Procesele de preparare a uleiului - este deshidratarea. desalinizarea. și stabilizarea petrolului. Stabilizarea uleiului Esență este detașată din acesta hidrocarburi volatile (fracția propan-butan) și gazele de însoțitor solubili în ulei, cum ar fi hidrogenul sulfurat, dioxid de carbon și azot, care reduce pierderea uleiului prin evaporare, reduce viteza de coroziune a echipamentului de proces, echipamentele și conductele traiectoria mișcării uleiului din câmp la neftepererabagyvayuschego de plante și produce o materie primă valoroasă pentru industria petrochimică.
Metodele aplicabile pentru stabilizarea uleiului: cald sau vid, separare și distilare.
Când este fierbinte. sau în vid, uleiul este separat de fracția de gaz de separare largă, în care, împreună cu propan-butan fracție conține cantități mari de hidrocarburi superioare, recuperarea care degradează calitatea uleiului. Pentru a elimina hidrocarburile cu greutate moleculară mare a fracțiunii de gaz general și returnarea lor ulterioară la un ulei stabil, următoarele procese:
1) o singură condensare cu compresie ulterioară, absorbția uleiului sau condensarea gazelor reziduale la temperatură scăzută;
2) condensarea fracționat cu comprimarea ulterioară a gazului de reziduuri;
3) Absorbția sau distilare.
Când stabilizarea distilarea uleiului tot uleiul este supus distilării, oferind în același timp o separare clară a hidrocarburilor și a determinat adâncimea se realizează stabilizarea uleiului.
Diagrama de flux de stabilizare a uleiului cald ceparatsieyi condensare largă unică a fracției gazoase este prezentată în Fig 40. I brut pompa 1 este alimentat în schimbătorul de căldură 3 și, după deshidratare și desalinizarea unitatea 4 este furnizată la stabilizarea. ulei Astfel deshidratat și desărată este încălzit la o temperatură de 5 ° C paropodogrevatele 80-120 și supus la flash într-un separator 6 sub o presiune de 0,15-0,25 MPa unde fracția gazoasă largă este separată de ea. separator inferior 6 este de ieșire brut stabil III, care este pompat prin pompa 7, schimbător de căldură 3, unde cedează căldură de țiței și este dirijat în rezervorul 2 stabil uleiului larg gazos fracție IV, separat de ulei în
separator 6 este supus unei singure condensare, care este răcit în răcitorul 8 la o temperatură de 30 ° C, masa moleculară ridicată condensate (?) hidrocarburi II (benzină) sunt separate de gazul din separatorul 9 sunt colectate în rezervorul de combustibil 10 și pompa 11 sunt returnate ulei stabil pentru a restabili potențialul său de benzină. Gazul care părăsește separatorul 9 este furnizat aportul de compresor 12, care ridică presiunea gazului la 0.5-1.7 MPa, în funcție de distanța față de instalația de prelucrare a gazelor. După compresorul trece separator de gaze 13 în care uleiul de lubrifiere este separat VII, purtat de gaz din compresor, condensator răcitor 14 și un separator 15 în care condensat separat prin comprimarea și răcirea condensului VI instabil. condensat Instabilă colectat în rezervorul 16 din care pompa 17 este pompat în instalația de prelucrare a gazelor. Există, de asemenea, este orientată și gaz V, provenind din separatorul 15.
Diagrama de flux a procesului de stabilizare a separării uleiului cald ifraktsionirovannoy condensare generală a fracției gazoase este prezentată în Fig.41.
Diagrama de flux a procesului de stabilizare a separării uleiului fierbinte iabsorbtsiey fracțiunii gazoase largă este prezentată în Fig.42.
Fluxului tehnologic de proces trebuie să fie furnizate desorbție absorbant, adică. E. Se inverseze recuperarea hidrocarburilor absorbite în absorber. Absorbantul poate fi desorbit sau rectificare. sau reziduuri absorbant. În schema tehnologică a considerat ca un ulei stabil folosit absorbant. care pompa 3 este pompat printr-un răcitor 6 și alimentat în partea superioară a absorberului 10. Astfel, absorbantul 10 are loc contra dnizhenie în creștere de jos în sus și fracția de gaz generală care curge în jos ulei stabil (absorbant). Pentru a crea un contact mai bun ciocnindu fluxuri de lichid și gaz în utilizarea absorber diferite aparate speciale - plăci, duze și colab.
Ca urmare, absorbția hidrocarburilor benzină din fracțiunea generală de gaz trece în ulei, și lumina hidrocarburilor gazoase IV (de la metan la butan) sunt situate în partea superioară a absorberului și trimis la instalația de prelucrare a gazelor. Procesul de absorbție (trecerea de la o hidrocarbură gazoasă la lichid) are loc cu eliberarea de căldură, astfel încât absorbant, care se încadrează în jos coloana de absorbție se încălzește, ceea ce duce la o solubilitate mai mică de gaze în ea. Pentru a reduce temperatura absorbantul este realizată de răcire său intermediar. În acest scop, absorbantul încălzit este luat de la un anumit nivel al absorberului, pompa 13 este pompat printr-un răcitor 12 și răcit V absorbant a revenit la absorber.
Procesul de stabilizare a circuitului rectificare uleiului prezentat în Fig.43.
I brut pompa 1 este pompat prin schimbătorul de căldură 3 trece apoi deshidratarea și desalinizarea unitatea 4 și alimentată la stabilizare. ulei deshidratată și desărată este încălzit în schimbătorul de căldură 5 la o temperatură de 150-200 ° C, prin fluxul de căldură stabil efluent ulei, în care parțial vaporizat în starea în două faze intră în parozhidkom secțiunea nutriționale fracționarea 6.Rektifikatsiya - acest proces se repetă evaporarea și kondensatsiiuglevodorodov. având loc pe dispozitive speciale - rectificare plăci. Pentru ao implementa, este necesar ca în coloana a doua curgere opuse - vapori și lichid și a trebuit să diferenței de temperatură la trecerea de la o placă la alta. Fluxul de lichid curge de sus în jos, în coloana de distilare prin alimentarea tava superioară așa numita irigare rece. Porțiunea utilizată a produsului de vârf condensată care iese din coloana de distilare superioară și o compoziție de echilibru cu produs superior ca reflux rece. În acest scop, vapori de petrol care iese din coloana de distilare superioară 6 este răcit în frigider 7, iar separatorul 8, sunt separate de condensat de hidrocarburi III, care este colectat într-un vas de condensat 9, și apoi alimentat în coloana de fracționare superioară a pompei II 6. Aburul curge în sus Se creează o așa-numită irigare abur IV, introdus în partea inferioară a coloanei de distilare sub placa inferioară și o compoziție de echilibru cu produsul de fund. Ca parte a irigației aburului utilizat convertit în efluentul de stare de vapori. Pentru această parte a coloanei de distilare care iese ulei stabil inferior 6, pompa 13 este pompat prin cuptor tubular 12 în care este încălzit la o astfel de temperatură încât conversia a avut loc uleiul în stare de vapori, iar aceste perechi sunt furnizate de placa inferioară. Ca urmare a faptului că partea superioară a coloanei se alimentează refluxul rece și în jos - fracționarea ajustare de irigare cu abur stabilit diferența de temperatură dorită. coloană sub 230-280 ° C și 65-96 ° C, în partea superioară a coloanei. La fiecare creștere de la placa de jos sunt perechi de curge din placa superioară a lichidului rece. Design tavă asigură contactul necesar care apar vapori și lichide fluxuri, astfel încât între ele există căldură și transfer de masă. Vapori răcit cu o porțiune de hidrocarburi cu masa moleculară înaltă din vaporii se condensează și trece în lichid. Lichid, dimpotrivă, este încălzit, porțiunea de hidrocarburi cu greutate moleculară mică se evaporă și se transformă în abur. Acest proces este repetat de mai multe ori, deoarece coloana de rectificare are suficiente tăvi. Ca rezultat, vaporii emiși în tranziția de la o placă la alta îmbogățit în hidrocarburi cu masă moleculară mică. iar lichidul - hidrocarburi cu masă moleculară mare. Prin aceasta se realizează precizia de separare necesară cu o adâncime de extracție predeterminată a unei componente (propan, butan sau metan). Cele separate hidrocarburi ușoare în gazoase și lichide V VI capabile de a pompa 10 direcționată către uzina chimică. ulei stabil II, cu o temperatură ridicată care iese din partea inferioară a coloanei de distilare trece schimbătoare de căldură 5 și 3, unde cedeaza caldura uleiul de intrare, astfel, răcită la o temperatură de 40-45 ° C, și este ghidat într-un rezervor de ulei stabil 2.
Pentru a intensifica stabilizarea uleiului de proces propus să folosească forța centrifugă. Rata de eliberare a fazei lichide de lumină într-un hidrociclon. După cum au arătat calculele de 500 de ori mai mare decât viteza de separare gravitațională. Nici un contact dispozitive suplimentare pentru stabilizarea uleiului din hidrociclon este necesar, spre deosebire de coloana de distilare. Produsele din procesul de stabilizare sunt: un ulei stabil și hidrocarburi ușoare ca un gaz uscat și benzină instabilă.
In IPTER proiectat Design hidrociclon GMD-1 (Tabelul 12).
Aparatul de carcasă GMD-1 sunt șase elemente de separare, fiecare dintre acestea fiind prevăzut cu un dispozitiv introductiv furnizează un amestec de intrare tangențial și camera intensă deversare flux învolburat cu un vârf proiectat pentru a oferi flux de film pristennyh de lichid și concentrația hidrocarburilor ușoare. Hydrocyclone montat pe o colecție ulei stabil (Figura 44. Distribuția).
Din amestecul GMD-1 abur-gaz dintr-un lichid de picurare este îndreptată spre tava de scurgere, unitatea cav, sub influența forțelor gravitaționale se separă uleiul de picături din amestecul de abur-gaz de hidrocarburi ușoare. Apoi, aburul și gazul sunt condensate la o temperatură de 10-15 ° C și se separă într-un separator în gaze volatile și a condensului. Pentru o presiune de condensare calitativă în separator este menținut în 1.7-1.3 atm, care împiedică o tranziție la faza gazoasă a celor mai valoroase fracțiuni de butan.
Fracțiunea C3 recuperare hidrocarburi din petrol în hidrociclon ajunge la 90% C4 - 68%, C-5 - 48%. C6 Hidrocarburi detectate la termen de 20%, și C8 - până la 8%.
Caracteristici tehnice ale hidrociclonului SAD-1