podele fără sudură, tipuri și defecte ale dispozitivului de circuit de proiectare
Șape constituie un strat monolitic constând dintr-un liant sintetic, ciment și materiale de umplutură. Pentru a îmbunătăți durabilitatea și rezistența podelele sunt realizate din mai multe straturi, care sunt elemente structurale ale podelei.
Șape pe dispozitive de caractere sunt împărțite în etaje, la parter și pe tavan.
Pentru dispozitiv pardoseli fără sudură și compoziții aplicate-polimer polivinil și compozițiile polimerice pe bază de polimeri epoxi, poliester și fenol formaldehidă.
Aplicarea compozițiilor de acoperire permite obținerea de înaltă rezistență statică și dinamică, durabilitate, densitate și rezistență chimică.
Ușor de compoziții și tehnologii de fabricație puternic industrializată la dispozitivul permite șape considerate cele mai avantajoase în comparație cu altele.
Food Technology pentru compozițiile de acoperire fără sudură includ: selectarea compoziției, dozare, amestecare până la consistența dorită (mobilitate, rigiditate).
pardoseli fără sudură trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: suprafața trebuie să fie netedă, fără cusături și îmbinări vizibile, rugozitate, sagging, scoici, murdărie; culoare de acoperire trebuie să fie uniformă pe podea și grosimea stratului feței; acoperire nu se dezlipi de fisura de bază și compozițiile din coajă și de rigidizarea atunci când funcționează podea.
Polivinil acetat de acoperire. Planșee din compozițiile preparate pe bază de dispersie latsetatnoy polivinil suficient de durabil și rezistent la uzură, frumos și igienic, acestea nu necesită cheltuieli mari de munca si extrem de economic datorită costului redus al materiei prime și tehnologia dispozitivului necomplicate.
Într-o astfel de acoperire compoziție include: dispersia polivinilatse-tatnaya, sol cuarț nisip pigment rezistent la lumină, apă.
Prin dispersia de acetat de iviii l l (GOST 18992-80 *) - produs de polimerizare de acetat de vinii într-un mediu apos în prezență de inițiator și de coloid de protecție. Când acoperirea de pardoseală este utilizată o dispersie de poliacetat de vinil din următoarele clase.
latex sintetic SKS-65GP (GOST 10564-75 *) este produsă prin polimerizarea butadienei cu stiren într-un raport de 35:65 în greutate în apă
Material de umplutură sunt adăugate, în scopul de a reduce consumul de lianți și reglarea proprietăților fizice și mecanice ale produselor finite.
Cea mai comună umplutură este o pulbere de nisip de cuarț (GOST 9077-82), cu o suprafață specifică de 200 m2 / kg și o densitate în vrac de 1200-1500 kg / m3.
Reziduul pe sita de 005 N nu este mai mare de 20%, umiditate de cel mult 2%.
Plastifianții servesc pentru a scădea temperatura de tranziție vitroasă a polimerului, crescând elasticitatea. Pentru dispersii apoase de polimeri utilizați dibutilftilat ftalat DBP și dioctil DOP. Densitate este 1050, respectiv, și 980 kg / m3, lichid transparent, uleios.
În funcție de polimer și de umplere polivinilul raportul compoziții de mastic se clasifică: în învelișul elastic (1: 1), la greu (1: 2) și shlaklevochnye (1: 4) (Tabelul 55, 56.).
PVA mastic preparat în construcție, folosind rastvoro- turbulente și mixere. Componentele după dozare a fost încărcat în următoarea ordine. Se toarnă apă și dispersia a fost încărcată, agitată cu 10-15, se adaugă pigmenți și din nou se agită timp de 10-15 secunde. Apoi, de umplere a fost încărcat și agitat pentru a obține o masă omogenă. Masticul trebuie utilizat în decurs de 5 ore.
Sapele dispozitiv folosit compoziții prefabricate (Tabel. 57) necesita administrarea la locul de lucrări numai întăritor.
Secvență Construirea unui polivinil latsetatnogo acoperire (Fig 57). Curățarea și îndepărtarea prafului spațiu; alinierea bazei; măcinarea șape sau bază; amorsarea suprafeței; aplicând o structură monolitică fără sudură; finisaj de acoperire.
Egalizarea și acoperiri feței sunt aplicate în două straturi 1-1,2 mm grosime. Fiecare strat ulterior de mastic este aplicată numai după solidificare anterioară. Culoarea stratului superior trebuie să se potrivească cu culoarea stratului următor.
Fig. 57. Pardoselile solide pe bază de dispersii apoase de polimeri
și - pe stratul de bază de sapa de beton; b-pe placa pentru suprapunerea șapei; în - pe placa; d - la suprapunerea placă la șape, așezată pe stratul de izolație termică sau acustică; 1 - capac; 2 - șape; 3 - căldură- sau strat izolator fonic; planseu cu o suprafață netedă - 4; 5 fibrolemnoasă și se suprapun PAL cu o suprafață neuniformă; b - o bază la sol; 7 - underburden beton
Fig. 58. xylolite și pardoseli acetat de ciment opiloch Nye polivinil
I - un singur strat; II - strat dublu; a- pe teren; b - pe placa; in - la etajele planseul șape, dispuse pe stratul de izolație termică sau acustică; 1 - strat de un singur strat; 2 -dvuhsloynoe de acoperire; 3 - șape; 4 - căldură- sau strat izolator fonic; 5 - planseu; 6 - bază de sol; 7 - underburden beton
Pornind de a aplica masticul de pe peretele opus ușii de la intrare.
În procesul de aplicare a masticului verificată sistematic grosimea standard a stratului aplicat. Pentru a crește performanța și de a îmbunătăți aspectul acoperirii după două sau trei zile după aplicarea masticului este acoperit cu pentaftale-vym lac PF-211 sau un amestec nitrocelulozic lac PF-170 cu lac de ulei rășină într-un raport de 3: 2 (de două ori).
-Acoperite cu polimer. În funcție de consistența compoziției polimerice și acoperire tehnologii de fabricație, există trei tipuri principale de polimer de acoperire (Figura 58.): mastic, fabricate prin intermediul unor duze speciale de pulverizare, atomizoarele sau umplere; mortar, fabricat prin turnare și așa cum este utilizat pentru aplicarea soluție placi ceramice; beton, aparatul care mașina stivuitor.
, Compozițiile polimerice sunt caracterizate prin rezistență ridicată, rezistența la apă, durabilitate, rezistenta la frig si rezistenta la medii agresive.
Atunci când se utilizează dispozitivul de următoarele materiale polimerice-acoperire: ciment Portland minimum 400, stiren divinii, latex SCS-65, construirea de nisip, marmura sau granit criblură, praf de piatră.
Raportul P / D este utilizat în mod tipic 0,15-0,2. Filler sunt nisip fin (dimensiunea particulei mai mică de 0,63 mm), nisip măcinat și pudra de piatra.
Pentru compozițiile de colorare folosind pigmenți minerali rezistenți alcaline.
Apa din polimer compușii sunt administrați într-o cantitate minimă de strânsă, dar confortabil un amestec stivuite. Cantități excesive de apă duce la scăderea puterii și compoziția cracarea acoperire. Pentru a accelera calire compoziții sunt administrate în soluție de clorură de calciu sau un stabilizator. Pentru a îmbunătăți rezistența la apă a compozițiilor se adaugă dicromat de amoniu.
În funcție de scopul distinge compozițiile polimerice-ciment și finisare pregătitoare.
Primul este utilizat pentru dispozitivul de acoperire facial, acesta din urmă - pentru legăturile de dispozitiv și suprafața solidă sau aliniere parțială.
Formulările polimer-ciment constituente au fost amestecate timp de 8-10 minute, iar amestecul finit trebuie aplicat în decurs de 2 ore. Se recomandă Grosimea acoperirii de 20 mm.
Aranjați capacul stratului de bază sau sapa de beton sau plăci de beton armat pe tavan.
amestec Stivuirea începe de la un perete, vizavi de intrare, iar porțiunile de plumb (dungi) de lățime 2,5-4 m, mărginită de ghidare șine, balize. Amestecul este distribuit în banda si dezvolta regula. Suprafața netedă în jos metalice elicopterului.
Pentru achiziționarea de putere, suprafața trebuie să fie șlefuite după trei zile. Măcinarea umedă se realizează de umiditate de suprafață și pulberea de nisip grosier, care este liber abraziv și accelerează lustruire. Lucrarea este realizată în două etape - mai întâi grosier abraziv, și apoi cu granulație fină, pentru a produce o suprafață curată și netedă. La atingerea 4-6% umiditate acoperire beton acoperit SD-293 lac, SD-294.
acoperirile polimerice utilizate pentru pardoseli în camere cu trafic intens de persoane, vehicule pe anvelope de cauciuc. Dispersiile apoase de polimeri (de obicei PVA dispersie latex sau SCS-65) (fig. 59) este utilizat ca liant polimeric.
Ca un agregat fin, nisip de cuarț măcinat este utilizat (GOST 9077-82) și agregat grosier - criblură din marmură, granit 5-10 mm dimensiune de cereale.
Fig. 59. Podelele cu o acoperire fără sudură pe bază de rășini termorigide
I - un singur strat; II - cu un strat armat; III cu straturi elastice și întărite; și „pe teren; b - pe placa; în - la suprapunerea plăcii de căldură sau un strat de izolație acustică; 1 - capac; 2 - șape; 3
planseului; 4 -teplo- sau un strat acustic; 5 - de bază la sol; 6 - pentru folia inferioară; 7 - strat armat; 8 „strat elastic
compoziția recomandată de polimer de acoperire următoarele, în greutate: ciment M400-1; apă - 0,25; macadamul - 2.6; Sand - 1.4; polivinilacetatul dispersie - 0,3; pigmenți - 0.05-0.1. Mobilitatea amestecului de beton - 3-4 cm.
Proprietăți astfel polimerbetonov: friabilitatea nu mai mare de 0,8 g / cm2 și absorbție a apei de cel mult 2%, coeficientul de înmuiere al 0,6-0,7 (pentru PVA dispersia betoanele) și 0,8-0,9 (latex SCS-65 ), rezistența la compresiune - 25-30 MPa.
sigmente mineral ușor stabil folosit pentru colorarea culorii de acoperire.
înveliș polimeric este pus pe șapă, care este în prealabil curățate și amorsate cu o compoziție PVA în emulsie apă 1: 1.
Amestecul de beton a fost preparat în mixer. În primul rând, dispersia de polimer și se toarnă apă, se toarnă cantitatea necesară de pigment uscat, sub agitare, se adaugă 3-4 mm și ciment. După două sau trei minute de agitare suplimentară, agregatele sunt administrate. Timpul de amestecare totală de 8-10 minute.
amestec de beton este alimentat pe substratul pregătit într-o bandă între grătare majachnye și nivelat. De stabilire a amestecului pornește de la peretele opus intrării. Suprafața amestecului trebuie stabilite deasupra șinelor majachnyh 5 mm. Ulozhennuyusmes compactat și netedă în jos.
Pentru a mări rezistența la uzură a betonului de utilizare a diferitelor moduri de manipulare a suprafețelor de beton: slefuirea suprafetelor de podea; posypku pulberi de suprafață din beton proaspăt prevăzute de materiale dure; tratarea de suprafață a compozițiilor de etanșare din beton, din care sunt aplicabile următoarele metode:
a) silikatirovanie sticlă de apă,
b) de armare,
c) hidrofile-Byzacena; aplicarea pe suprafața de rezistente la uzură acoperiri din beton peliculă pe bază de materiale polimerice (poliuretan, epoxidice, poliester și altele. rezinici).
Cea mai comună metodă este de a acoperi suprafața cu structuri speciale.
acoperire Xylolite. Xilen este destinat pentru pardoseli în clădiri rezidențiale, publice și industriale în care nu umezirii podea permanentă și expunerea la medii corozive (acid, zahăr, etc.) care diminuează xilen. Etaje ksilolita igienic, durabil, cald, rezistent la foc.
Xilenul se face pe bază de rumeguș, care acționează ca un agent de întărire și un amestec de magnezit, magnezie caustică folosită ca liant clorură și magneziu. El a aplicat sub formă de soluție sau plăci.
pardoseli periclaza efectua pe lemn, beton si sapa de ciment-nisip. Durabilitatea ei ar trebui să fie mai mică de 7,5 MPa, umiditatea nu este mai mare de 5%, grosimea de 20-40 mm.
Stratul de suprafață de caneluri crestătură proaspăt stabilite pentru o mai bună aderență cu acoperire xylolite.
Procesul de stabilire a pardoselilor xylolite efectuate după închiderea în interior toate lucrările legate de proces umed la o temperatură mai mică de 10 ° C.
Pentru a prepara amestecul de magnezit xylolite, pigmenți, nisip, se agita bine, apoi se adaugă rumeguș și se închide o soluție de clorură de magneziu. Amestecul ar trebui să aibă o mobilitate corespunzător unui con 2-2,5 cm imersiune etalon.
Suprafața de beton, înainte de stabilire l acoperirilor xylolite amorsate cu o soluție amestec de clorură de magneziu cu magnezită caustic (compoziție amestec 4: 1 în greutate).
De stabilire a amestecului xylolite este produs în grosime a stratului unic indicat în proiect și se realizează banda latime 1.5-2 amestec m. Xylolite a fost nivelat si regula maiuri compactate. Când compactarea pe acoperirea xylolite actioneaza mai mult lichid, suprafața sa este stropit cu un amestec uscat de magnezită. Suprafața netedă în jos, după burat mistrii. Tooling ar trebui să fie finalizată înainte de începerea amestecului de setare xylolite.
Pentru a mări durata de viață a sexelor, șlefuite lor după întărire grund (grosier și finală) și impregnate cu lac și polivinilbutiroval clorhidric VL-278. Podeaua poate freca cu mastic. compoziție de mastic în părți în greutate: 2 parafină; Ski Pedara-1; kerosenul-5.
În clădirile industriale pardoseli magnezit sunt șterse periodic cu rumeguș îmbibat în ulei mineral. O dată pe lună, se spală cu apă și după uscare este lubrifiat cu ulei mineral.
Structuri metalice, părțile în contact cu acoperire xylolite pentru a fi protejat de acțiunea clorurii de magneziu.
Mozaic (terrazo) de acoperire. Mozaic de acoperire aranja în principal în clădiri publice, hale, camere și alte fețe de capăt.
Acest tip de acoperire oferă o podele monolitice și are un număr de atribute pozitive: igienice, rezistenta la umiditate, durabilitate.
Mozaic de acoperire constă dintr-un strat de ciment-nisip de 20 mm grosime, iar soluția de acoperire din grosimea plăcii 20-25 mm.
Principalele etape ale procesului - pregătirea sapei, instalarea venelor, prepararea aparatului de acoperire soluție mozaic, șlefuire și lustruire acoperitoare de mozaic.
Mozaic de acoperire în general satisfăcută prin stratul scinduri beton. Pentru a prepara mixer de mortar țiglă a fost încărcat cu o soluție în pre-
Fig. etaj 60. terasa
1 - prepararea betonului; Cu 2 - 6 mm nisip; 3 - prepararea cimentului; 4 - un strat de mortar de ciment; 5 - șine de sticlă; 6 - terrazzo diferite culori
în prealabil, s-a adăugat cantitatea necesară de apă ciment amestecat bine cu pigmenți și așchii de dimensiuni corespunzătoare și se agită timp de cinci minute. Soluția de mobilitate pentru stabilire soluție Brand țiglă nu mai mult de 2-4 cm. Nu este mai mică de 20 MPa (Fig. 60).
Venele de separare sunt realizate din sticlă de 3,5 mm grosime, alamă sau materiale polimerice. Venele Top calibra cu atenție, stabilit la nivelul pardoselii finite. Instalat mozaic vena amestec securizat sau un mortar de ciment-nisip.
Ca dispunerea venelor se întind alinierea amestecului mozaic și o etanșare de-a lungul venelor, care sunt folosite ca șine majachnyh.
beton de ciment Pulbere și acoperitoare de mozaic atunci când netezire nu este permisă. Mozaic care acoperă perioada de intarire trebuie protejate de uscare rapidă.
După trei până la șase zile după stabilire acoperire țiglă atunci când se elimină posibilitatea ciobire chips-uri rezistență marmura început la sfârșit, șlefuire și lustruire.
Uzare este procesat materiale abrazive de acoperire țiglă pentru a îndepărta stratul de soluție.
Măcinarea - tratamentul fin granulată de suprafață abrazive.
Suprafață să fie uzură, umezită cu apă și presărat cu nisip de cuart. Plinte montat la lustruire.
Înainte de punerea în funcțiune a freca podea mozaic cu un strat de mastic.
Defecte coatings fără sudură.
1. acoperire fără sudură este uneori distrus înainte de termenul limită (acoperire exfolierii, cracare) - pentru prepararea agregatelor din beton au fost aplicate rezistența insuficientă sau conțin cantități mari de particule de praf; amestec de beton a avut o mai mare mobilitate; incorect recomandată în raport dotsementnoe; nu suficient a fost aleasă grosimea acoperirii, provocând distrugeri locale; aderența acoperirii a fost rupt cu stratul suport, provocând o scădere bruscă a rezistenței stratului de beton.
2. Apariția eflorescențe - prezența în soluție sau săruri straturi pregătitoare impurități.
3. Spotting - o consecință a administrării incorecte și agitarea insuficientă a soluției.
4. acoperiri de mozaic Raznotonnost - dozare accidentală și amestecarea amestecului uscat.