„Ascultă-mă, și în cinci ani va concura cu Occidentul. Continuă să asculte atâta timp cât Occidentul nu caută protecție de la tine. " Acestea sunt cuvintele Patriarhului Total Quality Management al E. Deming, el a vorbit cu șefii de 45 de companii majore din Japonia, în 1950, la un seminar în Tokyo.
Cuvintele sa dovedit a fi profetic: la începutul anilor 1960. Japonia a crescut în prim-planul lumii într-o serie de industrii. și după un timp toată lumea vorbea despre miracolul japonez, admirând-l până în prezent.
Ideea de a transforma E. Deming subliniat în 14 postulate.
1. Asigurați-vă un obiectiv permanent pentru a îmbunătăți calitatea produselor și a serviciilor. Îmbunătățirea calității produselor și serviciilor ar trebui să fie efectuate nu intermitent și în mod continuu și în mod constant pentru a deveni una dintre cele mai importante sarcini ale producătorului. Este necesar să se asigure: o alocare rațională a resurselor; nevoile pe termen lung; produse competitive; afaceri de constructii; ocuparea forței de muncă și de a crea noi locuri de muncă.
2. Adoptarea noii filosofii. Noi nu mai locuiesc cu curent întârzierile de sistem, întârzieri, erori pot; materiale de defecte și imperfecțiuni ale forței de muncă.
Ai nevoie pentru a schimba stilul de management pentru a opri încetinirea creșterii economice la nivel; îmbunătățirea continuă a calității sistemelor, proceselor și activităților din cadrul companiei.
3. renunțarea la dependența de inspecție. Pentru a face acest lucru, scoateți inspecția în masă ca o modalitate de a obține o calitate. Pentru a atinge acest obiectiv poate doar producător cu condiția ca problemele de calitate sunt pentru el, în primul rând și are o constantă de informații la nivelul său, prin aplicarea unor metode statistice de control al calității în producție și achiziții.
4. Opriți practica de a încheia pe baza prețurilor scăzute ale contractelor. Este necesar să se armonizeze calitatea cu prețul (prețul nu contează, în cazul în care nu se potrivesc cu calitatea produselor achiziționate); alege un furnizor pentru furnizarea de un singur tip de produs; să stabilească un termen lung relațiile cu furnizorii, bazate pe încredere; încercați împreună cu furnizorii pentru a reduce costul total.
5. îmbunătățirea continuă a sistemului. Planificarea îmbunătățirea constantă și continuă, de producție și de servicii oferă soluționarea promptă a problemelor în curs de dezvoltare, îmbunătățirea continuă a calității și a productivității. Rezultatul de imbunatatire a sistemului este o scădere constantă a costului materiilor prime, proiectarea și îmbunătățirea echipamentelor, formare și perfecționare a personalului, controlul calității aplicat. Îmbunătățirea sistemului prevede progrese în organizarea de monitorizare permanentă a proceselor de producție continuă, în vederea îmbunătățirii funcționării fiecărei secțiuni.
6. Educați la locul de muncă. Pentru formarea la locul de muncă trebuie să se introducă metode moderne de formare și reconversie profesională la locul de muncă pentru toți, inclusiv personalul de conducere. O atenție deosebită trebuie acordată utilizării capacităților fiecărui angajat.
7. Stabilirea de conducere. Aceasta înseamnă stabilirea conducerii institutului pentru a asista personalul în rezolvarea problemelor. Astăzi, cea mai importantă sarcină de conducere la fiecare nivel este considerat a fi identificarea perfecțiunii necesare pentru angajați și asistarea în perfecțiunea ei, astfel încât a devenit un lider. Facilitarea comunicării în ambele sensuri între conducere și angajați pentru a îmbunătăți eficiența și productivitatea.
8. Elimină frica. Un angajat al companiei nu ar trebui să se teamă de schimbări în activitatea sa, și să depună eforturi pentru ea.
9. Eliminarea barierelor. Aceasta se referă la eliminarea barierelor dintre departamente și grupuri de personal. Personalul care lucrează în domeniul cercetării, proiectare și de fabricație, trebuie să fie percepută ca o echipă. Fiecare angajat trebuie să gândească și să încerce să se întâlnească la locul de muncă nu este numai produse de firmă cerință de consum, dar și consumator de rezultatele activității sale în această companie. Numai în acest caz, cerința de proces continuu de asigurare a calității poate fi realizată.
10. Evitați sloganuri goale. Nu suna pentru îmbunătățirea calității fără a ține cont de modalitățile de realizare. sloganuri goale, cu toate acestea ele pot fi atractive, au un anumit efect pentru o perioadă scurtă de timp și apoi uitate. În același timp, cele mai multe defecte, și ca rezultat - slabă calitate nu apar din cauza unui angajat nu vrea să facă treaba bine, ci pentru că sistemul existent la companie (interesul, timpul de execuție a lucrării, responsabilitate etc.) nu permite acest lucru face treaba lor.
12. Dă posibilitatea de a fi mândri de care aparține companiei. Eliminarea barierelor în sensul de mândrie în rabotu-. Este foarte dificil de a avea un sentiment de mândrie în munca lor, în cazul în care produsele fabricate de compania nu se bucură de o bună reputație sau angajatul nu poate influența situația de lucru.
13. încurajarea educației și auto-îmbunătățire. Promovarea prin rândurile ar trebui să fie determinată de nivelul de cunoștințe.
14. Implicarea tuturor în lucrare, dar transformarea companiei. Una dintre principalele condiții pentru succesul în urmărirea calității este convingerea de necesitatea elaborării unor orientări în acest sens. Acesta ar trebui să ia zilnic o parte în procesul de îmbunătățire a calității și a productivității. Managementul de vârf trebuie să acționeze și să nu se limiteze la a sprijini.
În general, 14 linii directoare sunt adesea considerate ca fiind obiective foarte importante, care, în sine, nu oferă instrumentarisv pentru a le atinge. reorganizarea de afaceri ar trebui să înceapă cu dezvoltarea fiecăreia dintre cele 14 puncte și lupta împotriva bolilor „killer“, care, în conformitate cu E. Deming, sub rezerva majoritatea companiilor din lumea occidentală:
- lipsa de scopuri de consecvență;
- urmărirea profiturilor pe termen scurt;
- Sistemul de evaluare și de personal clasament;
- cadre de control al rotației fără sens;
- utilizarea numai criterii cantitative pentru evaluarea performanței companiei.
Obstacolele care pot să apară, în plus față de aceste „boli“ sunt diferite: motivația, învățarea, aderarea la tehnologia utilizată, etc.
Planul de acțiune privind E. Deming este format din următoarele 7 pași (Fig. 2.6).
Fig. 2.6. 3. Planul de acțiune pentru Deming