Invenția se referă la producerea de materiale de construcții, în special pentru producerea de poros (fagure) din beton, și este recomandat pentru utilizare la fabricarea de materiale de perete eficiente pentru a accelera intarirea si reducerea costurilor acestora.
În prezent, practica internă, în plus față de autoclavare tehnologie pe scară largă fără autoclavare din beton poros pentru beton și beton spumă pentru opțiuni. Utilizarea lor permite de a reduce costurile de producție, folosiți beton monolit în construcții. Cu toate acestea, o excepție de produse autoclavare reduce rezistența și încetinește betonului întărire. Invenția se referă la un procedeu pentru prepararea non-autoclavă și amestecul aerat.
Tehnologia cunoscut pentru producerea de bază de beton aerat, comun ambelor metode de producție autoclavizate și non-autoclavizat, inclusiv prima dozare etapă și amestecarea componentelor amestecului de bază. Într-o a doua suspensie apoasă de pulbere de aluminiu, care cuprinde prepararea și distribuirea componentelor inițiale și amestecarea lor. La prepararea pulberii de aluminiu ceară pasivat coajă de săpun apos degresată sau Sulfanol. În a treia etapă, amestecul este introdus în principal agent de expandare - depassivirovannoy suspensie apoasă menționată mai sus de pulbere de aluminiu, după care atât amestecul a fost agitat și amestecul combinat a fost turnat în forme. In trecut apare porization (umflare) și întărire: în tehnologia autoclavă într-o autoclavă la temperaturi și presiuni ridicate în neavtoklavnogo - fie în camera de aburi sau în condiții normale [1] (Ghid pentru producerea de produse din beton poros CH-277-. 80 - M. Stroyizdat, 1981). O deficiență majoră a tehnologiei discutate considerat prepararea separată a amestecului de bază și componenta porizuyuschego care necesită triplă agitare. Folosind un proces de autoclavă crește costurile și reduce performanțele sale. Mai puțin complex și mai puțin costisitoare de tehnologie non-autoclavizat elimină utilizarea dispozitivelor de înaltă presiune. Tehnologia cunoscută de beton celular non-autoclavizat, utilizate pe plantă Kishenevskom materialelor de construcții [2] (Goryainov KV Tehnologia de materiale de izolare termică și produse -. Stroyizdat M., 1982). Unde amestecul utilizat,% în greutate: ciment 54,8 ;. aditiv silicios (cenușă TPP) 3.4; pulbere de aluminiu, pasivizat 0,04; pulbere depassivatory: 0.01 săpun de rufe și substanța solidă surfactant 0,09; apă 40. Această tehnică este diferită număr considerabil de operații, rigidizarea întârziată și beton cu rezistență scăzută.
Soluția tehnică propusă permite eliminarea dezavantajelor menționate mai sus, și anume de a accelera întărirea amestecului, compoziția sa cu excepția incomod pentru a utiliza var obține o anumită densitate betoanelor, inclusiv în scopuri de izolare termică.
Respectivul efect tehnic se realizează prin aceea că o metodă pentru producerea de beton celular non-autoclavizate, care cuprinde dozarea cimentului, component de silice, suflare agent, aditivi, apă și apoi agitarea amestecului, combinată cu activarea acestuia hidromecanic, aditivi suplimentari sunt contorizate, durata respectivei activării 5-10 minute, agent de expandare se administrează timp de 2-3 minute, până când este finalizată. Amestec pentru producerea de beton celular non-autoclavizate, cuprinzând ciment, componenta silicios sub formă de CTE cenușă sau nisip fin, construirea de ipsos, suflare agent, plastifiant și apă, conține ca suflare pulbere de aluminiu sau pastă și, opțional, un aditiv catalitic --soda sulfat produs rezidual de alumină sau alt produs în . compoziție care predomină sulfatul de sodiu, cu următorul raport al componentelor,% în greutate: ciment 48-52, 10-14, respectiva componentă de silice, apa 35-37,5, numitul agent de expandare 0,04 -0.06, ipsos 1,2-1,4, 1,2-1,4, a declarat activarea aditivului, plastifiant 0,25-0,35.
agent de expandare este administrat fără tratament anterior, adică fără depassivation. În plus, trebuie să fie administrat în amestec 2 timp de 3 minute pentru a completa amestecul mecanic procesul de activare. În acest scenariu, procesele de sincronizare de evoluție a gazului și activarea pasta de ciment. Este cunoscut faptul că, atunci când primar mineral ciment hidratare - silicat tricalcic este alocată până la 15% de hidroxid de calciu, capabil să reacționeze cu un agent de expandare (pulbere de aluminiu sau pastă) pentru a elibera hidrogen. În absența activării procesului de hidratare are loc lent. Prin urmare, în amestec, luat ca prototip [4], var injectat aditiv. ciment mixt și pudră activat timp de 5-10 minute în metoda prototip [3], urmată de reacția dintre hidroxidul de calciu rezultat imediat și suflare care are loc înainte turnarea amestecului în forme. Ca urmare, o cantitate considerabilă de gaz eliberat din amestecul în etapa de activare. Din cauza acestor pierderi amestecul obținut a fost insuficient poros. În metoda descrisă, în momentul introducerii de agent de expandare în amestecul format o cantitate suficient de mare de hidroxid de calciu, care asigură o interacțiune rapidă și eficientă cu agent de expandare, pulbere de aluminiu sau o pastă, care are loc după turnarea amestecului într-o formă care nu erau înainte de 2-3 minute după adăugarea pulberilor.
Experimentele A și B corespund compoziției și metoda de preparare a amestecului pe prototipul [3] și [4]. Ei au folosit un aditiv de var și pulbere de aluminiu, înainte de a fi introdus în Sulfanol depassivirovali amestecului. In experimentul Un amestec a fost preparat prin mijloace convenționale, care nu aplică activarea. Produsul său are o rezistență scăzută la o densitate relativ ridicată. Când se utilizează activarea (experimentul B), fără a modifica compoziția amestecului a fost redus pentru a crește densitatea și rezistența betonului, dar îmbunătățirile nu sunt suficiente. În experimentul 1, baza compoziției revendicate (ciment, nisip, pulbere de aluminiu și apă) au fost preparate prin activare mecanică, dar agentul de expandare a fost injectat în același timp cu toate celelalte componente. Ca rezultat al activării mecanice a crescut considerabil rezistența betonului, dar în același timp, densitatea crescută. Tei, sub formă de hidroxid, care a fost alocată în timpul activării mecanice, imediat interacționat cu pulbere de aluminiu (agent de expandare), adică activarea și evoluția gazului au fost combinate în timp. Din acest motiv, o mare parte din gazul separat din amestec, înainte de turnare într-o matriță, reducând astfel porozitatea și creșterea densității betonului. În experimentul 2 aceeași compoziție a fost supusă activării mecanice, dar agentul de expandare a fost injectat în amestec timp de 3 minute pentru a finaliza activarea. În acest caz, densitatea betonului a scăzut semnificativ, în timp ce caracteristicile de rezistență a scăzut ușor. In experimentele ulterioare au fost efectuate selecție de tipul și cantitatea de activare, modificarea și aditivi plastifianti. Punct de vedere chimic de activare aditiv, soda-sulfat produs rezidual de alumină, introdus în al 3-lea experiment, foarte mult accelerează și intensifică procesul în amestec de gazare. Mai mult, această sare este Cement simultan întărire accelerator și activator al reacțiilor sulfatnoschelochnym între silice și oxid de calciu eliberat în timpul hidratării cimentului. Din tabel rezultă că într-o cantitate de 1,2% reduce semnificativ densitatea betonului este coborâtă pentru o parte din puterea sa - experiența 3. Creșterea cotei la 1,4% în experimentul 3a, un efect suplimentar nu este furnizat. Gipsul ca aditiv pentru modificarea, accelerează durificare și crește rezistența caracteristicilor de beton celular, care este confirmat de rezultatele experimentului 4. Cu toate acestea, creșterea conținutului său a amestecului 1.2-1.4% în experimentul 4a a detectat creșterea densității betonului, ceea ce nu este de dorit. Densitatea aerat redusă la un debit constant de agent de expandare poate fi realizată prin creșterea mobilității amestecului în timpul activării sale hidromecanic cauzate de conținutul sporit al amestecului de faze coloidale, ca rezultat al interacțiunii dintre particulele de ciment și activator în mediul apos. Activarea stimulează aditiv suplimentar acest proces, și anume acesta are un anumit efect de plastifiere. Pentru a reduce și mai mult vâscozitatea amestecului a fost injectat într-un plastifiant sau LST lignopan în cantități de 0,25 și 0,35 (Rulări 5 și 5a), care a crescut în mod semnificativ mobilitatea și densitatea amestecului aerat redus. În același timp, a existat o reducere a puterii sale, ceea ce face creșterea proporției acestui aditiv în exces de 0,35% impracticabilă. Experimentele 6 și 7 au fost rafinate consum cel mai scump dintre componentele necesare ale amestecului - pulberea de aluminiu. Este cunoscut faptul că reducerea densității aerat se realizează în principal prin creșterea fluxului de gazeificator, pulberea de aluminiu sau pastă. Sa stabilit că, în intervalul de 0,04-0,06% este furnizat un produs cu o densitate scăzută și o rezistență suficientă. Creșterea debitului de peste 0,06% nu determină o reducere semnificativă a densității.
In experimentul 3b nisip fin a fost schimbat cu cenușă zburătoare acide, a crescut în mod semnificativ cererea de apă a amestecului și, în mod corespunzător, rezistență scăzută a mostrelor. In experimentul 4b-soda sulfat produs rezidual de alumină a fost schimbat cu sulfat produs rezidual de sodă caustică care conține aproximativ 80% Na2 SO4. Ca urmare a acestei substituiri mobilitate scăzută a amestecului și puterea ei ceva mai mic. În Run 7a pulbere de aluminiu a fost înlocuită cu o pasta de aluminiu, o versiune antideflagrant de agenți de expandare. O astfel de înlocuire este de a crește densitatea de probe, indicând faptul că activitatea inferioară a pastei, în comparație cu pulbere. Prin urmare, atunci când se utilizează pasta consumul său în comparație cu pulbere trebuie majorat cu 5-10%. În Run 7b lignopan înlocuit cu superfluidizant C-3. Rezultatul acestei schimbări a fost o încetinire întărirea probelor. Având în vedere acest fapt, precum și costuri mai mari de C-3 comparativ cu lignopanom o astfel de înlocuire nu poate fi considerată eficientă.
Astfel, toate alternativele discutate sunt comparate cu materialele de bază mai puțin eficiente.
Aplicarea soluțiilor tehnice propuse prevede întărire accelerată și îmbunătățirea rezistenței de beton celular non-autoclavizate aproximativ 30-40%, ceea ce scurtează ciclul tehnologic de producție. Dacă este necesar, acesta poate fi utilizat pentru a reduce de 20-30% a fluxului de ciment. În acest caz, stocate la lungimea inițială a ciclului de proces.
1. Procedeu pentru prepararea non-autoclavizat beton aerat care cuprinde dozarea cimentului, component de silice, suflare agent, aditivi, apă și apoi agitarea amestecului, combinată cu activarea acestuia hidromecanic, caracterizat prin aceea că aditivul suplimentar este dozat, durata respectivei activării 5-10 min, și agent de expandare sunt administrate pentru 2-3 minute până la finalizare.
2. Amestec pentru producerea de beton celular non-autoclavizate, cuprinzând ciment, componenta silicios sub formă de cenușă sau TES nisip fin, stuc, agent de spumare, plastifiant și apă, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde, ca suflare agent - pulbere de aluminiu sau pastă și, opțional, un aditiv catalitic - soda-sulfat deșeuri de producție de alumină sau alt produs, în care partea predominantă de sulfat de sodiu, cu următorul raport al componentelor,% în greutate.:
Said suflare 0,04-0,06