Printre proprietățile de bază ale betonului care afectează durata de viață a acestora, fără a schimba structura, există practic două:
- rezistenta la compresiune a betonului: Design (marcă comună).
- Durabilitate: congelare / decongelare, la căldură, la umiditate.
tipuri Diferență de beton și proprietățile lor permite selectarea materialului cu parametrii necesari și rezistența mecanică la efecte fizice și chimice. Clasificarea în grade și clase de beton oferă o idee despre toate caracteristicile necesare ale rezistenței, gradul de rezistență la îngheț, rezistența la apă și căldură și rezistență la căldură.
clase de durabilitate și rezistență din beton de marcă
rezistența betonului - o măsură a rezistenței la limita materialului la o influență mecanică externă asupra comprimării (măsurată în kg / cm²). Asta este, putem spune că acest parametru dă o indicație a proprietăților mecanice ale betonului și a rezistenței la coroziune. Este această caracteristică, iar baza pentru clasificarea betonului. Beton marca M15 are cea mai mică concentrație, și M800, respectiv, cea mai mare.
Acest marcaj permite un cont cât mai precisă a proprietăților de rezistență ale betonului, si ridica-l în conformitate cu sarcina de așteptat.
Astfel, pentru structuri pretensionate necesită soluția de marcat M300 nu este mai mică, în timp ce pentru panouri din beton convenționale sau blocuri nu sunt supuse la o sarcină mare - M200-M250. Marca M100-M150 sunt folosite pentru turnarea fundațiilor monolit. Soluție de beton M15-M50 este utilizat în fabricarea de protecție și a structurilor izolante.
Există o altă clasificare - de grad rezistenta la compresiune a betonului de la B1 la B22. Aceste două sisteme de clasificare permit un singur parametru - rezistența la compresiune. Spre deosebire de brand clasa de beton care pentru mărcile (M) are valoarea medie a rezistenței la compresiune, și pentru clasele (B) - garantat. Rezistența medie la compresiune a betonului - este puterea medie a probelor inspectate și garantate înseamnă că betonul are o rezistență de cel puțin menționat. La elaborarea documentației de proiect o clasă de specificație (B), cu toate că, prin forța de obicei, mai multe comune este clasificarea mărcilor. Următoarele sunt exemplare, iar raportul marca de clasă de beton.
Numele tabelelor și clase concrete și relațiile lor:
De întărire și rezistența critică a betonului
Puterea critică - un parametru foarte important atunci când turnarea betonului mortar de la temperaturi scăzute. Faptul că forța de proiectare a betonului apare doar la 28 de zile de îmbătrânire, cu condiția ca tehnologia de solidificare, și astfel temperatura (nu sub 30 ° C). La temperaturi mai scăzute în perioada de întărire crește din beton și negative atunci când sa oprit.
La temperaturi sub 0 ° C, se oprește set beton cu rezistență, datorită încetării hidratare - molecule de apă și componente de clincher de ciment care formează piatra de ciment de legare. Dacă temperatura este sub - 3 ° C începe transformări de fază de apă care duce la distrugerea nevyzrevshie structura de beton si pierderea puterii. După cum se arată experimentele, probele marcate rezistență critică, adică maturizat într-o anumită stare după congelare și decongelare nu este supus distrugerii, în viitor, continuă să câștige puterea, dar probele au fost înghețate la stadiul incipient de intarire, caracterizata prin pierderea de putere cu 50%.
Pentru soluții de diferite mărci și de timp diferite necesare pentru îmbătrânire la beton rezistența critică. Pe aceasta pagina puteti vedea un tabel, care indică modul în care puterea a proiectului este de a colecta beton la congelare. Cu toate acestea, se poate spune că este de congelare inacceptabilă în prima fază - faza de stabilire (prima zi) și în timpul primelor 5-7 zile de intarire a betonului în condiții normale de temperatură. În prima săptămână a betonului câștigă până la puterea de grad 60-70%, iar apoi înghețarea betonului suspendă doar procesul de îmbătrânire și după decongelare se reia.
Tabelul putere critică pentru diverse clase:
O creștere a temperaturii accelerează procesul de maturizare a betonului, dar trebuie amintit că încălzirea peste 90 ° C, este inacceptabilă. La o temperatură de întărire a betonului 75-85 ° C într-o atmosferă de întărire a aburului saturat la rezistență grad 60-70% are loc în decurs de 12 ore. Încălzirea la o temperatură a aburului fără saturație conduce la uscare care se opreste, de asemenea, îmbătrânirea (hidratare). Trebuie amintit că hidratarea este imposibilă fără molecule de apă și de întărire este, în special, și în umiditate constantă în timpul întăririi. Programul de beton de întărire se poate vedea relația dintre temperatură și calendarul de îmbătrânire din beton (date pentru marca M400 de beton), dar rețineți că în cazul în care soluția a introdus aditivi speciali (modificator - acceleratori de intarire), in timp ce un set de rezistență de beton poate fi semnificativ mai mică.
Programeaza un set de rezistență din beton:
Rezistența betonului la influențe externe
coroziune beton
Beton coroziune (distrugerea pastei de ciment) se datorează mai multor factori:
- influențe de mediu,
- efecte mecanice,
- penetrarea apei,
- modificări ale temperaturii (congelare / decongelare, încălzire / răcire rapidă).
Încălcarea structurii de piatră de ciment însoțită de o reducere a aderenței sale la elementele de rigidizare, și o creștere a permeabilității apă, ca urmare, scăderea rezistenței. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a betonului recomandate următoarele măsuri:
- utilizarea cimenturilor rezistente la acide, aluminoase sau pozzolanici speciale;
- administrarea unui amestec de aditivi hidrofobe, rezistente la căldură sau frig rezistente;
- crește densitatea betonului. O mare influență asupra durabilității betonului, cu excepția compoziția amestecului și rapoartele componentelor, face tehnologia de preparare și de transport, stivuire și întreținerea ulterioară. amestec de ciment Vibroperemeshivanie activitate crescută și se lasă aluatul să se obțină o structură și de transport macroscopic uniform la mixerele - evita pachet atunci când sunt livrate la obiect. Efectul vibrocompaction testat pozare explicată prin deplasarea de bule de aer: un amestec de neconsolidat se poate ajunge la 45%. Aerisirea beton asigură protecție împotriva coroziunii, rezistență crescută, îngheț, rezistență la căldură și reduce permeabilitatea betonului.
rezistența la îngheț a betonului
Impactul asupra betonului alternativ de congelare / decongelare face să se crape. Acest lucru se explică prin faptul că umiditatea congelată este prezentă, situată în porii materialului este transformat în gheață, și, prin urmare, crește în volum (până la 10%). Acest lucru duce la o creștere a tensiunilor interne din beton, și, ca urmare, și la fisurarea și ruperea acestuia.
Rezistența la îngheț a betonului este inferior acces mai mare la pătrunderea umezelii: volumul porilor în care apa poate colecta (macroporozitate) și nivelul de porozitate capilară.
Creșterea rezistenței la îngheț a betonului se datorează scăderii indicatorilor de macro și micro-porozitate, precum și introducerea de aditivi antrenând aer hidrofobe. Utilizarea lor în rezervă sub formă de beton nu porii umplut cu apă în condiții normale. Cand apa ingheata deja prins în interiorul betonului, o parte din ea este mutat în porii, eliberând astfel presiunea internă. Utilizarea cimentului aluminos asemenea, crește rezistența la rece a materialului.
Deoarece în construcția obiectelor de cerințe diferite față de proprietățile de rezistență la îngheț betonului, realizate din beton clasa de rezistență la ciclurile de inghet / dezghet de la F25 la F1000. Pentru structuri hidraulice necesare grad de rezistență la îngheț a betonului F200, și pentru a fi construite în zone cu climă dure - din F800 (specificație făcută pe baza temperaturii medii zilnice pentru regiune).
rezistenta la apa din beton
Distrugerea betonului sub influența mediilor lichide se produce nu numai la temperaturi scăzute. Umiditatea tinde să se spele componentele ușor solubile din orice substanță, și una dintre componentele testate, amestecarea betonului, var stins (hidroxid de calciu) - substanță solubilă în apă. eluarea acestuia duce la perturbarea structurii și distrugerea blocurilor de beton și bazele. Mai mult decât atât, în apă componentele acide au un impact negativ asupra materialului. Până în prezent, există diferite modalități de a proteja de beton de la distrugere, ca urmare a expunerii la umiditate.
A se evita influența negativă a apei poate fi folosind pozzolan de ciment Portland sau sulfat, introducerea în soluția aditivului hidrofob în beton pentru impermeabilizare și utilizarea acoperirilor speciale formatoare de peliculă care împiedică pătrunderea umezelii și a agenților de etanșare. Betonul parametru rezistent la apa este împărțit în clase (clasele). Sunt marci de impermeabilizare beton (caracterizate prin presiune hidrostatică cu o singură față este măsurată în kg / cm²) din W2 la W20.
Rezistența la temperaturi ridicate
În cazul în care structurile de beton construite sau produse individuale vor fi utilizate la temperaturi constante ridicate, este necesar să se aleagă clasa corespunzătoare din beton rezistent la căldură normal sub influența căldurii se pierde din rezistenta si se contracta din cauza pierderii de zeolit, iar absorbția apei de cristalizare. Acest lucru duce la fisurare distrugere, parțială, apoi totală a betonului. Betonul refractar notat BR și este subdivizat în conformitate cu temperatura maximă admisibilă a claselor de la I3 și 18 (sau U3-U18).
Pentru clasa I3 Temperatura maximă admisă este de + 300 ° C, și 18 și - + 1800 ° C
În plus, există o diviziune privind stabilitatea termică a brand-ului:
- pentru cicluri termice de apă - T (1) 5, T (1) 10 T (1) 15 T (1) 20 T (1) 30 T (1) 40;
- cicluri termice aeriene - T (2) 10 T (2) 15 T (2) 20 T (2) 25.
Ultimul parametru indică capacitatea de a rezista la schimbările de temperatură, fără deformări și reducerea rezistenței.