Galvanotehnica - depunerea electrolitică mașini a metalelor pe suprafața diferitelor obiecte (matrici) pentru a obține copii exacte ale metalelor - a fost dezvoltat pentru prima și utilizate în practică în 1838, omul de știință român Academician B. S. Yakobi. Cu participarea sa directă a fost făcut multe lucrări minunate de artă, statui și basoreliefuri ale Catedralei Sf. Isaac, Ermitaj, Palatul de Iarnă, Catedrala Petru si Pavel, inclusiv faimosul Quadriga pentru frontonul Teatrului Balșoi din Moscova.
Electroforming se bazează pe cristalizarea metalelor din soluțiile apoase ale sărurilor lor prin trecerea lor printr-un curent electric constant. Acest proces este numit electroliza.
Se alimentează curent electric prin intermediul a două plăci de metal - electrozi plasați în electrolit. Placa este conectat la polul pozitiv al sursei de alimentare, numit anod. Cealaltă placă conectată la polul negativ al sursei de curent, - un catod.
In catod electroformarea sunt elemente (matrice), care metalul este depus, iar anozii - plăcile metalice sau tije, care sunt acoperite cu subiectul (matrice).
Schematic, procesul de electroliză este prezentată în figura 1. Atunci când trecerea curentului prin electrolit anod atrage ionii incarcati negativ si catod - ionii încărcați pozitiv. Atunci când ionii ajung la electrodul, își pierd sarcina lor, în picioare în formă de atomi neutri sau grupuri de atomi.
Electroforming este utilizat pe scară largă în industrie pentru fabricarea de matrițe, tuburi cu pereți subțiri tubulare, piese complexe, cu o grosime a peretelui de la câțiva microni la zeci de milimetri. Dimensiunile pieselor sunt limitate doar de cantitatea de băi electrolitice.
Matricele din plastic, sticlă, oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje diferite de topire scăzut de plumb. Pe suprafața matricei de material izolant aplicat anterior strat conductiv.
Matricele sunt destructibile și permanente. Primul este realizat din metal și plastic aliaje de topire scăzut. Material pentru al doilea sunt din oțel, cupru, nichel sau aluminiu și aliajele sale.
Pentru fabricarea tuburilor metalice în baia de acasă nevoie de sticlă, ceramică sau vinil plastic, sulfat de cupru, acid sulfuric, reostat 20 ohmi (curentul maxim de 1 A), un ampermetru cu o abatere maximă curentă a săgeții 1A, un fir de alimentare (cupru, oțel sau din materiale de topire scăzut și aliajele lor, de exemplu, un staniu-plumb) ca un șablon.
Diametrul firului corespunde diametrului interior al tubului fabricat, și o primă lungime ar trebui să fie de două ori lungimea secundă.
Fig. 1. Schema de electroliză.
Dacă este necesar tubul cu un diametru interior mai mic de 1 mm, ca o sârmă de oțel matrice utilizate. La fabricarea tuburilor cu interior Ø 5 mm și o matrice din metale de topire scăzut și aliajele lor (de exemplu, tija de lipire).
Firul ar trebui să fie netedă și chiar. În acest scop, se finiseaza cu hârtie abrazivă fină și apoi ajustate mikroshkurkoy ( „nulevkoy“). Apoi obluzhivayut sârmă, excesul de lipire este îndepărtat, ținând firul încălzit prin pânza fist prinse. porțiunile exterioare ale matricei acoperite cu lut.
În apă caldă (50-60 ° C) a fost dizolvat sulfat de cupru (200-250 g de sare la 1 litru de apă), folosind sticla. Electrolitul supernatant este filtrat și apoi a fost turnat în acid sulfuric, la rata de 50-60 g la 1 litru de soluție.
Trebuie amintit faptul că soluția se toarnă în acid sulfuric concentrat a fost imposibil. În contact cu apa, se produce o reacție violentă cu evoluția mare de producere a energiei termice și a aburului. Rezultatul se poate produce emisia de acid dintr-un vas. Prin urmare, este necesar să se toarnă o soluție de sulfat de cupru acid într-un curent subțire, amestecând constant cu un băț de lemn.
La precipitat de cupru a fost granulat și dens, electrolitul este recomandat pentru a adăuga un pic de etanol (5-10 g per 1 litru de electrolit).
electrolit Ready este turnat în baia de lucru, care sunt stivuite și matrice placă de cupru sau sarma.
