industria oțelului
Producția de oțel poate fi amplasat într-un complex separat pentru forjare și de turnătorie, luând în considerare furnizarea centralizată de inginerie oțel turnate instalații și lingouri cald falsifica complex de propriile sale de plante. Posibila locație într-una din cele două baze industriale majore de instalații centralizate: turnătorie și forja, luând în considerare organizarea livrărilor în lingourilor calde tsentrokuz. [1]
Industria oțelului contemporan utilizează proces duplex, într-o primă etapă în care capacitatea de a aliajelor pregătite puternic cu arc electric cu vid sau cu inducție cuptoare de la câteva zeci de tone. În a doua etapă aplicată cuptor cu vid de capacitate mică, care este fabricat din produse turnate. Cu toate acestea, topirea în vid - nu este ușor. Pentru a obține și menține un vid înalt este dificilă și costisitoare. În plus, astfel de componente Superaliaje ca mangan și crom, în timpul evapore de topire în vid. [2]
În producția de oțel a primului produs derivat din minereu de fier, sunt lingouri din oțel, din care apoi se produc diverse produse din oțel de rulare. Managerul de producție a observat prea mult întârziere între primirea și direcționați la plimbare pe laminoare. În mod ideal lingouri de rulare ar trebui să înceapă imediat după obținerea acestora din cuptor, pentru a reduce necesitatea de a reincalzi lingou. Inițial, grupul de experți problema IO a fost reprezentat de un model liniar, optimizarea echilibrului dintre performanța cuptorului de turnare și throughput laminor. Studiul situației, experții construit simplu cuptor de topire de performanță grafică, adăugând producția de lingouri de oțel în timpul funcționării sale în trei schimburi. Ei au descoperit că, deși a treia schimbare începe în 23 de ore, performanța maximă este atinsă doar între 2 am și 5 pm. Alte observații au arătat că operatorii cuptorului care lucrează în a treia schimbare, a avut un obicei la începutul turei pentru a aranja o perioadă relativ lungă de acumulare, ceea ce face pentru acest lucru simplu, în dimineața. Astfel, această problemă a fost rezolvată printr-un simplu lingouri de aliniere produc pentru toate deplasările, care trebuiau să lucreze cu factorul uman. [4]
În industria oțelului. ca în fierăria, cota de mașini de turnare și laminat turnare pe benzi transportoare în instalații mari este semnificativ mai mare decât în obiecte mici specializate slab. [5]
În producția de oțel a primului produs derivat din minereu de fier, sunt lingouri din oțel, din care apoi se produc diverse produse din oțel de rulare. Managerul de producție a observat prea mult întârziere între primirea și direcționați la plimbare pe laminoare. În mod ideal lingouri de rulare ar trebui să înceapă imediat după obținerea acestora din cuptor, pentru a reduce necesitatea de a reincalzi lingou. Inițial, grupul de experți problema IO a fost reprezentat de un model liniar, optimizarea echilibrului dintre performanța cuptorului de turnare și throughput laminor. Studiul situației, experții construit simplu cuptor de topire de performanță grafică, adăugând producția de lingouri de oțel în timpul funcționării sale în trei schimburi. Ei au descoperit că, deși a treia schimbare începe în 23 de ore, performanța maximă este atinsă doar între 2 am și 5 pm. Alte observații au arătat că operatorii cuptorului care lucrează în a treia schimbare, a avut un obicei la începutul turei pentru a aranja o perioadă relativ lungă de acumulare, ceea ce face pentru acest lucru simplu, în dimineața. Astfel, această problemă a fost rezolvată printr-un simplu lingouri de aliniere produc pentru toate deplasările, care trebuiau să lucreze cu factorul uman. [6]
Obuhova producția de oțel de bază în România. [10]
Un pas decisiv în îmbunătățirea producției de oțel a fost făcută în 50 - IES secolului XX dezvoltarea de metode de fabricare a oțelului BOF care a permis să folosească ca materie primă, nu numai de fier, dar, de asemenea, resturi de oțel și de minereu de fier, pentru a crește în mod semnificativ productivitatea și a îmbunătăți calitatea oțelului. În prezent, această metodă, împreună cu topirea electrică, predomină. [11]
Utilizarea răcirea forțată în producția de oțel promovează o viață mai lungă și de a îmbunătăți structura lingotierei. [13]
În ceea ce privește oțel de scule, producția de oțel livra de obicei trei tipuri de oțel, diferă în mod clar unele de altele: o înaltă calitate, de înaltă calitate și instrumente comune. [14]
În domeniul teoriei și practicii de furnal și siderurgiei. și cocs pentru o lungă perioadă de timp și cu succes a lucrat acad. Eforturile sale creatoare au avut ca scop crearea de noi modele pentru producerea cuptoarelor de cocs, pentru a extinde baza de materii prime a industriei de cocsificare. Omul de știință propus cocsificabil cărbuni cu adaos de minereu de fier și de praf de furnal. Deci, a fost obținut mai întâi zhelezokoks - un nou tip de materie primă pentru furnal. [15]
Pagini: 1 2 3 4