AAC.
Calcinarea monitorul astfel încât grosimea maximă a stratului de pulbere de pe coacere nu depășește 15-20 mm. Deoarece pulberea este suflat departe cu ușurință și, astfel, se poate aprinde, ar trebui să păstreze, de asemenea urmări cel mai bun mod și temperatura cuptorului cu atenție, fără labagii bruște, deschide și închide ușa cuptorului. disponibilitatea de pulbere verifica vsyp dozele mici în apă.
În cazurile în care cimentul nu satisfac aceste cerințe, o soluție este introdusă soda caustică (NaOH), care se combină cu aluminiu, alocă volorod. Reacția chimică dintre aluminiu și soda caustică provine din următoarea ecuație: