Timp de decenii, materialul principal, care a fost utilizat pentru fabricarea lentilelor este din sticlă. Cu toate acestea, ea are multe neajunsuri. Una dintre ele este faptul că în sine este destul de fragilă. ușor impact natură mecanică duce la distrugerea acestuia. Aspectul fragmentelor de lentile poate provoca leziuni oculare. Pentru a fi protejat de un prejudiciu în timp ce poartă ochelari, acest accesoriu producătorii de oțel în loc de sticlă, în ultimii ani pentru a folosi policarbonat.
Cum au lentile din policarbonat pentru ochelari?
Pentru apariția de policarbonat ar trebui să mulțumesc celor doi chimiști: american Fox si germana Schnell, care în ultimul secol la mijlocul anilor '50 a deschis materialul. În mod independent, fiecare dintre aceste persoane deschise și policarbonat. Descoperirea acestui material a fost o surpriză pentru Fox. Atunci când experții efectuează pregătirea compoziției acoperirilor de fibre, un chimist de la sfârșitul săptămânii a lăsat materialul de testat și a lăsat să se odihnească. Când a revenit la locul de muncă, am văzut că aliajul, care a plecat în ajunul la locul de muncă a devenit un solid și transparent. Deci, nu a fost deschiderea policarbonat.
Când acest termoplastic a fost deschis, el a câștigat rapid utilizarea pe scară largă în industrie. A început să fie utilizat pentru:
- fabricarea de piese electrice;
- crearea de display-uri;
- producția de deschideri de ferestre.
Cererea mare de policarbonat a contribuit la prezența materialului de astfel de proprietăți. ca:
- greutate redusă;
- mare rezistență la impact.
Datorită acestei zone, în care poate fi folosit acest material, sa extins considerabil.
productie pahare din policarbonat a început în anii '80, când tehnologia pentru a produce o lentilă din policarbonat care are o transmisie a luminii mai mare decât proiectate anterior. Acesta a reușit să realizeze acest lucru, datorită invenției, care a fost implementat ulterior în producția de CD-uri.
Atunci când una dintre cele mai mari piețe optice au apărut lentile din policarbonat, acesta a contribuit la crearea unei legi care obliga toți producătorii care produc lentile, supunerea acestora la testul de rezistență la șoc. În efectuarea testului este folosit ca principal obiect minge de metal, care arunca materialul la o anumită înălțime.
Trebuie remarcat faptul că, în ultimii ani pe piața din SUA a fost o tendință de a reduce nevoia populației pentru ochelari din policarbonat. Acest lucru se datorează faptului că piața optică, un nou material numit trayveks. Cu segmentul său de film din policarbonat al pieței acestui material unic este început să-și înlocuiască. Trayveks se referă la o serie de materiale organice. Ea are un nivel ridicat de rezistență la impact, precum și refracția luminii.
caracteristicile
Rezistența la sarcini de șoc de caracter
În cazul în care cantitatea enormă de energie, care este cauzată de lovirea unui obiect, acționează pe suprafața policarbonatul, aceasta duce la distrugerea acestuia. Spre deosebire de sticla minerala, structura de policarbonat este cel mai bine caracterizat. Macromoleculele încâlcite sunt caracterizate printr-o lungime mare și reciproc se intersectează constant prezente în structura de carbonat.
Având în vedere această caracteristică este asigurată de ductilitate a materialului. Când sunt lovituri pe suprafata din policarbonat, moleculele incep sa alunece în jurul celeilalte, ceea ce le conferă capacitatea de a absorbi cantități mari de energie, eliminând astfel distrugere. In plus, policarbonat se caracterizează prin rezistență la impact chiar și de mare, care depășește rata de CR-39 de 12 ori.
Trebuie remarcat faptul că, indiferent de ce material are o rezistență la impact, se va trece întotdeauna, care depășesc cu ușurință capacitatea de protecție a materialului. Cu toate acestea, în cazul în care are loc distrugerea policarbonat, lentila din policarbonat nu se sparge în bucăți mici. Nu va fi doar deformarea ei. Prin urmare, experții numit accesorii optice cele mai fiabile și anume produse realizate din policarbonat astăzi.
Aplicarea practică a arătat că raportul de acoperire, care conține o cantitate mare de siliciu și dilatare termică lentilele termoplastice diferă în cantități semnificative. Expunerea la temperaturi ridicate conduce la o creștere a expansiunii lentilelor într-o măsură mult mai mare decât acoperirea pentru întărire. Prin urmare, acest lucru duce la o tensiune excesivă, care poate afecta lentilele aspectul sau procese de distrugere utilizate pentru înveliș detașabil materialul de întărire. Pentru ca această problemă a fost rezolvată în mod eficient, au fost dezvoltate stratul intermediar. Steel este aplicat între lentilă și învelișul termoplastic pentru etanșarea.
În prezent, mari producatori accesorii optice produc ochelari din policarbonat folosind tehnologia de aplicare a acoperirii multifuncțional pe suprafața lentilei. Cu noua acoperire de protecție cu condiția, care elimină apariția zgârieturi pe suprafața materialului, ceea ce îl face mai convenabil și ușor pentru punctele de întreținere.
Confortul și ușor
lentile din policarbonat sunt caracterizate prin proprietăți, cum ar fi greutatea redusă, care este de numai 1,2 g / cm 3. Aceste accesorii ale acestui material au luminozitate și purtat destul de convenabil.
Cât de mult sunt ochelarii?
O serie de indicatori sunt luate în considerare în formarea prețurilor pentru ochelari cu lentile din policarbonat.
- Scopul și domeniul de aplicare în care sunt utilizate produsele. Punctele pot fi administrate pentru a corecta viziune, sau pot fi folosite ca o protecție în timpul operațiilor de fabricație.
- Frame material. Producătorii de accesorii ochelari optice de multe ori fabricate utilizând plastic, metal sau polimer.
- Dimensiunea și forma a jantei. Tehnologia modernă, care este utilizat în prezent producătorii de produse optice, oferă posibilitatea de a produce produse care diferă în formă și dimensiune.
- grosimea lentilei.
Eticheta de preț pe paharele de policarbonat din districtul 20. Valoarea maximă a produselor optice din policarbonat nu au nicio restricție și poate ajunge de multe ori până la nivelul de câteva mii.
concluzie
Producătorii, gândiți-problema de a crea cele mai sigure accesorii optice posibile, în cele din urmă a optat pentru policarbonat, care este utilizat în prezent în mod activ la fabricarea de ochelari. Acestea sunt produse mai sigure decât accesorii, cu lentile din sticlă, deoarece acestea au o rezistență ridicată la șocuri. Deși nu se poate rupe, de asemenea, este prezent, dar atunci când se întâmplă, lentile din policarbonat nu se dezintegra în bucăți, dar numai deformate spectacol. Ca urmare, ochii sunt protejate, iar riscul de rănire este exclusă.
Maleev Sergey Borisovici