autoclave moderne pentru industrie sunt unități complexe, care au o mare performanță. Reprezintă o autoclavă vas vertical sau orizontal, care capace sferice ermetic închise.
autoclavă orizontală se utilizează pentru procesarea materialelor compozite. In cele mai multe cazuri, gazul autoclavă. deoarece încălzirea cu gaz are o mare flexibilitate și timp minim de încălzire. Aceasta este cea mai bună versiune a autoclavei clasic, deoarece are o instalare simplă, amprenta mică și nu necesită sistem de încălzire diatermica. În plus, produsul proces de tratament termic la astfel de costuri ale autoclavei este semnificativ mai mic decât cel necesar pentru autoclavă electrice (de exemplu, compara costul energiei electrice și a gazului). Desigur, există modele autoclava schimbător de căldură orizontal și în spirală, care reprezintă un model de tehnologii de economisire a energiei. Un schimbător de căldură în spirală face posibil de a lucra cu orice produs, dar costul său este mult mai mare decât a gazelor, în plus, el are o perioadă de recuperare îndelungată.
Navele care operează sub presiune autoclavă este verticală. încălzirea apei din mediul care este în principal prin intermediul unor încălzitoare dispuse în fundul interior al autoclavei.
De obicei, autoclave industriale moderne diametru variind de la 1,2 m la 7,6 m și o lungime - .. De la 1,9 m până la 40 m autoclave se disting prin metoda de încărcare pe orizontală și verticală ... Există, de asemenea, modelul autoclave specializate. Dar principiul de funcționare a acestora este una: ea constă în încălzirea produsului sterilizat sub presiune la temperaturi ridicate. Presiunea crescută în autoclavă compensează dilatarea termică a produsului.
Instalați autoclava pe suporturi care îi permit să se lungească atunci când este încălzit. Aburul este furnizat țeava perforată prin manșonul, iar condensul este îndepărtat prin robinetul de golire. În interiorul autoclavei a pus liniei pe care căruciorul este rulat cu produsele care urmează să fie sterilizate.
Pentru a evita pierderile termice mari, suprafața exterioară a autoclavei acoperită cu izolație termică, ceea ce contribuie la intensificarea procesului.
Schimbarea de temperatură și presiune în autoclavă se realizează prin senzori. De regulă, modificarea temperaturii se face cu platină sau rezistență la cupru traductoare.
Principiul de funcționare al autoclavei, după cum urmează: după ciclul selectat de sterilizare în camera de prelucrare în autoclavă creează o fractionat preliminară cu încălzirea periodică vid, adică, există o îndepărtare eficientă a aerului în interiorul sterilizatorului și condensarea camerei de lucru. Apoi, presiunea este creată în camera și temperatura în conformitate cu parametrii stabiliți și începe faza de sterilizare. După o expunere de sterilizare este terminat, originalul este descărcată în camera de presiune autoclavă și etapa începe uscare în vid pulsatorie. Astfel are loc uscarea eficientă a produselor sterilizabile, în timp ce umiditatea rămasă se evapora instantaneu la temperatură ridicată și presiune negativă. Acest tip de sterilizare complet adecvat pentru toate produsele care urmează să fie sterilizate, care poate rezista la temperaturi de 135 grade Celsius, iar operatorul în imposibilitatea de a preveni cea mai mică eroare deoarece ciclul de sterilizare este complet automat.
ciclu de sterilizare de control, precum și afișarea parametrilor ciclului se realizează cu ajutorul unui ecran tactil interactiv, electronic, situat pe partea frontală a autoclavei. Afișaj operator permite ciclul de selecție, pentru a regla contrastul ecranului, precum și pentru a traduce într-o autoclavă stand-by.
În prezent, produce o varietate de modele de autoclave pentru diverse industrii, al cărui principiu nu este cu mult diferit unul de altul. Industria utilizează autoclavă, răcite cu aer și apă. Cand o pompa de apa de recirculare, pulverizarea continuă a produsului, iar când apa de răcire a aerului - răcirea se efectuează aer rece.
Pentru fabricarea de film laminat pentru sticlă laminată necesită autoclavă. care oferă caracteristici optice îmbunătățite ale sticlei, crește rezistența la umiditate și permite executarea de procesarea suplimentară de proiectare mecanică. În prima etapă de fabricare este fabricat din laminat tăiere sticlă dimensiune dorită și prelucrarea ei se face pentru a obține o suprafață netedă. După aceea stabilită între butiral geamurilor polivinil sau peliculele etilenă-acetat de vinil și articol este comprimat într-o autoclavă.
De asemenea, în producția de fibre de carbon necesare pentru carbonul autoclavă. În general, metodele de obținere a fibrelor de carbon, câteva, dar metoda cea mai utilizată de autoclavă. Acesta constă în următoarele: oxidat fibrele poliacrilonitrilice în timpul nopții, la o temperatură a aerului 2500S. Fibrele sunt apoi transferate gazul inert și în care procesul de carbonizare se realizează la o temperatură ridicată - 800-15000S. Aceasta este urmată de procesul de grafitizare la o temperatură de 1600-30000S. Procesul de fabricație a acestor fire carbonice și finisaje.
Este din fibra de carbon indispensabil și autoclavă. au fost preparate cu ajutorul unor articole de grosime uniformă, pot fi realizate produse de turnare de mari dimensiuni de înaltă calitate, având o porozitate scăzută.