În procesul de răcire după turnarea sticlei devine casant la o temperatură de 550-570 ° C După răcire, se rupe din cauza stresului termic considerabil, răcirea neuniformă a suprafeței și a straturilor interioare. subliniază termoelastice în sticlă pot fi tranzitorii, dispărând în temperatura de aliniere a produsului, iar reziduul este stocat în sticlă, la o tranziție relativ rapidă din starea plastică se casant. Cu cat grosimea produselor lor și viteza de răcire în timpul acestei tranziții, cu atât mai puțin stres rezidual.
Tratamentul termic al sticlei pentru a elimina sau reduce stresul rezidual este numit recoacere. Odată cu creșterea temperaturii de recoacere și viscozitatea rata de reducere a tensiunilor reziduale de sticlă crește, totuși, deformarea produsului poate avea loc cu o creștere semnificativă a temperaturii. Recoacerea de sticlă produsă într-un anumit interval de temperatură, temperatura maximă superioară trebuie să fie de 20-50 ° C sub temperatura de înmuiere a sticlei și reduce temperatura minimă la 50 până la 100 ° C (în unele cazuri, 150 ° C) sub partea de sus. Pentru ochelari obișnuite gama recoacere este 530-470 ° C Admisibila stres termic rezidual pentru fiecare tip de produse este determinată empiric. Pentru ochelari industriale convenționale cantitatea de solicitări de tracțiune reziduale permise 3,5 MPa (5% din sarcina de rupere).
Produsele de recoacere se realizează pentru un anumit regim: încălzirea produselor răcite (sau răcirea articolului turnat) la temperatura de recoacere superioară, la o rată v = (20 / a2) - (30 / a2), ° C / min, în cazul în care o -polutolschina foaie de cm; opri la această temperatură pentru un timp proporțional cu pătratul m jumătate de produs = a2 70a2-120; răcire lentă la recoacerea temperatură mai joasă pentru a limita viteza de răcire de 10 / a2, ° C / min, și răcirea rapidă la o temperatură de 20 - 50 ° C, la o u rată = (U / a2) - (15a2), ° C / min.
Recoacerea panglica de sticlă, la o mașină de întindere verticală și BVVS Force (bezlodochnyh) are loc direct în arborele mașinii la viteze mari de răcire lentă, în intervalul de 530-400 ° C. Pentru a reduce viteza de răcire de sticlă în zona de recoacere a secțiunii arborelui inferior este de obicei căptușit cu o foaie de azbest. Recoacerea are loc în 4-8 min. produse procese continue de rulare din sticlă Recoacerea, trăgând orizontal și proces float se realizează în cuptoare cu role de recoacere lerah o lungime de 160 m cu gaz sau încălzire electrică.
Pentru a mări rezistența anumitor tipuri de sticlă utilizate stingerea lor - tratament termic, însoțită de crearea unui pahar semnificativ tensiuni interne permanente: în straturile exterioare ale compresiune și întindere în interior. Forța și rezistența termică a sticlei călită este de câteva ori mai mare decât cea a calcinat. Acest lucru se datorează apariția în straturile superficiale ale tensiunii de comprimare din sticlă. In exploatarea acestor ochelari și apariția tensiunilor de întindere în straturile de suprafață este plata lor create în mod artificial călire tensiunilor de compresiune. Rezistența la rupere la încovoiere, sticla ajunge la 230-270 MPa. Plat călită grosime sticlă mai mare de 5 mm poate rezista la împușcat în cădere liberă bile de oțel cu o greutate de 800 g, la o cădere de la o înălțime de 1,2 m. Frângerea temperat sticla se sparge în bucăți nerezhuschimp bont margini, ceea ce sporește securitatea. Cu toate acestea, sticla nu poate fi supus la prelucrare (găurire, tăiere), deoarece aceasta se rupe stratul de suprafață este comprimată, ceea ce poate duce la distrugerea completă a întregului produs.
călirea sticlei se realizează prin încălzirea la o temperatură la care își pierde proprietățile sale fragile (630-650 ° C pentru sticla), urmat de fluxul puternic rapid și răcirea uniformă a aerului rece în Techa 2,5-3 min. Pentru stingerea aplica cuptor electric cu control automat al temperaturii, urmată de răcire în camere de sticlă sau suflante speciale linii automate pentru stingerea stekloizde- Lee.
Otzhigstekla ar trebui să fie uniformă, care se asigură că este rupt de o linie de tăiere.
Sticlă plană călită (GOST 5727-75) utilizat pentru ferestre din sticlă, tavane, t. E., În cazul în care Pentru o rezistență mecanică mai mare și o rezistență termică.
La fabricarea sticlei plane zakalennogostekla utilizează următoarele tipuri: - o foaie în conformitate cu GOST 111 mărci M] - M3 și M / J. - rulare model în conformitate cu GOST 5533
Pentru securitate sunt întărite, călită și sticlă laminată incasabilă.
În cazul în care gradul de întărire. realizată în condiții industriale 2. 4 N / cm, la o grosime a tablei de 4,5 mm sau mai mare, rezistență la rupere de sticlă este de 250 MPa, adică mai mult de 5 ori mai mare decât cea.
Pe lângă zakalennogostekla produse și sticlă securizată laminată
sticlă sub formă de covoare pe bază de hârtie prin laminare continuă sau presarea pulberii de sticlă, urmată de recoacere.
Fixarea vopsea pe geamul ferestrei și întărire (călire).
acceleratori, înălbitori etc gătit.; desen de încărcare, cu punct de fierbere de sticlă, de răcire (răcire gol) său, de turnare și de recoacere, dacă este necesar - întărire. chimic
Cel mai mare număr de sticlă (peste 50%) din lume este produs sub formă de sticlă plană.